一种单缝咬合横梁及货架和单缝咬合横梁制造方法

摘要

本发明公开了一种单缝咬合横梁及货架和单缝咬合横梁制造方法，横梁包括沿纵向延伸的基材，该基材的两侧边缘形成第一卷边和第二卷边，第一卷边和第二卷边咬合在一起，沿咬合部位纵向设置有镶嵌凹槽。货架包括一框架，该框架由如上所述的单缝咬合横梁构成。方法包括步骤：对基材进行辊压成型，在该基材上同时成型位于该基材两侧边缘的第一卷边、第二卷边、至少一条加强筋凹槽；使第一卷边和第二卷边咬合；沿咬合部位的纵向轧制镶嵌凹槽。

说明书

技术领域

本发明涉及仓储设备技术领域，具体涉及一种单缝咬合横梁及货架和单缝咬合横梁制造方法。

背景技术

货架是最基础的仓储设备，货架是否具有更高的承重性能、是否节省材料、是否质量稳定因而具有更长的使用寿命、是否便于制造安装是业界普遍关注的技术问题。如图1所示，双C抱合梁100是货架的基础构件，双C抱合梁是由两件C形梁型材101抱合而成，现有技术的C形梁型材101是纵向延伸、横截面为C形（也可以表述为U形）的型材，C形梁型材包括外抱合面102、内抱合面103、支撑面104，一件C形梁型材的外抱合面位于另一件C形梁型材内抱合面的外侧， C形梁型材内抱合面抵触另一件C形梁型材支撑面，因此形成了相互支撑的双C抱合梁。

现有技术的双C抱合梁的缺点是：

1、以一件C形梁型材支撑面支撑另一件C形梁型材的内抱合面，因此C形梁型材的内抱合面和外抱合面具有相同的高度尺寸，对于需大批量生产的型材，必然增加材料的消耗。

2、C形梁型材的内抱合面和外抱合面是平面，因此其自身的支撑强度不够，因而降低双C抱合梁的支撑力，影响货架的承重能力。

3、现有技术的双C抱合梁需要以一定的间隔距离在抱合接缝处点焊，因此增加了电力的消耗，而且车间的安全生产保障措施也大大增加了生产成本，焊斑会影响双C抱合梁和货架的美观。

发明内容

本发明的特征和优点在下文的描述中部分地陈述，或者可从该描述显而易见，或者可通过实践本发明而学习。

为解决现有技术的问题，本发明提供一种单缝咬合横梁及货架和单缝咬合横梁制造方法，本发明改变双C形梁型材抱合的横梁结构，对平板材料进行一次性冷轧成型，构成单缝咬合的横梁结构，对于同样长度的横梁现有技术需要分三次完成抱合梁的制造（冷轧成型第一C形梁、冷轧成型第二C形梁、最后是对第一C形梁和第二C形梁进行冷轧抱合），而本发明只要一次冷轧就可以构成单缝咬合的横梁结构，因此本发明横梁的生产效率较之过去提高了3倍；由于本发明是通过对材料进行卷边咬合，较之双C抱合梁，完全省去抱合部分的材料消耗，以矩形截面的横梁为例，节省材料四分之一，因此大大降低了材料成本；本发明沿咬合缝隙增加镶嵌式凹槽，使咬合的卷边融为一体，这样就增加了横梁的牢固程度，因此大大提高了横梁的支撑力以及由横梁构成的货架的承重能力；本发明横梁因为不需要点焊，因此更加节能环保，产品更加美观。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案为：

根据本发明的一个方面，本发明提供一种单缝咬合横梁，包括沿纵向延伸的基材，该基材的两侧边缘形成第一卷边和第二卷边，第一卷边和第二卷边咬合在一起，沿咬合部位纵向设置有镶嵌凹槽。

根据本发明的一个实施例，该镶嵌凹槽设置在该单缝咬合横梁的内侧。

根据本发明的一个实施例，该镶嵌凹槽沿咬合部位纵向等距离设置。

根据本发明的一个实施例，该单缝咬合横梁的横截面设为矩形。

根据本发明的一个实施例，该单缝咬合横梁上设置有至少一条纵向延伸的加强筋凹槽。

根据本发明的一个实施例，该加强筋凹槽设置在该咬合部位的相对面上。

根据本发明的另一个方面，本发明提供一种货架，包括一框架，该框架由如上所述的单缝咬合横梁构成。

根据本发明的一个实施例，该单缝咬合横梁固定连接挂片。 

根据本发明的第三个方面，本发明提供一种单缝咬合横梁制造方法，包括步骤：

对基材进行辊压成型，在该基材上同时成型位于该基材两侧边缘的第一卷边、第二卷边、至少一条加强筋凹槽；

使第一卷边和第二卷边咬合；

沿咬合部位的纵向轧制镶嵌凹槽。

根据本发明的一个实施例，沿咬合部位纵向等距离轧制该镶嵌凹槽。

发明的有益效果：本发明单缝咬合横梁及货架和单缝咬合横梁制造方法，本发明改变双C形梁型材抱合的横梁结构，对平板材料进行一次性冷轧成型，构成单缝咬合的横梁结构，大大降低了材料成本；本发明沿咬合缝隙增加镶嵌式凹槽，使咬合的卷边融为一体，这样就增加了横梁的牢固程度，因此大大提高了横梁的支撑力以及由横梁构成的货架的承重能力；本发明横梁因为不需要点焊，因此更加节能环保，产品更加美观。

附图说明

下面通过参考附图并结合实例具体地描述本发明，本发明的优点和实现方式将会更加明显，其中附图所示内容仅用于对本发明的解释说明，而不构成对本发明的任何意义上的限制，在附图中：

图1为现有技术双C抱合梁横截面示意图；

图2为本发明实施例单缝咬合横梁示意图；

图3为本发明实施例单缝咬合横梁横截面示意图；

图4为本发明实施例单缝咬合横梁镶嵌凹槽设置示意图；

图5为图4的局部放大示意图；

图6为本发明实施例挂片示意图；

图7为本发明实施例货架示意图；

图8为本发明实施例单缝咬合横梁制造方法流程图。

具体实施方式

如图2、图3、图4和图5所示，本发明单缝咬合横梁11，包括沿纵向延伸的基材，基材的两侧边缘形成第一卷边12和第二卷边13，第一卷边12和第二卷边13咬合在一起，沿咬合部位14纵向设置有镶嵌凹槽15。根据本发明的一个实施例，镶嵌凹槽15设置在单缝咬合横梁11的内侧。镶嵌凹槽15沿咬合部位14纵向等距离设置。单缝咬合横梁11的横截面设为矩形。单缝咬合横梁11上设置有至少一条纵向延伸的加强筋凹槽16。根据本发明的一个实施例，加强筋凹槽16设置在咬合部位14的相对面上。

如图6和图7所示，本发明货架，包括一框架18，框架18由如上所述的单缝咬合横梁11构成。根据本发明的一个实施例，单缝咬合横梁11固定连接挂片17。 

如图8所示，本发明单缝咬合横梁制造方法，包括步骤：

S110、对基材进行辊压成型，在该基材上同时成型位于该基材两侧边缘的第一卷边、第二卷边、至少一条加强筋凹槽；

S120、使第一卷边和第二卷边咬合；

S130、沿咬合部位的纵向轧制镶嵌凹槽。

根据本发明的一个实施例，沿咬合部位纵向等距离轧制镶嵌凹槽。

本发明改变双C形梁型材抱合的横梁结构，对平板材料进行一次性冷轧成型，构成单缝咬合的横梁结构，对于同样长度的横梁现有技术需要分三次完成抱合梁的制造（冷轧成型第一C形梁、冷轧成型第二C形梁、最后是对第一C形梁和第二C形梁进行冷轧抱合），而本发明只要一次冷轧就可以构成单缝咬合的横梁结构，因此本发明横梁的生产效率较之过去提高了3倍；由于本发明是通过对材料进行卷边咬合，较之双C抱合梁，完全省去抱合部分的材料消耗，以矩形截面的横梁为例，节省材料四分之一，因此大大降低了材料成本；本发明沿咬合缝隙增加镶嵌式凹槽，使咬合的卷边融为一体，这样就增加了横梁的牢固程度，因此大大提高了横梁的支撑力以及由横梁构成的货架的承重能力；本发明横梁因为不需要点焊，因此更加节能环保，产品更加美观。

本领域技术人员不脱离本发明的实质和精神，可以有多种变形方案实现本发明，以上所述仅为本发明较佳可行的实施例而已，并非因此局限本发明的权利范围，凡运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本发明的权利范围之内。