一种适用于UV喷码的胶印联机水性上光油及其制备方法

摘要

本发明公开了一种适用于UV喷码胶印联机水性上光油及其制备方法，属于印刷油墨领域；本发明中，选用丙烯酸树脂、氨水、苯乙烯-丙烯酸酯乳液、蜡乳液、硅油、润湿剂、消泡剂以及去离子水，经过分散而成的混合分散体，由于溶解树脂时加入氨水，极大地提高了树脂体系预分散性和溶解性，使油墨保持优异的流平性、稳定性；印刷过程中，对溶剂释放性好，印品残留极低，有效地避免了龟裂现象，尤其在后续使用UV墨水喷码印刷防伪编码时，存在喷码墨水在水性上光油表面附着牢度差的问题也得以解决；本发明以水去离子为主溶剂，制备成本低廉，不含挥发性有机化合物，对人体无害。

说明书

技术领域

本发明涉及一种胶印联机水性上光油，具体来说是一种适用于UV喷码的胶印联机水性上光油及其制备方法。

背景技术

近年来，随着包装工业飞速发展，胶印也在不断增长，胶印的优势在于印刷质量高、成本低、操作容易。水性上光油是指以水为载体的，用印刷机联机或上光机离线涂布的，用来增加纸质印刷品的光泽度、耐水性、耐磨性的一种液体。目前，涂布上光技术已被越来越多的印刷厂家所采用，促使上光油的需求量不断上升。由于水性上光油具有无毒、无味、透明感强、无有机挥发物（VOC）的排放、成本低、原材料来源广等特点，在使用中能赋于印刷品良好的光泽性、耐折性、耐磨性和耐化学品性，尤其是它所具有的环保性能特别适合食品、药品和烟草等行业包装印刷材料的加工。胶印印刷药品等包装盒时，使用普通氧化干燥型胶印油墨印刷，再联机上光来保证生产效率，通常使用湿压湿水性上光油。

但是，目前常规胶印水性上光油印刷完成后，容易出现龟裂现象，尤其在后续使用UV墨水喷码印刷防伪编码时，存在喷码墨水在水性上光油表面附着牢度差的问题。

发明内容

本发明为了解决龟裂现象和表面附着牢度差的问题，提供一种安全低成本、适用于UV喷码的胶印联机水性上光油及其制备方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种适用于UV喷码的胶印联机水性上光油，它是由下列各组分按重量百分比组成：去离子水11%-22%、丙烯酸树脂3%-6%、氨水1.2%-10.6%、苯乙烯-丙烯酸酯乳液50%-70%、蜡乳液5%-10%、硅油0.1%-0.3%、润湿剂1%-3%、消泡剂0.1%-0.5%。

进一步的：它是由下列各组分按重量百分比组成：去离子水15%-18%、丙烯酸树脂3%-5%、氨水3.2%-9.6%、苯乙烯-丙烯酸酯乳液55%-65%、蜡乳液6%-9%、硅油0.1%-0.3%、润湿剂1%-2%、消泡剂0.1%-0.5%。

进一步的：它是由下列各组分按重量百分比组成：去离子水18%、丙烯酸树脂4%、氨水6.4%、苯乙烯-丙烯酸酯乳液62%、蜡乳液7%、硅油0.2%、润湿剂2%、消泡剂0.4%。

本发明的另一目的是提供一种适用于UV喷码的胶印联机水性上光油的制备方法，包括如下步骤：

（1）、配料预分散：将丙烯酸树脂、去离子水、氨水投入高速分散机，调节转速和时间进行初分散，溶解完全后，再将苯乙烯-丙烯酸酯乳液、蜡乳液、硅油、润湿剂、消泡剂逐一投入高速分散机，最后调节转速和时间进行再分散得到水性上光油半成品，备用；

（2）、油墨调整：将步骤（1）所得的水性上光油半成品投入高速分散机，再逐一投入氨水、去离子水调节PH值至8-9，并调节高速分散机的转速和时间，制得水性上光油成品。

进一步的：所述步骤（1）中初分散时高速分散机转速为1100-1300转/分钟，分散时间为50-70分钟；再分散时高速分散机转速为600-800转/分钟，分散时间为25-35分钟。

进一步的：所述步骤（1）中初分散时高速分散机转速为1100-1300转/分钟，分散时间为60分钟；再分散时高速分散机转速为700转/分钟，分散时间为30分钟。

进一步的：所述步骤（2）中分散时高速分散机转速为600-800转/分钟，分散时间为25-35分钟。

进一步的：所述步骤（2）中分散时高速分散机转速为700转/分钟，分散时间为30分钟。

本发明的技术效果：本发明选用丙烯酸树脂、氨水、苯乙烯-丙烯酸酯乳液、蜡乳液、硅油、润湿剂、消泡剂以及去离子水，经过高速分散而成的混合分散体，由于溶解树脂时加入氨水，极大地提高了树脂体系预分散性和溶解性，使油墨保持优异的流平性、稳定性；印刷过程中，对溶剂释放性好，印品残留极低，有效地避免了龟裂现象，尤其在后续使用UV墨水喷码印刷防伪编码时，喷码墨水在水性上光油表面附着牢度差的问题也得以解决；目前主要用于药盒的印刷，且能满足于卷烟包装VOC要求；本发明以去离子水为主溶剂，制备成本低廉，不含挥发性有机化合物，对人体无害。

本发明的油墨产品检测数据如下表：

产品名称:胶印联机水性上光油

产品执行标准：HJ/T370-2007环境标志产品技术要求胶印油墨

表1技术性能检验

应用本发明的上光油产品印刷的阿奇霉素分散片”药盒包装检测数据如下表：

油墨类型:胶印联机水性上光油

执行标准1：GB/T7705-2008平版装潢印刷品

表2技术性能检验

具体实施方式

实施实例1

一种适用于UV喷码的胶印联机水性上光油及其制备方法；

原料组成：去离子水13%、丙烯酸树脂3%、氨水5.8%、苯乙烯-丙烯酸酯乳液70%、蜡乳液7%、硅油0.1%、润湿剂1%、消泡剂0.1%；

生产100kg水性上光油的制备方法：

（1）、配料预分散：将丙烯酸树脂3kg、去离子水10kg、氨水0.2kg投入到转速为1200转/分钟的高速分散机中分散50分钟，溶解完全后，再将苯乙烯-丙烯酸酯乳液70kg、蜡乳液7kg、硅油0.1kg、润湿剂1kg、消泡剂0.1kg逐一投入到转速为600转/分钟的高速分散机中分散25分钟，得到水性上光油半成品，备用；

（2）、油墨调整：将步骤（1）所得的水性上光油半成品投入转速为600转/分钟的高速分散机中分散30分钟，同时再逐一加入氨水5.6kg、去离子水3kg进高速分散机调节PH值至9，制得水性上光油成品。

实施例2

一种适用于UV喷码的胶印联机水性上光油及其制备方法；

原料组成：去离子水18%、丙烯酸树脂4%、氨水6.4%、苯乙烯-丙烯酸酯乳液62%、蜡乳液7%、硅油0.2%、润湿剂2%、消泡剂0.4%。

生产100kg水性上光油的制备方法：

（1）、配料预分散：将丙烯酸树脂5kg、去离子水15kg、氨水0.4kg投入到转速为1200转/分钟的高速分散机中分散60分钟，溶解完全后，再将苯乙烯-丙烯酸酯乳液62kg、蜡乳液8kg、硅油0.2kg、润湿剂2kg、消泡剂0.4kg逐一投入到转速为700转/分钟的高速分散机中分散30分钟，得到水性上光油半成品，备用；

（2）、油墨调整：将步骤（1）所得的水性上光油半成品投入到转速为700转/分钟的高速分散机分散30分钟，同时再逐一加入氨水6kg、去离子水3kg进高速分散机调节PH值至8.5，高速分散机制得水性上光油成品。

实施例3

一种适用于UV喷码的胶印联机水性上光油及其制备方法；

原料组成：去离子水21%、丙烯酸树脂6%、氨水10.4%、苯乙烯-丙烯酸酯乳液50%、蜡乳液10%、硅油0.2%、润湿剂2%、消泡剂0.4%；

生产100kg水性上光油的制备方法：

（1）、配料预分散：将丙烯酸树脂6kg、去离子水19kg、氨水0.4kg投入到转速为1200转/分钟的高速分散机分散70分钟，溶解完全后，再将苯乙烯-丙烯酸酯乳液50kg、蜡乳液10kg、硅油0.2kg、润湿剂2kg、消泡剂0.4kg逐一投入投入到转速为800转/分钟的高速分散机中分散35分钟得到水性上光油半成品，备用；

（2）、油墨调整：将步骤（1）所得的水性上光油半成品投入到转速为800转/分钟的高速分散机分散35分钟，同时逐一加入氨水10kg、去离子水2kg进高速分散机调节PH值至9，制得水性上光油成品。