一种六辊冷轧机超宽幅铝板带表面在线除油装置

摘要

本发明是一种六辊冷轧机超宽幅铝板带表面在线除油装置。在六辊冷轧机出口前端设置上轧制油收集板和下轧制油收集板，在上轧制油收集板和下轧制油收集板前面是上防缠导板和下防缠导板，上、下防缠导板下面各加装雾化装置，上防缠导板的上面有倒“V”型风刀，下防缠导板上装有若干负压吸嘴，牌坊上装有负压装置，上、下轧制油收集板固定在轧机出口侧牌坊上。本发明解决了六辊冷轧机超宽幅铝板带轧制过程表面带油量大导致的退火后铝板带表面油斑、油印、色泽差等质量缺陷，降低了产品返轧、改制造成的损失和轧制油的消耗消耗，能有效提高生产效率，节约生产成本。

说明书

技术领域

本发明涉及铝加工技术领域，具体地说是一种六辊冷轧机超宽幅铝板带轧制过程表面在线除油装置。

背景技术

在铝板带轧制过程中，轧制油主要作用是冷却、润滑和清洁轧辊和铝带。但是生产时工作辊辊缝、工作辊和中间辊、中间辊和支承辊端部及辊面会将轧制油从轧机入口侧流入或带到出口侧，飞溅到板材表面上。如果在整个板材轧制过程中，轧机除油系统效果达不到要求，则会造成板材表面残留大量的轧制油及大量铝粉富集，从而直接对后续的板材面造成严重影响，退火后板材表面会形成黄油斑、油印、油渍、暗泽，直接影响产品的表面质量，厚度0.5㎜以上，幅宽1800mm以上铝板带生产过程中更为突出。

发明内容

本发明的目的是提供一种六辊冷轧机超宽幅铝板带轧制过程表面在线除油方法，解决了六辊冷轧机超宽幅铝板带轧制过程表面带油量大导致的退火后铝板带表面油斑、油印、色泽差等质量缺陷----。

本发明的技术方案为：

在六辊冷轧机出口前端设置上轧制油收集板和下轧制油收集板，在上轧制油收集板和下轧制油收集板前面是上防缠导板和下防缠导板，上、下防缠导板下面各加装雾化装置，上防缠导板的上面有倒“V”形风刀，下防缠导板上装有若干负压吸嘴，牌坊上装有负压装置，上、下轧制油收集板固定在轧机出口侧牌坊上。

雾化装置由两对称设置的雾化风刀及风刀底座、风刀角度调整杆、风刀底座滑轨、风刀位置调整螺杆和气动马达构成；雾化风刀通过带活动关节的中空管道连接风刀底座，带活动关节的中空管与风刀角度调整杆连接，带活动关节的中空管通过软管连接到压缩空气管道上，风刀底座滑动连接在风刀底座滑轨上，风刀位置调整螺杆置于风刀底座滑轨内，气动马达置于风刀底座滑轨上，风刀底座滑轨固定在防缠绕导板上，风刀角度调整杆通过锁紧块和锁紧螺母固定在轧机牌坊上，风刀形状为“扇形”或“掌形”，风刀前端开口，风刀与带材形成15～20°的夹角，风刀角度调整杆上装有高度调整螺母。

负压吸嘴为圆锥形，其口大底小，底部通过负压管道连接到空气虹吸装置，牌坊上的负压装置为：若干负压吸嘴集成在同一钢材上并固定在轧机两侧牌坊上；下防缠导板上的负压吸嘴直接在下防缠导板上加工而成。

上、下轧制油收集板为弧形铝板，上轧制油收集板底端折弯为“U”形。

两底部开槽的“V”形钢材合在一起，顶端形成一条均匀的“V”形缝隙，形成底部带空腔，顶部有开口的倒“V”形风刀，倒“V”形风刀用密封胶条固定在上防缠导板上，中部顶端通过管道连接压缩空气，生产时可以吹出均匀的风墙。

本发明与现有技术比较具有以下优点：

1.      在六辊冷轧机出口上、下防缠导板下面各加装一套自制雾化风刀，充分雾化板面上携带的轧制油，雾化风刀风向可根据带材宽窄、厚薄调整吹扫角度和压力；在轧机牌坊和出口防缠下导板加装负压吸嘴，对雾化后的轧制油雾及飞溅起的轧制油滴进行有效引导和回收，避免了轧制油雾化过程由于压缩空气将轧制油吹到防缠导板和牌坊上再次反弹到带材表面。

2.      在六辊冷轧机出口侧加装两块轧制油收集板，有效阻止轧辊旋转带到出口的轧制油带到板面上，其中上轧制油收集板底部进行折弯成“U”形，能够将收集的轧制油引流至轧机两侧。

3.      在上防缠导板上安装倒“V”形风刀，利用其吹出的均匀风墙有效将带材上方设备上冷凝以及飞溅的轧制油滴阻隔，倒“V”形风刀装在上防缠导板上形成的高差将阻隔后的轧制油顺利引流到轧机两侧，能够有效防止轧制油落到带材表面。

本发明解决了六辊冷轧机超宽幅铝板带轧制过程表面带油量大导致的退火后铝板带表面油斑、油印、色泽差等质量缺陷，降低了产品返轧、改制造成的损失和轧制油的消耗消耗，能有效提高生产效率，节约生产成本。

附图说明

图1为本发明的六辊冷轧机在线除油装置结构示意图。 

图2为本发明的六辊冷轧机在线除油装置雾化装置结构示意图。 

图3为本发明的六辊冷轧机在线除油装置雾化风刀结构示意图。

图4为本发明的六辊冷轧机在线除油装置安装在下防缠导板上的负压吸嘴结构示意图。

图5为本发明的六辊冷轧机在线除油装置的倒“V”风刀结构示意图。

图6为本发明的六辊冷轧机在线除油装置安装在牌坊上的负压吸嘴结构示意图。

图中：1-工作辊，2-中间辊，3-支承辊，4-上防缠导板，5-（牌坊上的）负压装置，6-上轧制油收集板，7-雾化装置，8-铝带，9-下轧制油收集板，10-板型辊，11-卷取机，12-牌坊，13-下防缠导板，14-倒“V”形风刀，15-锁紧螺母，16-锁紧块，17-风刀角度调整杆，18-风刀底座，19-雾化风刀，20-风刀高度调整螺母，21-活动关节，22-气动马达，23-风刀位置调整螺杆，24-风刀底座滑轨，25-负压吸嘴，26-负压管道，27-压缩空气管道。

具体实施方式

如图1所示，在六辊冷轧机出口前端设置上轧制油收集板6和下轧制油收集板9，在上轧制油收集板和下轧制油收集板的前面是上防缠导板4和下防缠导板13，上、下防缠导板下面各加装雾化装置7，上防缠导板的上面有倒“V”形风刀14，下防缠导板上装有若干负压吸嘴25，如图4所示，牌坊12上装有负压装置5，如图6所示，上、下轧制油收集板固定在轧机出口侧牌坊上。

如图2所示，雾化装置7由两对称设置的雾化风刀19及风刀底座18、风刀角度调整杆17、风刀底座滑轨24、风刀位置调整螺杆23和气动马达22构成；雾化风刀通过带活动关节21的中空管道连接风刀底座18，带活动关节的中空管与风刀角度调整杆17连接，带活动关节的中空管通过软管连接到压缩空气管道上，风刀底座18滑动连接在风刀底座滑轨24上，风刀位置调整螺杆23置于风刀底座滑轨内，气动马达置于风刀底座滑轨上，气动马达通过风刀位置调整螺杆23传动实现移动，气动马达装有编码器，可以精确定位风刀在板宽度方向的位置；风刀底座滑轨固定在防缠绕导板上，风刀角度调整杆通过锁紧块16和锁紧螺母15固定在轧机牌坊上，风刀形状为“扇形”或“掌形”，如图3所示，风刀前端开口，靠近板带材表面的嘴唇稍长能有效控制风向，能够将压缩空气均匀的吹到带材表面，在每个风刀管道上装有压力表，可精确控制风压大小。风刀与带材形成15～20°的夹角，其所吹出的风的方向与带材轧制方向相反，风刀角度调整杆上装有高度调整螺母20；风刀角度调整杆17和风刀高度调整螺母20可对风嘴与铝带材表面的角度进行任意调整，其中风刀角度调整杆一端装有锁紧块16，锁紧块固定在轧机牌坊上，其高度方向开有两长孔，孔上有刻度尺，风刀角度调整杆可以在锁紧块处上下移动，实现风刀的翻转，风刀角度调整杆上有刻度尺，其拉出、推进可以精确定位风嘴与带材边部的夹角，风刀角度调整杆通过螺母夹紧锁紧块进行固定；高度调整螺母可以自由调整风刀与带材表面的夹角负压吸嘴25为圆锥形，其口大底小，底部通过负压管道连接到空气虹吸装置，牌坊上的负压装置5为若干负压吸嘴25集成在同一钢材上，并固定在轧机两侧牌坊上；下防缠导板上的负压吸嘴25直接在下防缠导板上加工而成。上、下轧制油收集板为弧形铝板，上轧制油收集板底端折弯为“U”形。由两底部开槽的“V”形钢材合在一起，形成底部带空腔，顶部有一条均匀的“V”形缝隙的倒“V”形风刀14，倒“V”形风刀用密封胶条固定在上防缠导板上，中部顶端通过管道连接压缩空气，生产时可以吹出均匀的风墙，如图5所示。