用于粉末输送喷射器的射流接收喷嘴以及粉末输送喷射器

摘要

本发明涉及一种用于粉末输送喷射器(100)的射流接收喷嘴(10)，该射流接收喷嘴(10)在喷射器侧具有拦阻区域(11)，远离喷射器端具有连接区域(12)，拦阻区域(11)具有能够防止错误连接的结构。本发明还涉及一种用于输送粉末-空气混合物的粉末输送喷射器(100)，该粉末输送喷射器(100)具有用于接收射流接收喷嘴(10)的接收通道(140)。

说明书

技术领域

本发明涉及一种根据权利要求1前序部分的用于粉末输送喷射器的射流 接收喷嘴以及一种根据权利要求5前序部分的用于输送粉末-空气混合物的粉 末输送喷射器。

背景技术

上述类型的射流接收喷嘴用在粉末输送喷射器中，该粉末输送喷射器从利 用“文丘里”效应的储料漏斗中传送在传送空气的作用下流化的涂覆粉末，并 将所述涂覆粉末通过射流接收喷嘴引导到喷涂枪中，该射流接收喷嘴通过例如 粉末输送管插入到所述喷射器中。出于该目的，构成细长空心体的射流接收喷 嘴的内部形成“射流接收”通道，被流化和传送的粉末-空气混合物引导进入该 通道。在射流接收喷嘴插入到喷射器中后，射流接收通道位于与射流输送喷嘴 相反的轴线方向，传送空气通过该射流输送通道加压传送到射流接收喷嘴。高 速空气流是由于射流输送喷嘴的直径相对较小而形成的，由此，连接到漏斗的 直接相邻的粉末供应通道中形成负压。借助该负压，被流化的涂覆粉末从粉末 漏斗中通过粉末供应通道向射流接收喷嘴传送出，并通过射流接收喷嘴被引导 至粉末排放管。带有这种类型的射流接收喷嘴的这种类型的粉末输送喷射器是 已知的，例如，已被德国公开专利申请DE19824802A1公开。

通过射流接收喷嘴高速引导的涂覆粉末的磨损效应使得已知的射流接收 喷嘴承受较高程度的磨损，这可以大体从材料的磨损导致的射流接收通道的拓 宽从而导致压降而看出来。因此，随着时间的流逝，这就需要越来越多的输送 空气来传送涂覆粉末，这首先不经济，其次由于粉末云不均匀也可造成喷涂效 果不令人满意。

出于该原因，已知的这种类型的射流接收喷嘴必须经常更换。

对于各种不同类型的涂覆粉末，通常也适用于各种不同类型的粉末输送喷 射器，这些粉末输送喷射器与使用的特定类型的涂覆粉末配套，并且依次适于 各种情形下使用的涂覆粉末的射流接收喷嘴插入到该粉末输送喷射器中。已知 的射流接收喷嘴具有下述缺陷，即使与该特定粉末输送喷射器不配套的射流接 收喷嘴喷射器可以被插入进该喷射器中，这也导致涂覆粉末没有最优地引导进 入射流接收通道。因此，举例来说，如果由于插入了不配套的射流接收喷嘴， 一些空气或粉末流被引导通过这样的射流接收喷嘴，那么喷涂效果也同时受到 不利影响。类似地，由于在粉末输送喷射器中插入了不配套的射流接收喷嘴， 那么射流接收通道的通道直径与特定涂覆粉末不配合，也导致粉末输送和喷涂 效果不令人满意。

发明内容

本发明的目的在于构建一个选择方案，其保证射流接收喷嘴在常规更换或 由于缺陷而必须的更换过程中，对于更换而言，只有相配合的射流接收喷嘴能 够插入到粉末输送喷射器中。

该目的是这样通过本发明来实现的，设计成空心体的射流接收喷嘴具有拦 阻区域，该拦阻区域从涂覆粉末被引入的入口端开始沿传送粉末流的方向呈斜 锥形扩大。

本发明的优点在于只有与特定粉末输送喷射器适应的射流接收喷嘴才能 插入到粉末输送喷射器中，这就使得粉末喷射器和射流接收喷嘴之间的配合达 到最优适应，尤其是涉及到开口和与之相互配合的通道的直径之间的配合达到 最优。该过程使得喷涂效果得到了最优化。如果需要更换射流接收喷嘴，则在 该方案中恰使用斜锥形扩大提供了进一步的优点，可保证将各种情况下配合正 确的射流接收喷嘴可见地分配给对应的粉末输送喷射器。因此，在必需更换射 流接收喷嘴而又有多个相似的射流接收喷嘴时，更换时间可以显著缩短，使用 者的喷涂工艺可以更快地重新开始，由此节约了时间和费用。

根据本发明的第一示例性实施方式，该拦阻区域以斜锥形方式扩大，由此 使得在根据本发明的射流接收喷嘴的端部区域，垂直截取的截面而成的内截面 圆的中点与外截面圆的中点一致。在这种情况下，内截面圆限定了剖面内射流 接收通道，外截面圆限定了本体的外截面区域。端部区域理解为当在粉末输送 喷射器中使用根据本发明的射流接收喷嘴时粉末-空气混合物引入的区域。

所述中点在射流接收喷嘴的过渡区域不一致，该过渡区域开口进粉末出口 管的连接区域。在所述过渡区域中，拦阻区域具有比端部区域更大的外直径， 其中该外直径由一示例方式阐释的截面图中的外截面圆精确地描述。由于在所 述区域中，中点不再一致，因此射流接收喷嘴的在拦阻区域中的部分具有一个 斜截圆锥，在其内部沿粉末传送方向形成射流接收通道。

根据本发明的进一步实施方式，沿以斜锥形式扩大的拦阻区域设置至少一 个导引件。所述导引件可以是凹槽或狭槽的形式，其也可以设计成导轨，并且 可以帮助引导根据本发明的射流接收喷嘴进入粉末输送喷射器的接收通道，以 使得该射流接收喷嘴在接收区域内主要沿一直线被引导，并且另外以防止在微 小机械力作用下旋转的方式被引导。

此外，还可以在根据本发明的射流接收喷嘴的外表面上设置有导电涂层或 将所述外表面设计成导电表面。尤其是，如果所述导电涂层的耗散阻力足够小， 就能够防止涂覆粉末沿着射流接收通道内侧摩擦产生的有时不需要的静电电 荷。为了保证静电电荷通过表面耗散到大地，该涂层或导电表面的耗散阻力优 选为小于1MΩ。

作为可替换的方案或进一步改进的方案，还可以在根据本发明的射流接收 喷嘴的外表面上设置环向接合槽，即环状凹陷。所述环状凹陷上能够设置或已 经设置导电涂层，该凹陷或接合槽保证导电涂层能够紧密地附着或连接到表 面。提及的一种导电涂层可以尤其包括特氟纶(Teflon)。

进一步地，根据本发明的射流接收喷嘴能够尤其有利地应用在粉末输送喷 射器中，该粉末输送喷射器具有相应地配置以接收具有以斜锥形式扩大的拦阻 区域的射流接收喷嘴。这种用于传输粉末-空气混合物的粉末传输喷射器具有 用于接收射流接收喷嘴的接收通道，所述接收通道形成为与射流接收喷嘴的拦 阻区域互补，即以同样的斜锥配合形式扩大。在这种情况下，即在接收通道接 收射流接收喷嘴的入口端的区域，截面圆的中点与沿粉末输送方向延伸的输送 轴线一致。这里截面圆限定了相对于接收通道的输送轴线垂直截取的剖面上接 收通道的横截面区域。

在特定优选方式下，沿粉末输送射流器的粉末输送方向延伸的该射流接收 喷嘴的主轴线和输送轴线一致。在这种构造下，即使当接收通道和拦阻区域以 斜锥形式扩大时，也保证了当拦阻区域与接收通道接合时，涂覆粉末被引导主 要沿着直线通过射流接收通道。相应地，与传统的射流接收喷嘴相比，所述构 造不会给涂覆粉末带来任何不利的额外摩擦力。

根据进一步的优选示例性实施方式，粉末输送射流喷射器具有与漏斗连接 的粉末供应通道，该粉末供应通道与输送轴线呈钝角延伸。该钝角优选约为 45°。在该实施方式下的角度由粉末供应通道与自粉末供应通道出口点沿接收 通道方向延伸的该部分输送轴线限定。

与其粉末供应通道相对于输送轴线呈大约90°的传统的粉末输送射流喷 射器相比，该方案会带来如下的有益效果，在粉末供应通道内，在具有相同负 压并且具有同样量的传送空气的条件下获得了提高的涂覆粉末的输送能力，该 输送能力由传送空气流产生。

本发明的进一步特征在从属权利要求中限定。

附图说明

以下结合附图对本发明进行阐述，其中：

图1示出了根据本发明的用于粉末输送喷射器的射流接收喷嘴的透视 图；

图2示出了图1中根据本发明的射流接收喷嘴的截面图；

图3示出了图1中根据本发明的射流接收喷嘴的侧视图；

图4a示出了根据本发明的射流接收喷嘴在拦阻区域入口端的截面示意 图；

图4b示出了根据本发明的射流接收喷嘴在拦阻区域的过渡区域的截面示 意图；

图5示出了根据本发明的用于接收射流接收喷嘴的粉末输送喷射器的截 面图；

图6a示出了图5中粉末输送喷射器在第一通道区域的截面示意图；

图6b示出了图5中粉末输送喷射器在第二通道区域的截面示意图。

具体实施方式

图1所示的射流接收喷嘴10具有连接粉末排放管的连接区域12，在流化 和引入操作后通过粉末排放管引入的涂覆粉末被供应到例如一涂覆设备上，比 如喷枪。该连接区域12与拦阻区域11相邻，拦阻区域11在过渡部分以斜锥 形式从连接区域12到其进入口端13倾斜。在入口端13可以看出，射流接收 通道40由形成为空心体的射流接收喷嘴10界定。

从图2所示的截面图可以看出，射流接收喷嘴10具有内表面15和外表面 16，其中内表面15界定了射流接收通道40。

根据图3的侧视图可以看出，射流接收喷嘴10的射流接收通道40具有一 主轴线60，该主轴线构成粉末输送路径的中点。引导件17可以设计成凹槽或 狭槽，也可以设计成导轨或类似物，引导件17在被插入到适于容纳该类射流 接收喷嘴的粉末输送喷射器中时，结合形成于此的引导件，以补足它。相应地， 粉末输送喷射器的接收通道中的引导件以互补的形式形成为导轨，凹槽，狭槽 或类似物。

附图4a示出的是垂直于轴向方向截面，所述射流接收通道40的轴向中心 点41与主轴线60一致。还示出了外截面圆50，该外截面圆从其外部界定了 射流接收喷嘴本体的截面区域。此外，内截面圆51被描述为，对于其部件而 言，界定了射流接收喷嘴本体朝向射流接收通道40的截面区域。在入口端13 的截面，如图4a所示，外截面圆50和内截面圆51的各自中心点55、56相互 一致，并与射流接收通道40和主轴线60的轴向中心点41一致。

在与主轴线60直交的截面，在拦阻区域11的过渡区域14，可以从图4b 中看出，虽然由内截面圆51限定的射流接收通道40的直径大体保持相同，但 拦阻区域11扩大了，这可以从外截面圆50的扩大了的直径看出。进一步地， 内截面圆51的中心点55与射流接收通道40的轴向中心点41一致。该主轴线 60进一步延伸穿过所述共同的中心点41、55。相比之下，外截面圆50的中心 点56设置成使得所述中心点不仅不再与内截面圆51的中心点55一致，而且 该主轴线60也不再穿过外截面圆50的所述中心点56延伸。

图5中所示的粉末输送喷射器100用来容纳本发明的射流接收喷嘴10。 出于该目的，该粉末输送喷射器100具有供射流接收喷嘴10插入的接收通道 140。插入口190允许插入传输射流喷嘴，其中这样的传输射流喷嘴(未示出) 轴向设置在距本发明的射流接收喷嘴10一段轴向距离处。由于在粉末供应通 道130中形成负压，所以传送空气通过连接件170引入传输射流喷嘴中。通过 该方式，涂覆粉末被从漏斗(未示出)中经粉末供应通道130吸出并经传送空 气流携带进入射流接收通道40。待传送的涂覆粉末已经在漏斗中呈流化形式， 可选择地通过同时进行地流化工艺完成。还有一连接件180用于计量空气的可 选择的计量装置。

接收通道140具有接收区域122，该接收区域122依次划分为第一通道区 域120和第二通道区域121。该第一通道区域120向外开口在粉末供应通道中 并与其连接。该第二通道区域121位于粉末输送方向的下游，即向外开口到出 口。

当粉末供应通道130已经开口在第一通道区域120后，粉末由粉末输送喷 射器100沿一假想输送轴线160传送。在本发明的射流接收喷嘴10已经插入 到粉末输送喷射器100之后，射流接收喷嘴10的主轴线60与粉末输送喷射器 100的输送轴线160一致。

如图6a所示，截面圆150的中心点156和所述输送轴线160在第一通道 区域120内也一致。因此该截面圆150描述为接收通道140的截面区域的边界， 该边界是在该第一通道区域120内垂直于输送轴线160的截面所得到的。

如图6b所示，在具有近似设计的截面中，截面圆150的中心点156与该 输送轴线160在第二通道区域121内不再一致。这就保证了，通过接收通道的 所述斜锥扩大，其与本发明的射流接收喷嘴10的拦阻区域11的斜锥扩大能够 互补，上述射流接收喷嘴10能够被以相配合的方式形成于其上的粉末输送喷 射器容纳。

本发明不限于上述示例性实施方式，而是从在所有本文中公开特征的整体 而得出的。

附图标记列表

10 射流接收喷嘴

11 射流接收喷嘴的拦阻区域

12 射流接收喷嘴的连接区域

13 拦阻区域的入口端

14 过渡区域

15 内表面

16 外表面

17 引导件

40 射流接收通道

41 射流接收通道的轴向中心点 50 外截面圆

51 内截面圆

55 内截面圆的中心点

56 外截面圆的中心点

60 主轴线

100 粉末输送喷射器

120 第一通道区域

121 第二通道区域

122 接收区域

130 粉末供应通道

140 接收通道

150 截面圆

156 截面圆的中心点

160 输送轴线

170 输送空气连接件

180 计量空气的连接件

190 用于输送射流喷嘴的插入口