机械压力机气垫调整闭锁机构上的单向阀及机械压力机

摘要

本发明公开了一种机械压力机气垫闭锁机构上的单向阀及机械压力机。该单向阀包括：阀体；接头；第一、第二钢球；堵头；垫片。接头的一端固定在阀体的第一收容槽内，且面向第一收容槽的一侧设有收容腔，背向第一收容槽的一侧设有与收容腔相通的进油道。堵头的一端固定在阀体的第二收容槽内，堵头开设有排气孔及将排气孔与第二收容槽连通的通气孔，堵头面向第二收容槽的一侧开设有安装槽。第一钢球收容在收容腔内且由阀体的凸起支撑，第二钢球收容在第二收容槽内且由安装槽支撑。垫片收容在第一收容槽的槽底并套设在凸起上。本发明的优点在于：安全性能高、使用寿命长、且不受安装空间的限制，方便实用。本发明还公开了安装有该单向阀的机械压力机。

说明书

技术领域

本发明涉及一种单向阀及安装有该单向阀的机械压力机，尤其涉及一种机械压力机气垫调整闭锁机构上的单向阀及安装有该单向阀的机械压力机。

背景技术

目前，多数单向阀是用弹簧等机械机构固有的伸缩能力进行调节阀体的通断状态，但在实际使用中，由于压力过大或偏载的原因，导致单向阀损毁严重或者在闭合状态下无法节流的情况。并且在实际使用中，由于受机构及传统单向阀结构的影响，无法给与其合适的安装空间和维护空间，带来诸多不便。在初始注入液压油时，由于传统单向阀不具备排除缸体空气的功能，因此传统单向阀不能满足类似于多连杆机械压力机气垫的节流排气功能。

发明内容

为了克服现有单向阀的不足，本发明提供一种机械压力机气垫调整闭锁机构上的单向阀，其集节流与排气功能与一身，且不受安装空间的限制，方便实用。本发明还提供安装该单向阀的机械压力机。

本发明是这样实现的，一种机械压力机气垫调整闭锁机构上的单向阀，其包括：

阀体，其设置有第一收容槽、第二收容槽以及连通该第一收容槽与该第二收容槽的第一通道，该第一收容槽与该第二收容槽分别开设在该阀体的相对两侧上，该第一收容槽的槽底设置有圆柱形凸起，该圆柱形凸起开设有与该第一通道连通的通孔，该阀体还开设有将该第一通道与外部连通的第二通道；

接头，其一端固定在该第一收容槽内，其另一端延伸在该第一收容槽外，该接头面向该第一收容槽的一侧开设有收容腔，该接头背向该第一收容槽的一侧开设有与该收容腔相通的进油道；

第一钢球，其收容在该收容腔内，且由该凸起支撑，该第一钢球与该凸起接触的通孔表面倒以球面的倒角；

堵头，其一端以螺合的方式固定在该第二收容槽内，其另一端延伸在该第二收容槽外，该堵头背向该第二收容槽的一侧开设有排气孔，该堵头还开设有将该排气孔与该第二收容槽连通的通气孔，该堵头面向该第二收容槽的一侧开设有安装槽；

第二钢球，其收容在该第二收容槽内，且由该安装槽支撑，该第二钢球与该堵头接触的安装槽表面倒以球面的倒角；

垫片，其收容在该第一收容槽的槽底并套设在该凸起上。

作为上述方案的进一步改进，该接头通过至少一个螺钉与该阀体固定。

作为上述方案的进一步改进，该接头为一体成型结构。

作为上述方案的进一步改进，该堵头为一体成型结构。

作为上述方案的进一步改进，该第一钢球与该第二钢球的球心位于同一直线上。

作为上述方案的进一步改进，该单向阀还包括防尘圈，该防尘圈套设在该堵头上在堵头的一端以螺合的方式固定在该第二收容槽内时密封该第二收容槽。

本发明还提供一种机械压力机，其包括中间隔板、位于该中间隔板的相对两侧的闭锁机构上腔体与闭锁机构下腔体、以及固定在该中间隔板上的单向阀，该单向阀包括：

阀体，其安装在该中间隔板上，该阀体设置有第一收容槽、第二收容槽以及连通该第一收容槽与该第二收容槽的第一通道，该第一收容槽与该第二收容槽分别开设在该阀体的相对两侧上，该第一收容槽的槽底设置有圆柱形凸起，该圆柱形凸起开设有与该第一通道连通的通孔，该阀体还开设有将该第一通道与该闭锁机构下腔体连通的第二通道；

接头，其一端固定在该第一收容槽内，其另一端延伸在该第一收容槽外，该接头面向该第一收容槽的一侧开设有收容腔，该接头背向该第一收容槽的一侧开设有与该收容腔相通的进油道，该进油道与该闭锁机构上腔体连通；

第一钢球，其收容在该收容腔内，且由该凸起支撑，该第一钢球与该凸起接触的通孔表面倒以球面的倒角；

堵头，其一端以螺合的方式固定在该第二收容槽内，其另一端延伸在该第二收容槽外，该堵头背向该第二收容槽的一侧开设有排气孔，该堵头还开设有将该排气孔与该第二收容槽连通的通气孔，该堵头面向该第二收容槽的一侧开设有安装槽；

第二钢球，其收容在该第二收容槽内，且由该安装槽支撑，该第二钢球与该堵头接触的安装槽表面倒以球面的倒角；

垫片，其收容在该第一收容槽的槽底并套设在该凸起上。

作为上述方案的进一步改进，该接头通过至少一个螺钉与该阀体固定。

作为上述方案的进一步改进，该接头为一体成型结构，该堵头为一体成型结构，该第一钢球与该第二钢球的球心位于同一直线上。

作为上述方案的进一步改进，该单向阀还包括防尘圈，该防尘圈套设在该堵头上在堵头的一端以螺合的方式固定在该第二收容槽内时密封该第二收容槽。

本发明的机械压力机气垫调整闭锁机构上的单向阀及安装有该单向阀的机械压力机，安全性能高、使用寿命长、且不受安装空间的限制，方便实用。

附图说明

图1是本发明较佳实施方式提供的机械压力机气垫调整闭锁机构上的单向阀的剖视示意图。

图2为本发明较佳实施方式提供的机械压力机的闭锁机构的局部剖视示意图。

主要符号说明：接头1、阀体2、第一钢球3、垫片4、第二钢球5、堵头6、防尘圈7、中间隔板8、闭锁机构上腔体9、闭锁机构下腔体10、单向阀11、第一收容槽12、第二收容槽13、第一通道14、凸起15、通孔16、第二通道17、收容腔18、进油道19、排气孔20、通气孔21、安装槽22、螺钉23。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1，图1是本发明较佳实施方式提供的机械压力机气垫调整闭锁机构上的单向阀的剖视示意图。该单向阀安装在机械压力机的闭锁机构（如图2所示）中，尤其适用于多连杆机械压力机。

该机械压力机的闭锁机构包括中间隔板8、位于该中间隔板8的相对两侧的闭锁机构上腔体9与闭锁机构下腔体10、以及固定在该中间隔板8上的单向阀11。单向阀11包括接头1、阀体2、第一钢球3、垫片4、第二钢球5、堵头6以及防尘圈7。

阀体2安装在该中间隔板8上，该阀体2设置有第一收容槽12、第二收容槽13以及连通该第一收容槽12与该第二收容槽13的第一通道14，第一收容槽12、第二收容槽13分别开设在该阀体2的相对两侧上。该第一收容槽12的槽底设置有圆柱形凸起15，该凸起15开设有与该第一通道12连通的通孔16以方便进油，该阀体2还开设有将该第一通道12与该调整下腔体10连通的第二通道17。

接头1为单向阀11的进油口，接头1的一端固定在该第一收容槽12内，其另一端延伸在该第一收容槽12外。接头1面向该第一收容槽12的一侧开设有收容腔18，接头1背向该第一收容槽12的一侧开设有与该收容腔18相通的进油道19，该进油道19与该调整上腔体9连通。在本实施方式中，接头1为一体成型结构，接头1通过若干螺钉23与该阀体2固定。

第一钢球3收容在该收容腔18内，且由该凸起15支撑，该第一钢球3与该凸起15接触的通孔16表面倒以球面的倒角。

堵头6的一端以螺合的方式固定在该第二收容槽13内，其另一端延伸在该第二收容槽13外。堵头6背向该第二收容槽13的一侧开设有排气孔20，该堵头6还开设有将该排气孔20与该第二收容槽13连通的通气孔21，该堵头6面向该第二收容槽13的一侧开设有安装槽22。在本实施方式中，堵头6为一体成型结构。

第二钢球5收容在该第二收容槽13内，且由该安装槽22支撑，该第二钢球5与该堵头6接触的安装槽22表面倒以球面的倒角。在本实施方式中，第一钢球3与第二钢球5的球心位于同一直线上。

垫片4收容在该第一收容槽12的槽底并套设在该凸起15上。该防尘圈7套设在该堵头6上在堵头6的一端以螺合的方式固定在该第二收容槽13内时密封该第二收容槽13。

闭锁机构的单向阀11在使用时，用螺钉23固定在起点调整的中间隔板8上，并且与气垫闭锁机构下腔体10连通。开始注入液压油时，将堵头6拧下，此时，第二钢球5随堵头6一起下落，调整下腔体10与外界连通，注油排气。同时由于气压作用，使第一钢球3向上顶起，与接头1结合，接头1断开。当堵头6开始滴油时，说明闭锁机构下腔体10油已注满，向上拧紧堵头6，第二钢球5与阀体2结合，堵头6关闭。该单向阀11主要为单向节流阀。当由闭锁机构的拉杆拉动的上下活塞做上下往复运动时，该单向阀只可由闭锁机构上腔体9向闭锁机构下腔体10注油，反之节流。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。