一种堆石坝砾石土心墙底部的填筑方法

摘要

一种堆石坝砾石土心墙底部的填筑方法，在第一防渗墙上浇筑混凝土刺墙，在混凝土刺墙上留有供施工车辆进入的预留通道；二、在混凝土刺墙的内外两侧的间隙区域填筑2米厚的粘土；三、施工车辆进入到填筑巷道内，再将混凝土刺墙浇筑到顶；三、同时在混凝土廊道的下游侧用粘土形成多个粘土料台，用反铲把粘土填料甩进填筑巷道内，分层摊铺碾压填筑，直至填筑巷道内的粘土填筑完毕后，设备从顶部开出；通过上述步骤实现堆石坝砾石土心墙底部的填筑施工。本发明通过设置的混凝土刺墙形成便于填筑的填筑巷道，从而限制了高塑性粘土的流动，便于其内的设备，分层碾压摊铺，具有施工简洁、方便、实用，既节省了投资，又确保了施工质量与进度。

说明书

技术领域

本发明涉及一种水利水电工程建设挡水建筑物施工领域，特别是一种堆石坝砾石土心墙底部的填筑方法。

背景技术

挡水大坝两道防渗墙基础的结构布置在国内是首次设计，在四周封闭的填筑巷道内，上游防渗墙与下游廊道中间的填筑施工无先例借鉴。

可供借鉴的资料为中国专利200910058708.1公开了一种高塑性粘土心墙的施工方法，采用碾压施工方法对高塑性粘土带和砾石土心墙碾压，尤其是提出了一种厚重碾压的概念，存在的问题是，由于粘土的塑性高，流动性好，施工难度较大，施工周期较长。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种堆石坝砾石土心墙底部的填筑方法，可以降低心墙底部的填筑施工难度，且施工效率高，易操作。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种堆石坝砾石土心墙底部的填筑方法，包括设置在挡水坝的第一防渗墙和第二防渗墙，所述的第二防渗墙位于下游侧，在第二防渗墙上浇筑有混凝土廊道，混凝土廊道两端分别与左岸边坡心墙区贴坡混凝土和右岸边坡心墙区贴坡混凝土连接，包括以下步骤：

一、在第一防渗墙上浇筑混凝土刺墙，混凝土刺墙两端分别与左岸边坡心墙区贴坡混凝土和右岸边坡心墙区贴坡混凝土连接，在混凝土刺墙上留有供施工车辆进入的预留通道；

二、在混凝土刺墙的内外两侧的间隙区域填筑1-3米厚的粘土，墙内墙外对称填筑；

三、施工车辆从预留通道进入到混凝土刺墙与混凝土廊道之间的填筑巷道内，再将预留通道区域的混凝土刺墙浇筑到顶；

四、同时在混凝土廊道的下游侧用粘土形成多个粘土料台，用反铲把粘土填料甩进填筑巷道内，分层摊铺碾压填筑，直至填筑巷道内的粘土填筑完毕后，设备从顶部开出；

通过上述步骤实现堆石坝砾石土心墙底部的填筑施工。

在混凝土廊道的下游侧还设有水平反滤层，水平反滤层上为砾石土填筑区。

所述的施工车辆为挖掘机、推土机和碾压机。

所述的碾压机为振动凸碾机。

所述的混凝土廊道内设有灌浆平洞。

所述的混凝土刺墙高度为9-11米。

所述的混凝土廊道高度为8-9米。

所述的预留通道宽度为10-14米。

本发明提供的一种堆石坝砾石土心墙底部的填筑方法，通过设置的混凝土刺墙形成便于填筑的填筑巷道，从而限制了高塑性粘土的流动，便于其内的设备，例如挖掘机、推土机和碾压机施工，分层碾压摊铺。本发明填筑方法具有施工简洁、方便、实用，既节省了投资，又确保了施工质量与进度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

图1为本发明的整体结构俯视示意图。

图2为本发明中混凝土刺墙雨混凝土廊道之间的纵向剖面视图。

图3为本发明中混凝土刺墙雨混凝土廊道之间填筑巷道填筑时的纵向剖面视图。

图4为本发明中混凝土刺墙雨混凝土廊道的横向剖面视图。

图中：左岸边坡心墙区贴坡混凝土1，高塑性粘土填筑区2，砾石土填筑区3，自缷汽车4，粘土料台5，挖掘机6，混凝土廊道7，右岸边坡心墙区贴坡混凝土8，混凝土刺墙9，推土机10，灌浆平洞11，碾压机12，预留通道13，分层填筑后的高朔性粘土14，第一防渗墙15，第二防渗墙16，填筑巷道17，水平反滤层18。

具体实施方式

如图1-4中，一种堆石坝砾石土心墙底部的填筑方法，包括设置在挡水坝的第一防渗墙15和第二防渗墙16，所述的第二防渗墙16位于下游侧，在第二防渗墙16上浇筑有混凝土廊道7，混凝土廊道7两端分别与左岸边坡心墙区贴坡混凝土1和右岸边坡心墙区贴坡混凝土8连接，所述的混凝土廊道7内设有灌浆平洞11，所述的混凝土廊道7高度为8-9米。在混凝土廊道7的下游侧还设有水平反滤层18，水平反滤层18上为砾石土填筑区3。具体包括以下步骤：

一、如图1、3、4中，在第一防渗墙15上浇筑混凝土刺墙9，所述的混凝土刺墙9高度为9-11米，本例中的高度为10米。混凝土刺墙9两端分别与左岸边坡心墙区贴坡混凝土1和右岸边坡心墙区贴坡混凝土8连接，在混凝土刺墙9上留有供施工车辆进入的预留通道13，所述的预留通道13宽度为10-14米，本例中设置为12米。

二、如图1、3中，在混凝土刺墙9的内外两侧的间隙区域填筑1-3米厚的粘土，墙内墙外对称填筑，优选的厚度为2米。

三、挖掘机6、推土机10和碾压机12从预留通道13进入到混凝土刺墙9与混凝土廊道7之间的填筑巷道17内，再将预留通道13区域的混凝土刺墙9浇筑到顶；本例中的碾压机12为振动凸碾机。

四、同时在混凝土廊道7的下游侧用粘土形成多个粘土料台5，用反铲把粘土填料甩进填筑巷道17内，分层摊铺碾压填筑，直至填筑巷道17内的粘土填筑完毕后，设备从顶部开出；

通过上述步骤实现堆石坝砾石土心墙底部的填筑施工。采用本发明填筑方法由于混凝土刺墙限制了高塑性粘土的流动，具有施工简洁、方便、实用，既节省了投资，又确保了施工质量与进度。