生产装置中的气体或液体物料在线分析装置

摘要

本发明公开一种生产装置中的气体或液体物料在线分析装置，包括至少一用于分析含有至少两种成分的气体中的一种成分的含量或含有至少两种成分的液体中的一种成分的含量的第一分析表；还包括至少一用于分析该含有至少两种成分的气体中的该一种成分的含量或该含有至少两种成分的液体中的该一种成分的含量的第二分析表，该第一分析表和该第二分析表通过管线系统与至少一气体源或至少一液体源连接。当怀疑第一分析表的在线分析数据不准确时，能够立刻使第二分析表进入在线分析，判断第一分析表在线分析数据是否准确，且操作过程简单。

说明书

技术领域

本发明一般地涉及气体或液体物料的分析，具体涉及生产装置中 的气体或液体物料在线分析装置。

背景技术

图4示出食品级液体二氧化碳生产装置中的气体或液体物料在 线分析装置。该装置包括原料气输送支管线10、生产过程中的中间 产物气体或液体输送支管线20、产品液体输送支管线30、气体或液 体输送总管线40、用于分析气体或液体物料中的硫含量的硫分析表 100、用于分析气体或液体物料中的烃含量的烃分析表200、用于分 析气体或液体物料中的苯含量的苯分析表300、用于分析气体或液体 物料中的水含量的水分析表400、第一管线50、第二管线60、第三 管线70和第四管线80。原料气输送支管线10的一端与供给原料气 的机械或设备连接，另一端与气体或液体输送总管线40的一端连接。 中间产物气体或液体输送支管线20的一端与供给中间产物气体或液 体的机械或设备连接，另一端与气体或液体输送总管线40的一端连 接。产品液体输送支管线30的一端与供给产品液体的机械或设备连 接，另一端与气体或液体输送总管线40的一端连接。第一管线50的 一端与气体或液体输送总管线40的另一端连接，另一端与硫分析表 100连接。第二管线60的一端与气体或液体输送总管线40的另一端 连接，另一端与烃分析表200连接。第三管线70的一端与气体或液 体输送总管线40的另一端连接，另一端与苯分析表300连接。第四 管线80的一端与气体或液体输送总管线40的另一端连接，另一端与 水分析表400连接。原料气输送支管线10上安装有第一开关阀1。 中间产物气体或液体输送支管线20上安装有第二开关阀2。产品液 体输送支管线30上安装有第三开关阀3。

生产中对原料气进行在线分析时，打开第一开关阀1，同时关闭 第二开关阀2和第三开关阀3，原料气从供给原料气的机械或设备经 原料气输送支管线10、气体或液体输送总管线40、第一管线50、第 二管线60、第三管线70和第四管线80分别进入硫分析表100、烃分 析表200、苯分析表300和水分析表400，分别分析出原料气中的硫 含量、烃含量、苯含量和水含量。对于中间产物气体或液体中的硫含 量、烃含量、苯含量和水含量以及产品液体中的硫含量、烃含量、苯 含量和水含量的分析采取与上述同样的方式操作。

采用图4所示的食品级液体二氧化碳生产装置中的气体或液体 物料在线分析装置，例如在对原料气进行在线分析时怀疑在线的硫分 析表100、烃分析表200、苯分析表300和水分析表400中的某一分 析表的在线分析数据不准确，需要从供给原料气的机械或设备取样， 用非在线的硫分析表、烃分析表、苯分析表和水分析表对取样的原料 气进行分析，以判断在线的硫分析表100、烃分析表200、苯分析表 300和水分析表400的在线分析数据是否准确，这样操作所带来的技 术问题是：假设在线分析数据准确，但属于异常数据，表明生产不正 常，需要及时对生产控制条件进行调整，以使生产恢复正常，由于到 生产现场取样和用非在线的硫分析表、烃分析表、苯分析表和水分析 表进行分析延误了宝贵的时间，不能及时对生产控制条件进行调整， 使生产迅速恢复正常，从而影响产品液体的质量；假设在线分析数据 不准确，则就要修理或更换在线的硫分析表100、烃分析表200、苯 分析表300或水分析表400，影响在线的硫分析、烃分析、苯分析或 水分析的正常进行；操作过程繁琐。

发明内容

本发明要解决背景技术的生产装置中的气体或液体物料在线分析 装置的技术问题，提供一种改进的生产装置中的气体或液体物料在线 分析装置。

本发明的生产装置中的气体或液体物料在线分析装置，包括至少 一气体源或至少一液体源，该至少一气体源提供含有至少两种成分的 气体或该至少一液体源提供含有至少两种成分的液体；至少一用于分 析该含有至少两种成分的气体中的一种成分的含量或该含有至少两 种成分的液体中的一种成分的含量的第一分析表；其特征在于，还包 括至少一用于分析该含有至少两种成分的气体中的该一种成分的含 量或该含有至少两种成分的液体中的该一种成分的含量的第二分析 表，该第一分析表和该第二分析表通过管线系统与该至少一气体源或 该至少一液体源连接。

本发明的生产装置中的气体或液体物料在线分析装置与背景技 术的生产装置中的气体或液体物料在线分析装置相比，由于第一分析 表和第二分析表都为在线分析表，当怀疑第一分析表的在线分析数据 不准确时，能够立刻使第二分析表进入在线分析，判断第一分析表在 线分析数据是否准确，节省宝贵的时间，及时对生产控制条件进行调 整，使生产迅速恢复正常，保证产品的质量，且操作过程简单，很好 地解决了背景技术的生产装置中的气体或液体物料在线分析装置的 技术问题。

进一步地，该气体源具有多个或该液体源具有多个，该气体具有 多种成分或该液体具有多种成分，该第一分析表具有多个，每个该第 一分析表用于在线分析该多种成分中的一种成分，该管线系统包括使 各该气体源或各该液体源与多个该第一分析表连接的第一管线系统； 该第二分析表与多个该第一分析表的数量相同，每个该第二分析表用 于在线分析该多种成分中的一种成分与每个该第一分析表用于在线 分析该多种成分中的一种成分相同，该管线系统还包括使各该气体源 或各该液体源与多个该第二分析表连接的第二管线系统。

进一步地，该第一管线系统包括多条其一端分别与每个该气体源 或每个该液体源连接的第一气体输送支管线或第一液体输送支管线、 一条第一气体或液体输送总管线和多条第一分析表管线；每条第一气 体输送支管线或每条第一液体输送支管线的另一端都与该第一气体 或液体输送总管线的一端连接，每条第一分析表管线的一端与该第一 气体或液体输送总管线的另一端连接，每条第一分析表管线的另一端 分别与一该第一分析表连接；该第二管线系统包括多条其一端分别与 每个该气体源或每个该液体源连接的第二气体输送支管线或第二液 体输送支管线、一条第二气体或液体输送总管线和多条第二分析表管 线；每条第二气体输送支管线或每条第二液体输送支管线的另一端都 与该第二气体或液体输送总管线的一端连接，每条第二分析表管线的 一端与该第二气体或液体输送总管线的另一端连接，每条第二分析表 管线的另一端分别与一该第二分析表连接。

进一步地，该气体源具有多个或该液体源具有多个，该气体具有 多种成分或该液体具有多种成分，该第一分析表具有多个，每个该第 一分析表用于在线分析该多种成分中的一种成分，该第二分析表与多 个该第一分析表的数量相同，每个该第二分析表用于在线分析该多种 成分中的一种成分与每个该第一分析表用于在线分析该多种成分中 的一种成分相同，该管线系统包括多条其一端分别与每个该气体源或 每个该液体源连接的气体输送支管线或液体输送支管线、一条气体或 液体输送总管线、多条第一分析表管线和多条第二分析表管线；每条 气体输送支管线或每条液体输送支管线的另一端都与该气体或液体 输送总管线的一端连接，每条第一分析表管线和每条第二分析表管线 的一端与该气体或液体输送总管线的另一端连接，每条第一分析表管 线和每条第二分析表管线的另一端分别与一该第一分析表和该第二 分析表连接。

进一步地，该气体源具有多个或该液体源具有多个，该气体具有 多种成分或该液体具有多种成分，该第一分析表具有多个，每个该第 一分析表用于在线分析该多种成分中的一种成分，该第二分析表与多 个该第一分析表的数量相同，每个该第二分析表用于在线分析该多种 成分中的一种成分与每个该第一分析表用于在线分析该多种成分中 的一种成分相同，该管线系统包括多条气体输送管线或液体输送管线， 每一条该气体输送管线或液体输送管线的一端与一该气体源或该液 体源连接，该管线系统还包括多套第一分析表管线和第二分析表管 线，每套中的第一分析表管线具有多条第一分析表管线，每套中的第 二分析表管线具有多条第二分析表管线，每一条该气体输送管线或液 体输送管线的另一端与该多套第一分析表管线和第二分析表管线中 的一套的该多条第一分析表管线和该多条第二分析表管线的一端连 接，该多条第一分析表管线和该多条第二分析表管线的另一端分别与 多个该第一分析表和多个该第二分析表连接，从而，构成对多个该气 体源或多个该液体源中的每一个所提供的该气体或该液体进行在线 分析的独立装置。

附图说明

图1是本发明的生产装置中的气体或液体物料在线分析装置第 一实施例的示意图；

图2是本发明的生产装置中的气体或液体物料在线分析装置第 二实施例的示意图；

图3a、图3b和图3c是本发明的生产装置中的气体或液体物料 在线分析装置第三实施例的示意图；

图4是背景技术的生产装置中的气体或液体物料在线分析装置 的示意图。

具体实施方式

下面参照附图对本发明的生产装置中的气体或液体物料在线分 析装置的具体实施方式进行详细描述，本发明的生产装置中的气体或 液体物料在线分析装置的特征和优点将变得更加明显。

参见图1，本发明的第一实施例的生产装置中的气体或液体物料 在线分析装置，包括第一原料气输送支管线11、生产过程中的第一 中间产物气体或液体输送支管线21、第一产品液体输送支管线31、 第一气体或液体输送总管线41、用于分析气体或液体物料中的硫含 量的第一硫分析表110、用于分析气体或液体物料中的烃含量的第一 烃分析表210、用于分析气体或液体物料中的苯含量的第一苯分析表 310、用于分析气体或液体物料中的水含量的第一水分析表410、第 一硫分析表管线51、第一烃分析表管线61、第一苯分析表管线71 和第一水分析表管线81。第一原料气输送支管线11的一端与供给原 料气的机械或设备连接，另一端与第一气体或液体输送总管线41的 一端连接。第一中间产物气体或液体输送支管线21的一端与供给中 间产物气体或液体的机械或设备连接，另一端与第一气体或液体输送 总管线41的一端连接。第一产品液体输送支管线31的一端与供给产 品液体的机械或设备连接，另一端与第一气体或液体输送总管线41 的一端连接。第一硫分析表管线51的一端与第一气体或液体输送总 管线41的另一端连接，另一端与第一硫分析表110连接。第一烃分 析表管线61的一端与第一气体或液体输送总管线41的另一端连接， 另一端与第一烃分析表210连接。第一苯分析表管线71的一端与第 一气体或液体输送总管线41的另一端连接，另一端与第一苯分析表 310连接。第一水分析表管线81的一端与第一气体或液体输送总管 线41的另一端连接，另一端与第一水分析表410连接。第一原料气 输送支管线11上安装有第一原料气开关阀111。第一中间产物气体 或液体输送支管线21上安装有第一中间产物气体或液体开关阀211。 第一产品液体输送支管线31上安装有第一产品液体开关阀311。

本发明的生产装置中的气体或液体物料在线分析装置，还包括第 二原料气输送支管线12、生产过程中的第二中间产物气体或液体输 送支管线22、第二产品液体输送支管线32、第二气体或液体输送总 管线42、用于分析气体或液体物料中的硫含量的第二硫分析表120、 用于分析气体或液体物料中的烃含量的第二烃分析表220、用于分析 气体或液体物料中的苯含量的第二苯分析表320、用于分析气体或液 体物料中的水含量的第二水分析表420、第二硫分析表管线52、第二 烃分析表管线62、第二苯分析表管线72和第二水分析表管线82。第 二原料气输送支管线12的一端与供给原料气的机械或设备连接，另 一端与第二气体或液体输送总管线42的一端连接。第二中间产物气 体或液体输送支管线22的一端与供给中间产物气体或液体的机械或 设备连接，另一端与第二气体或液体输送总管线42的一端连接。第二 产品液体输送支管线32的一端与供给产品液体的机械或设备连接， 另一端与第二气体或液体输送总管线42的一端连接。第二硫分析表 管线52的一端与第二气体或液体输送总管线42的另一端连接，另一 端与第二硫分析表120连接。第二烃分析表管线62的一端与第二气 体或液体输送总管线42的另一端连接，另一端与第二烃分析表220 连接。第二苯分析表管线72的一端与第二气体或液体输送总管线42 的另一端连接，另一端与第二苯分析表320连接。第二水分析表管线 82的一端与第二气体或液体输送总管线42的另一端连接，另一端与 第二水分析表420连接。第二原料气输送支管线12上安装有第二原 料气开关阀121。第二中间产物气体或液体输送支管线22上安装有 第二中间产物气体或液体开关阀221。第二产品液体输送支管线32 上安装有第二产品液体开关阀321。

生产中对原料气进行在线分析时，打开第一原料气开关阀111， 同时关闭第一中间产物气体或液体开关阀211、第一产品液体开关阀 311、第二原料气开关阀121、第二中间产物气体或液体开关阀221 和第二产品液体开关阀321，原料气从供给原料气的机械或设备经第 一原料气输送支管线11、第一气体或液体输送总管线41、第一硫分 析表管线51、第一烃分析表管线61、第一苯分析表管线71和第一水 分析表管线81分别进入第一硫分析表110、第一烃分析表210、第一 苯分析表310和第一水分析表410，分别分析出原料气中的硫含量、 烃含量、苯含量和水含量。对于中间产物气体或液体中的硫含量、烃 含量、苯含量和水含量以及产品液体中的硫含量、烃含量、苯含量和 水含量的分析采取与上述同样的方式操作。

采用图1所示的食品级液体二氧化碳生产装置中的气体或液体 物料在线分析装置，例如在对原料气进行在线分析时怀疑第一硫分析 表110、第一烃分析表210、第一苯分析表310和第一水分析表410 中的某一分析表的在线分析数据不准确，为了判断在线的第一硫分析 表110、第一烃分析表210、第一苯分析表310和第一水分析表410 的在线分析数据是否准确，只要再打开第二原料气开关阀121，原料 气从供给原料气的机械或设备经第二原料气输送支管线12、第二气 体或液体输送总管线42、第二硫分析表管线52、第二烃分析表管线 62、第二苯分析表管线72和第二水分析表管线82分别进入第二硫分 析表120、第二烃分析表220、第二苯分析表320和第二水分析表420， 分别分析出原料气中的硫含量、烃含量、苯含量和水含量，将第一硫 分析表110、第一烃分析表210、第一苯分析表310和第一水分析表 410中所怀疑的在线分析数据不准确的分析表的在线分析数据与第 二硫分析表120、第二烃分析表220、第二苯分析表320和第二水分 析表420中的相应在线分析表的在线分析数据进行比较，如果二者的 在线分析数据相同，说明所怀疑的在线分析数据不准确的分析表的在 线分析数据是准确的，该分析表没有问题，属于异常数据，表明生产 不正常，需要及时对生产控制条件进行调整，以使生产恢复正常；如 果二者的在线分析数据不相同，一般情况下，说明该分析表出了问题， 需要修理或更换。

或者，生产中对原料气进行在线分析时，同时打开第一原料气开 关阀111和第二原料气开关阀121，关闭第一中间产物气体或液体开 关阀211、第一产品液体开关阀311、第二中间产物气体或液体开关 阀221和第二产品液体开关阀321，原料气从供给原料气的机械或设 备经第一原料气输送支管线11、第一气体或液体输送总管线41、第 一硫分析表管线51、第一烃分析表管线61、第一苯分析表管线71 和第一水分析表管线81分别进入第一硫分析表110、第一烃分析表 210、第一苯分析表310和第一水分析表410，分别分析出原料气中 的硫含量、烃含量、苯含量和水含量，与此同时，原料气从供给原料 气的机械或设备经第二原料气输送支管线12、第二气体或液体输送 总管线42、第二硫分析表管线52、第二烃分析表管线62、第二苯分 析表管线72和第二水分析表管线82分别进入第二硫分析表120、第 二烃分析表220、第二苯分析表320和第二水分析表420，分别分析 出原料气中的硫含量、烃含量、苯含量和水含量，将对同一成分的两 在线分析数据进行比较，判断分析表是否有问题，是否需要及时对生 产控制条件进行调整。对于中间产物气体或液体中的硫含量、烃含量、 苯含量和水含量以及产品液体中的硫含量、烃含量、苯含量和水含量 的分析采取与上述同样的方式操作。

参见图2，本发明的第二实施例的生产装置中的气体或液体物料 在线分析装置，包括原料气输送支管线10、生产过程中的中间产物 气体或液体输送支管线20、产品液体输送支管线30和气体或液体输 送总管线40。原料气输送支管线10的一端与供给原料气的机械或设 备连接，另一端与气体或液体输送总管线40的一端连接。中间产物气 体或液体输送支管线20的一端与供给中间产物气体或液体的机械或 设备连接，另一端与气体或液体输送总管线40的一端连接。产品液体 输送支管线30的一端与供给产品液体的机械或设备连接，另一端与 气体或液体输送总管线40的一端连接。原料气输送支管线10上安装 有第一开关阀1。中间产物气体或液体输送支管线20上安装有第二 开关阀2。产品液体输送支管线30上安装有第三开关阀3。此外，还 包括用于分析气体或液体物料中的硫含量的第一硫分析表110、用于 分析气体或液体物料中的烃含量的第一烃分析表210、用于分析气体 或液体物料中的苯含量的第一苯分析表310、用于分析气体或液体物 料中的水含量的第一水分析表410、第一硫分析表管线51、第一烃分 析表管线61、第一苯分析表管线71和第一水分析表管线81及用于 分析气体或液体物料中的硫含量的第二硫分析表120、用于分析气体 或液体物料中的烃含量的第二烃分析表220、用于分析气体或液体物 料中的苯含量的第二苯分析表320、用于分析气体或液体物料中的水 含量的第二水分析表420、第二硫分析表管线52、第二烃分析表管线 62、第二苯分析表管线72和第二水分析表管线82。第一硫分析表管 线51、第一烃分析表管线61、第一苯分析表管线71和第一水分析表 管线81及第二硫分析表管线52、第二烃分析表管线62、第二苯分析 表管线72和第二水分析表管线82的一端都与气体或液体输送总管线 40的另一端连接，另一端分别与第一硫分析表110、第一烃分析表 210、第一苯分析表310和第一水分析表410及第二硫分析表120、 第二烃分析表220、第二苯分析表320和第二水分析表420连接。第 一硫分析表管线51、第一烃分析表管线61、第一苯分析表管线71 和第一水分析表管线81及第二硫分析表管线52、第二烃分析表管线 62、第二苯分析表管线72和第二水分析表管线82上分别安装有第一 硫分析开关阀511、第一烃分析开关阀611、第一苯分析开关阀711 和第一水分析开关阀811及第二硫分析开关阀521、第二烃分析开关 阀621、第二苯分析开关阀721和第二水分析开关阀821。

参照本发明的第一实施例的生产装置中的气体或液体物料在线 分析装置的使用操作过程，本领域普通技术人员能够知晓本发明的第 二实施例的生产装置中的气体或液体物料在线分析装置的使用操作 过程，故对其不再描述。

本发明的第二实施例的生产装置中的气体或液体物料在线分析 装置与本发明的第一实施例的生产装置中的气体或液体物料在线分 析装置相比，其中的管线系统变得简单了。

参见图3a、图3b和图3c，本发明的第三实施例的生产装置中的 气体或液体物料在线分析装置，包括原料气输送管线100、生产过程 中的中间产物气体或液体输送管线200和产品液体输送管线300。此 外，还包括三套独立的用于分析气体或液体物料中的硫含量的第一硫 分析表110、用于分析气体或液体物料中的烃含量的第一烃分析表 210、用于分析气体或液体物料中的苯含量的第一苯分析表310、用 于分析气体或液体物料中的水含量的第一水分析表410、第一硫分析 表管线51、第一烃分析表管线61、第一苯分析表管线71和第一水分 析表管线81及用于分析气体或液体物料中的硫含量的第二硫分析表 120、用于分析气体或液体物料中的烃含量的第二烃分析表220、用 于分析气体或液体物料中的苯含量的第二苯分析表320、用于分析气 体或液体物料中的水含量的第二水分析表420、第二硫分析表管线 52、第二烃分析表管线62、第二苯分析表管线72和第二水分析表管 线82。第一硫分析表管线51、第一烃分析表管线61、第一苯分析表 管线71和第一水分析表管线81及第二硫分析表管线52、第二烃分 析表管线62、第二苯分析表管线72和第二水分析表管线82上分别 安装有第一硫分析开关阀511、第一烃分析开关阀611、第一苯分析 开关阀711和第一水分析开关阀811及第二硫分析开关阀521、第二 烃分析开关阀621、第二苯分析开关阀721和第二水分析开关阀821。 第一套的第一硫分析表管线51、第一烃分析表管线61、第一苯分析 表管线71和第一水分析表管线81及第二硫分析表管线52、第二烃 分析表管线62、第二苯分析表管线72和第二水分析表管线82的一 端都与原料气输送管线100的一端连接，另一端分别与第一硫分析表 110、第一烃分析表210、第一苯分析表310和第一水分析表410及 第二硫分析表120、第二烃分析表220、第二苯分析表320和第二水 分析表420连接。第二套的第一硫分析表管线51、第一烃分析表管 线61、第一苯分析表管线71和第一水分析表管线81及第二硫分析 表管线52、第二烃分析表管线62、第二苯分析表管线72和第二水分 析表管线82的一端都与生产过程中的中间产物气体或液体输送管线 200的一端连接，另一端分别与第一硫分析表110、第一烃分析表210、 第一苯分析表310和第一水分析表410及第二硫分析表120、第二烃 分析表220、第二苯分析表320和第二水分析表420连接。第三套的 第一硫分析表管线51、第一烃分析表管线61、第一苯分析表管线71 和第一水分析表管线81及第二硫分析表管线52、第二烃分析表管线 62、第二苯分析表管线72和第二水分析表管线82的一端都与产品液 体输送管线300的一端连接，另一端分别与第一硫分析表110、第一 烃分析表210、第一苯分析表310和第一水分析表410及第二硫分析 表120、第二烃分析表220、第二苯分析表320和第二水分析表420 连接。

参照本发明的第一实施例的生产装置中的气体或液体物料在线 分析装置的使用操作过程，本领域普通技术人员能够知晓本发明的第 三实施例的生产装置中的气体或液体物料在线分析装置的使用操作 过程，故对其不再描述。

本发明的第三实施例的生产装置中的气体或液体物料在线分析 装置与本发明的第一实施例的生产装置中的气体或液体物料在线分 析装置相比，取消了第一气体或液体输送总管线41和第二气体或液 体输送总管线42，与本发明的第二实施例的生产装置中的气体或液 体物料在线分析装置相比，取消了气体或液体输送总管线40，使对 原料气、生产过程中的中间产物气体或液体和产品液体的在线分析相 互独立，避免在对原料气、生产过程中的中间产物气体或液体和产品 液体的在线分析进行切换时第一气体或液体输送总管线41和第二气 体或液体输送总管线42内的气体或液体或气体或液体输送总管线40 内的气体或液体对在线分析数据产生不利影响，此外，利用本发明的 第三实施例的生产装置中的气体或液体物料在线分析装置能够同时 对原料气、生产过程中的中间产物气体或液体和产品液体进行在线分 析。

根据本发明的实施方式已对本发明进行了说明性而非限制性的 描述，但应理解，在不脱离由权利要求所限定的相关保护范围的情况 下，本领域的技术人员可以做出变更和/或修改。