绢云母粉专用气流提纯生产线

摘要

本发明公开了一种绢云母粉专用气流提纯生产线，所述生产线包括研磨系统、提纯系统、分级系统、除尘系统以及除铁系统和电控系统，充分考虑了绢云母粉生产中的若干重要环节，从而使设备的稳定性和产品的质量均能得到较好的保证。

说明书

技术领域

本发明涉及绢云母粉制备技术领域，尤其是涉及一种绢云母粉专用气流 提纯生产线。

背景技术

绢云母粉是近二十几年才发现并应用于涂料、油漆中的功能填料，现在 已发展应用于化妆品、电子绝缘板、耐火纤维板等领域。但是到目前为止， 在绢云母生产中尚无专用的生产线，从而各绢云母生产厂家仅能凭经验购买 一些设备和配件后自行安装、调试。显然，采取这样的方式进行生产时，生 产设备易于出现问题，且生产质量得不到保障。具体的易于出现如下问题：1、 分级效果较差，导致产品粗细不均匀，影响产品粒度的稳定性，400目筛余物 大致在5％左右，使得产品只能应用于低档产品。2、分级不干净，含铁量高 达2.4％以上，杂质含量达1.78％以上，严重影响产品质量，在电子电路板和 化妆品行业中无法使用。3、产品纯度较差，因绢云母矿属于石英伴生矿，提 高绢云母粉的性能只能除去石英含量，而分级设备分离石英效果较差，三氧 化二铝含量最高在18％，而二氧化硅含量则高达68％，使绢云母纯度较低。4、 因设备采用强压生产，导致鼓风机多余气体会顺着管道及一些未能密封的空 隙中强行喷出，进而产生粉尘，使得车间粉尘污染严重，影响工人身体健康。 5、生产产品规格较为单一，不能实现多产品同时产出，浪费了大量绢云母原 矿、电费及劳动力。

发明内容

本发明的目的是提供一种绢云母粉专用气流提纯生产线，它具有设备运 行稳定、产品质量较好的特点。

本发明所采用的技术方案是：绢云母粉专用气流提纯生产线，所述生产 线包括研磨系统、提纯系统、分级系统、除尘系统以及除铁系统和电控系统。

所述研磨系统包括：颚式破碎机、斗式提升机、储料罐、给料机、摆式 磨粉机、第一鼓风机和集粉箱，其中，该第一鼓风机的前端出风口送风至该 摆式磨粉机，该摆式磨粉机上部连通该集粉箱，该集粉箱的上部连通该第一 鼓风机的后端管道。

所述提纯系统包括：第二鼓风机、第一集粉桶以及提纯机，其中，该储 料罐连通该提纯机的下部以及第二鼓风机的前部，该提纯机的上部和第一集 粉桶的上部相连通，该第二鼓风机的前端出风口连通该储料罐的下部以及该 提纯机的下部，该第二鼓风机的后端出风口连通该第一集粉桶的顶部，同时， 该除铁系统包括第一除铁器，该第一除铁器的进料端连接第一集粉桶的出料 端，且该第一除铁器的下部设有第一成品出口。

所述分级系统包括：第三鼓风机、分级机以及第二集粉桶，其中，该提 纯机的下部连通该分级机的下部以及第三鼓风机的前端出风口，该分级机的 上部和第二集粉桶上部相连通，该第三鼓风机的前端出风口连通分级机的下 方，该第三鼓风机的后端出风口连通第二集粉桶的顶部；同时，该除铁系统 包括第二除铁器，该第二除铁器的进料端连接第二集粉桶的出料端，且该第 二除铁器的下部设有第二成品出口。

所述除尘系统包括：吸尘器、脉冲除尘机以及气泵，其中，该脉冲除尘 机连通至该第二鼓风机的前端出风口以及该第三鼓风机的后端出风口，且该 脉冲除尘机连通至该第一鼓风机和磨粉机的连通处，同时，该吸尘器连通该 第一成品出口和该第二成品出口。

所述电控系统为电控箱，该电控箱连接研磨系统、提纯系统、分级系统、 除尘系统以及除铁系统。

本发明和现有技术相比所具有的优点是：设备运行稳定、产品质量较好。 本发明的绢云母粉专用气流提纯生产线设有研磨系统、提纯系统、分级系统、 除尘系统以及除铁系统和电控系统，充分考虑了绢云母粉生产中的若干重要 环节，从而使设备的稳定性和产品的质量均能得到较好的保证。优化后，该 生产线在以下几方面进一步提升了生产线的性能和产品质量，具体的：1、该 生产线中的风力形成负压，使得风力强度始终保持稳定，提高了产品粗细稳 定性，并且控制了粉尘。2、提纯系统实现了绢云母与石英的分离，提高了绢 云母粉的纯度，同时实现了多规格产品同时产出。3、采用脉冲除尘机接收了 摆式磨粉机、提纯机和分级机中多余的气体，不但保证了风力的稳定，且控 制了粉尘喷出，同时在产品出口处安置的吸尘器使得工人工作场所粉尘得到 有效控制。4、在成品产出前安置除铁器，有效降低了产品的含铁量，在提高 产品白度的同时，降低了产品的导电性。综上所述，经常规测试，经过本生 产线之后，绢云母产品400目筛余物可降低至1.1％，含铁量可降低至0.7％， 杂质可降低至0.53％，二氧化硅含量可降低至54％，三氧化二铝含量可提高 至23.59％。即，绢云母的纯度得到极大提升。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是本发明的实施例的设备布置示意图。

图中：100、研磨系统；200、提纯系统；300、分级系统；400、除尘系 统；1、颚式破碎机；2、斗式提升机；3、储料罐；4、给料机；5、摆式磨粉 机；6、第一鼓风机；7、集粉箱；8、脉冲除尘机；9、气泵；10、第二鼓风 机；11、第一集粉桶，12、提纯机；14、第二集粉桶；15、分级机；16、第 三鼓风机；17、第一除铁器，171、第一成品出口；18、第二除铁器，181、 第二成品出口；19、吸尘器；20、电控箱。

具体实施方式

实施例，见图1所示：绢云母粉专用气流提纯生产线，包括研磨系统100、 提纯系统200、分级系统300、除尘系统400以及除铁系统和电控系统。这样， 形成了较为完备的生产线，对绢云母粉生产中的若干重要环节均进行了考虑。

以下各个系统进行优化：

该研磨系统100包括：颚式破碎机1、斗式提升机2、储料罐3、给料机 4、摆式磨粉机5、第一鼓风机6和集粉箱7。其中，该第一鼓风机6的前端 出风口送风至该摆式磨粉机5，该摆式磨粉机5上部连通该集粉箱7，该集粉 箱7的上部连通该第一鼓风机6的后端管道。这样，绢云母原矿经鄂式破碎 机1破碎到一定规格而形成粉料后由斗式提升机2输送到储料罐3中，再经 给料机4输送到摆式磨粉机5中研磨，且研磨至规定细度的粉料被第一鼓风 机6的风力从摆式磨粉机5的顶部管道输送到集粉箱7中。以上连接使第一 鼓风机6循环输送风力，从而形成负压，同时能够使第一鼓风机6的风力保 持稳定。

该提纯系统200包括：第二鼓风机10、第一集粉桶11以及提纯机12。 这样，实现了绢云母与石英的分离，同时实现了多规格产品同时产出。其中， 该储料罐3连通该提纯机12的下部以及第二鼓风机10的前部，该提纯机12 的上部和第一集粉桶11的上部相连通，该第二鼓风机10的前端出风口连通 该储料罐3的下部以及该提纯机12的下部，该第二鼓风机10的后端出风口 连通该第一集粉桶11的顶部。同时，该除铁系统包括第一除铁器17，该第一 除铁器17的进料端连接第一集粉桶11的出料端，且该第一除铁器17的下部 设有第一成品出口171。即，经提纯机12提出的纯度较高的矿粉经第一除铁 器17除铁后即产出部分产品。这样，储料罐3中的粉料经管道下来后由第二 鼓风机10的风力从提纯机12的底部输送到提纯机12中，经提纯机12提纯 处理后的粉料进入第一集粉桶11中。而该第一集粉桶11的顶部管道与该第 二鼓风机10的后部连接的目的在于使该第二鼓风机10进行循环输送风力， 从而形成负压，同时能够使第二鼓风机10的风力保持稳定。

该分级系统300包括：第三鼓风机16、分级机15以及第二集粉桶14。 其中，前述提纯机12的下部连通该分级机15的下部以及第三鼓风机16的前 端出风口，该分级机15的上部和第二集粉桶14上部相连通，该第三鼓风机 16的前端出风口连通分级机15的下方，该第三鼓风机16的后端出风口连通 第二集粉桶14的顶部。即，从提纯机12输送来的的粉料经管道下来后由第 三鼓风机16的风力从分级机15的底部输送到分级机15中，经分级机15分 级后的粉料进入第二集粉桶14中。该第二集粉桶14的顶部有管道与第三鼓 风机16的后部连接的目的在于使第三鼓风机16进行循环输送风力，从而形 成负压，同时能够使第三鼓风机16的风力保持稳定。这样，经提纯系统200 提纯后纯度较低的进入分级系统300，经该分级机15分级后形成符合纯度要 求的成品。此时，该除铁系统还包括第二除铁器18，该第二除铁器18的进料 端连接第二集粉桶14的出料端，且该第二除铁器18的下部设有第二成品出 口181。即，经提纯而产出的成品同样经过除铁处理。

该除尘系统400包括：吸尘器19、脉冲除尘机8以及气泵9。其中，该 脉冲除尘机8连通至该第二鼓风机10的前端出风口以及该第三鼓风机16的 后端出风口，且该脉冲除尘机8连通至该第一鼓风机6和磨粉机5的连通处。 这样，第一鼓风机6、第二鼓风机10、第三鼓风机16均将循环送风的风中悬 浮杂质输送到脉冲除尘机8中，从而降低了生产过程中粉尘的产出，使得工 人工作场所粉尘得到有效控制。当然，该气泵9用于为脉冲除尘机8输送气 体。同时，该吸尘器19连通该第一成品出口171和该第二成品出口181。即， 该吸尘器19在除尘系统中独立工作，其对各成品出口处在装包时散出的粉尘 给予吸附。

优化的电控系统可以是电控箱20，该电控箱20通过控制电缆连接研磨系 统100、提纯系统200、分级系统300、除尘系统400以及除铁系统。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围， 凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接 或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。