一种粗纺可机洗纯羊毛面料的制造工艺

摘要

本发明公开了一种粗纺可机洗纯羊毛面料的制造工艺，其在传统粗纺羊毛面料的制造工艺的基础上增加了蛋白酶处理工序，包括原料羊毛纤维的蛋白酶处理工序和面料的蛋白酶处理工序。原料羊毛纤维的蛋白酶处理工序是在和毛工序之前，将原料羊毛纤维通过蛋白酶处理去除原料羊毛纤维表面30~50%数量的鳞片；面料的蛋白酶处理工序是在缩呢工序之后且在湿检工序之前，将面料通过蛋白酶处理去除原料羊毛纤维表面其余的鳞片。与现有技术相比，采用本发明粗纺可机洗纯羊毛面料的制造工艺制造的纯羊毛面料不仅防毡缩效果优异且稳定，可用家用洗衣机洗涤，而且面料手感好且呢面丰满；另外，该工艺环保性好，绿色无污染。

说明书

技术领域

本发明涉及一种面料的生产方法，具体涉及一种粗纺可机洗纯羊毛面料的制造工艺。

背景技术

随着人们生活水平的提高，人们对纺织面料的需要越来越高。长期以来，毛纺织特别是纯羊毛纺织面料一直在高端的面料市场占据着重要的地位。但是由于羊毛纤维表面具有很多鳞片结构，这些鳞片在双向摩擦运动，尤其是在潮湿、高温和外力作用条件下，极易产生毡缩现象。这使得纯羊毛纺织面料不能方便地用水洗涤，尤其是不能用家用洗衣机机洗，故在很大程度上限制了纯羊毛纺织产品的市场推广。

为了改善纯羊毛纺织面料的抗毡缩能力，目前企业生产中主要采用树脂加工法和氯化加工法。其中，树脂加工法是将树脂包裹在纤维表面的一种处理方法，该方法可降低纤维表面的定向摩擦效应，同时也阻止了纤维之间的互相移动，但是该法处理后的织物厚度增加，手感变差，且该方法环保性差。另一种常用的处理方法，即氯化加工法，是通过氯化物，如申请号为CN102230264A的中国专利文献中所采用的三氯异氰尿酸，来剥取羊毛纤维表面的鳞片以减少羊毛纤维的定向摩擦效应和克服面料的毡缩，但是该方法易使面料泛黄，使面料的色泽变得暗淡，且该方法环境污染严重。

除此之外，日本曾提出过了一种对羊毛采用臭氧处理防毡缩的加工方法；该方法利用羊毛纤维与臭氧接触时羊毛纤维皮质层会发生改性的特点，即：通过臭氧处理，羊毛纤维各层构造趋向均一化，即使处于润湿状态中，羊毛纤维也是均匀膨胀的，故其鳞片不再竖起产生双向摩擦，从而克服羊毛面料的毡缩现象。但是该法所采用的臭氧虽然少量时能净化空气，但工人长期暴露是否有无问题尚不清楚。另外，授权号为CN101130912B的中国专利文献公开了一种可机洗羊毛衬衫面料的加工方法，该方法除了添加少量抗静电剂等助剂外，利用多次数方式匹染染色、多重蒸呢定型以克服面料毡缩，但是该方法还是涉及了抗静电助剂等的使用；使用此类抗静电助剂的缺点是：面料经过反复洗涤后，抗静电剂在面料表面附着量会逐渐减少，面料的抗毡缩性也会逐渐降低。此外，2007年第8期的《毛纺科技》公开了一种采用蛋白酶法开发的可机洗全毛薄花呢，其涉及的工艺为采用蛋白酶作为氯化物的替代物质来处理熟修后面料，不仅工艺的环保性能好，而且蛋白酶也可像氯化物一样起到剥离羊毛纤维表面鳞片的作用；不过，该法加工后虽然织物颜色鲜艳，手感爽滑，悬垂性好，但是由于蛋白酶分子比较大，难以完全渗透至面料内部的羊毛纤维表面以完全去除鳞片，故其防毡缩性能改善有限。相反地，我公司发现：若在和毛前完全去除羊毛纤维表面全部的鳞片，在后整理时则难以通过缩呢实现呢绒丰满的效果，且面料手感粗糙，欠柔软。

因此，有必要研究一种环保性好的粗纺可机洗纯羊毛面料的制造工艺，采用该工艺制造的纯羊毛面料，特别是粗纺纯羊毛面料，不仅防毡缩效果优异且稳定，可机洗，而且面料手感好且呢面丰满。

发明内容

本发明需要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种适合可机洗的粗纺可机洗纯羊毛面料的制造工艺，该工艺环保性好，且采用该工艺制造的纯羊毛面料不仅防毡缩效果优异且稳定，面料可机洗，而且面料手感好，呢面丰满。

本发明需要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种粗纺可机洗纯羊毛面料的制造工艺，其工艺流程为：原料羊毛纤维选择→和毛→梳棉→一并→二并→纺纱→整经→浆纱→穿综筘→织造坯布→坯检→生修→拷边→洗呢→缩呢→湿检→洗呢→匹染→压水软化→拉幅烘干→熟修→蒸呢→成品检验→打包入库，且该工艺流程中还包含蛋白酶处理工序，该蛋白酶处理工序包括原料羊毛纤维的蛋白酶处理工序和面料的蛋白酶处理工序。

优选的技术方案可以是：所述原料羊毛纤维的蛋白酶处理工序是在所述和毛工序之前，将所述原料羊毛纤维通过蛋白酶处理去除所述原料羊毛纤维表面30~50%数量的鳞片；所述面料的蛋白酶处理工序是在所述缩呢工序之后且在所述湿检工序之前，将所述面料通过蛋白酶处理去除所述原料羊毛纤维表面其余的鳞片。

进一步优选的技术方案可以是：所述蛋白酶处理工序中蛋白酶的用量为所述原料羊毛纤维或所述面料质量的0.3~0.5%，浴比为1:20~1:45，pH值为7.5~9，温度为50~55℃；待所述蛋白酶处理工序结束后，放空再加热水调pH值至3~5以灭活蛋白酶，保温5-10分钟后，冲洗晾干，得到蛋白酶处理后的原料羊毛纤维或蛋白酶处理后的面料。这里，蛋白酶可采用中纺CTA-B蛋白酶。

更进一步优选的技术方案可以是：所述蛋白酶处理工序中，所述蛋白酶的用量为所述原料羊毛纤维或所述面料质量的0.3%，浴比为1:20，pH值为7.5~7.8，温度为50℃；其中，所述原料羊毛纤维的蛋白酶处理的时间为8~15分钟，所述面料的蛋白酶处理的时间为15~22分钟。

更进一步优选的技术方案还可以是：所述蛋白酶处理工序中，所述蛋白酶的用量为所述原料羊毛纤维或所述面料质量的0.5%，浴比为1:45，pH值为8~9，温度为55℃；其中，所述原料羊毛纤维的蛋白酶处理的时间为36~60分钟，所述面料的蛋白酶处理的时间为60~84分钟。

更进一步优选的技术方可以是：所述原料羊毛纤维的平均直径为15~25μm，平均长度为65~115毫米。这里，原料羊毛纤维可为澳大利亚美利奴羊毛纤维。

更进一步优选的技术方案可以是：所述面料由经纱和纬纱织成，具有单面平纹组织结构。

与现有技术相比，本发明的优点和有益效果在于：本发明粗纺可机洗纯羊毛面料的制造工艺采用100%澳大利亚美利奴羊毛，将羊毛经过蛋白酶处理先去除羊毛纤维表面30~50%的鳞片，再在后整理中的缩呢工序后采用蛋白酶处理去除羊毛纤维表面其余的鳞片，得到完全去除鳞片的面料；该技术克服了先将纯羊毛纤维织成面料后再采用蛋白酶处理这个方法在去鳞片效果上的不彻底性，也克服了先将纯羊毛纤维通过蛋白酶处理再织成面料这个方法所得的织物手感性差的缺点；通过该工艺得到的面料不仅防毡缩效果优异持久，面料可耐反复机洗，而且面料丰满度高且手感柔软；此外，该方法绿色环保，无污染。

附图说明

图1为本发明粗纺可机洗纯羊毛面料制造的工艺流程示意图；

图2为本发明粗纺可机洗纯羊毛面料的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明的具体实施方式做进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

实施例1

本发明的粗纺可机洗纯羊毛面料的制造工艺，如图1所示，其工艺流程为：原料羊毛纤维选择→原料羊毛纤维的蛋白酶处理→和毛→梳棉→一并→二并→纺纱→整经→浆纱→穿综筘→织造坯布→坯检→生修→拷边→洗呢→缩呢→面料的蛋白酶处理→湿检→洗呢→匹染→压水软化→拉幅烘干→熟修→蒸呢→成品检验→打包入库。

上述工艺流程中包含了蛋白酶处理工序，这里的蛋白酶处理工序包括原料羊毛纤维的蛋白酶处理工序和面料的蛋白酶处理工序。其中，原料羊毛纤维的蛋白酶处理工序是在和毛工序之前，将原料羊毛纤维通过蛋白酶处理去除原料羊毛纤维表面30~50%数量的鳞片；而面料的蛋白酶处理工序是在缩呢工序之后且在湿检工序之前，将面料通过蛋白酶处理去除原料羊毛纤维表面其余的鳞片。这里，原料羊毛纤维可为澳大利亚亚美利奴羊毛纤维，其平均直径为15~25μm，平均长度为65~115毫米；面料由经纱和纬纱织成，具有单面平纹组织结构，如图2所示。

蛋白酶处理工序中，采用中纺CTA-B蛋白酶，CTA-B蛋白酶的用量为原料羊毛纤维或面料质量的0.3~0.5%，浴比为1:20~1:45，温度为50~55℃，并用碳酸钠或碳酸氢钠将溶液pH值调为7.5~9；待所述蛋白酶处理工序结束后，放空再加热水用甲酸或乙酸调节溶液pH值至3~5以灭活蛋白酶，保温 5-10分钟后，用60℃热水冲洗后晾干，得到蛋白酶处理后的原料羊毛纤维或蛋白酶处理后的面料。

实施例2

在实施例1的基础上，本发明优选的实施例可以是：所述蛋白酶处理工序中，CTA-B蛋白酶的用量为原料羊毛纤维或面料质量的0.3%，浴比为1:20，pH值为7.5~7.8，温度为50℃。

另外，所述的原料羊毛纤维的蛋白酶处理的时间为8~15分钟，所述的面料的蛋白酶处理的时间为15~22分钟。

实施例3

在实施例1的基础上，本发明优选的实施例可以是：所述的蛋白酶处理工序中，CTA-B蛋白酶的用量为原料羊毛纤维或面料质量的0.5%，浴比为1:45，pH值为8~9，温度为55℃。

另外，所述的原料羊毛纤维的蛋白酶处理的时间为36~60分钟，所述的面料的蛋白酶处理的时间为60~84分钟。

上述各实施方案是对本发明的上述内容作出的进一步说明，但不应理解为本发明上述主题的范围仅限于上述实施例。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。