一种核电站除盐水系统除总有机碳的系统及控制方法

摘要

本发明公开了一种核电站除盐水系统除总有机碳的系统及控制方法，属于核电站除盐水处理系统领域。所述系统至少包括：高压泵、反渗透装置、紫外线消毒设备及相关管路、控制阀门，所述高压泵出水口通过除盐水系统来水管路连接反渗透装置，所述反渗透装置通过反渗透工作管路连接紫外线消毒设备。所述控制方法包括：正常运行工况、系统停机、非正常工况、正常运行工况向非正常工况切换、不合格产水排放工况、RO＋UV运行控制。通过反渗透与紫外线消毒相结合的核电站除盐水除总有机碳系统，对于各种水源TOC情况，均能实现梯度去除，使得除盐水处理系统对水源的适应性增强，TOC去除率稳定，有利于维持核电站热力系统稳定运行。

说明书

技术领域

本发明涉及核电站除盐水处理系统领域，特别涉及一种核电站除盐水系统 除总有机碳的系统及控制方法。

背景技术

核电站除盐水系统的功能是处理原水预处理系统来水，通过蒸馏、反渗透、 离子交换或这些方法的结合去除经过原水预处理后的清水中的溶解盐，得到一 级除盐水，然后一级除盐水通过混床得到满足机组要求的除盐水。水中有机物 质的含量，以有机物中的主要元素-碳的量来表示，称为总有机碳（以下简称 TOC）。

文中所述AP1000是一种先进的非能动型压水堆核电技术（以下简称 AP1000），采用铀制成的核燃料在“反应堆”的设备内发生裂变而产生大量热能， 再用处于高压下的水把热能带出，在蒸汽发生器内产生蒸汽，蒸汽推动汽轮机 带着发电机一起旋转发电。

核电站除盐水处理系统是AP1000核电站重要的辅助系统之一，其作用等同 于火电厂的锅炉补给水处理系统。除盐水处理系统产水水质控制指标主要有导 电度、硅酸根含量、TOC等，其中TOC在核、火机组上的控制区别很大。AP1000 核电站对除盐水中TOC指标的控制远远高于火电机组，其中AP1000要求TOC≤ 50ppb，火电厂高压机组要求TOC≤500ppb且仅在必要时监测。这就对核电站除 盐水处理工艺设计提出了更高要求。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：

1、除盐水处理系统产水TOC含量受制于水源水质

目前国内在建的AP1000核电站的除盐水处理系统主要工艺都是采用反渗透 （以下简称RO）与离子交换除盐相结合的方法，延续了火电厂的锅炉补给水处 理工艺，除AP1000核电站外，其他核电站或火电站都没有特别提出去除TOC的 工艺要求。因此要求水源中TOC含量维持在5ppm，受制于水源情况，无法通过 现有工艺解决，在核电厂建设中几乎难以达到。

2、除盐水处理系统TOC去除率不稳定

TOC是一个综合指标，其成分非常复杂，细菌、微生物、生化需氧量（BOD）、 大分子有机物等都属于TOC，而采用反渗透+离子交换除盐方法对不同组成的TOC 去除率是不同的，若TOC中大分子有机物占的比例较高，则去除率较高，反之 去除率较低，TOC去除率不稳定，故而影响核电站热力系统稳定运行。

发明内容

为了解决现有技术的问题，本发明实施例提供了一种核电站除盐水系统除 总有机碳的系统及控制方法。提高除盐水处理系统对水源水质的适应性，TOC去 除率稳定，有利于维持核电站热力系统稳定运行。所述技术方案如下：

一方面，提供了一种核电站除盐水系统除总有机碳的系统，所述系统至少 包括：高压泵、反渗透装置、紫外线消毒设备及相关管路、控制阀门，所述高 压泵出水口通过除盐水系统来水管路连接所述反渗透装置，所述反渗透装置通 过反渗透工作管路连接所述紫外线消毒设备。

进一步地，所述紫外线消毒设备通过合格产水出水管路连接后续水处理设 备；所述高压泵进水口通过除盐水系统来水管路连接RO预处理设备。

具体地，所述相关管路至少包括：除盐水系统来水管路、反渗透工作管路 的支路、浓水管路、反渗透工作管路、合格产水出水管路、紫外线消毒设备的 旁路、紫外线消毒设备不合格产水排放管路、反渗透装置不合格产水排放管路； 所述控制阀门至少包括：高压泵入口自动阀门、高压泵出口止回阀门、高压泵 出口自动阀门、反渗透装置出口止回阀门、紫外线消毒设备进水阀门、紫外线 消毒设备出水阀门、紫外线消毒设备旁路阀门、反渗透装置浓水排放止回阀门、 反渗透装置浓水排放自动阀门、反渗透装置不合格产水排放阀门、紫外线消毒 设备不合格产水排放阀门。

进一步地，所述除盐水系统来水管路是指由所述RO预处理设备出水口至所 述反渗透装置入水口之间的管路；所述反渗透工作管路的支路是指在所述反渗 透工作管路上的一条管路；所述浓水管路是指由所述压力容器的出水口至所述 浓水管路的排放出水口的管路；所述反渗透工作管路是指由所述反渗透装置入 水口至紫外线消毒设备入水口之间的管路；所述合格产水出水管路是指由紫外 线消毒设备出水口至所述后续水处理设备之间的管路；所述紫外线消毒设备的 旁路是指由旁路入水口至旁路出水口之间的管路；所述紫外线消毒设备不合格 产水排放管路是指在所述紫外线消毒设备出水口与所述旁路出水口之间连接的 管路；所述反渗透装置不合格产水排放管路是指所述反渗透工作管路上连接的 管路。

具体地，所述除盐水系统来水管路上顺次设置有所述高压泵入口自动阀门、 高压泵出口止回阀门、高压泵出口自动阀门，所述高压泵入口自动阀门位于所 述RO预处理设备出水口与所述高压泵进水口之间，所述高压泵出口止回阀门、 高压泵出口自动阀门位于所述高压泵出水口与所述反渗透装置入水口之间；所 述反渗透工作管路的支路和所述反渗透工作管路上并联有若干个压力容器、取 样开关阀门；所述每一个压力容器的出水口连接所述浓水管路，所述浓水管路 的末端顺次设置有所述反渗透装置浓水排放止回阀门、所述反渗透装置浓水排 放自动阀门。

具体地，所述反渗透工作管路上顺次设置有所述反渗透装置出口止回阀门、 紫外线消毒设备进水阀门，所述反渗透装置出口止回阀门位于所述旁路入水口 的前端；所述紫外线消毒设备进水阀门位于所述旁路入水口的后端；所述合格 产水出水管路上设置有所述紫外线消毒设备出水阀门；所述紫外线消毒设备的 旁路上设置有所述紫外线消毒设备旁路阀门；所述紫外线消毒设备不合格产水 排放管路上设置有所述紫外线消毒设备不合格产水排放阀门；所述反渗透装置 不合格产水排放管路上设置有所述反渗透装置不合格产水排放阀门。

具体地，所述紫外线消毒设备的紫外线消毒设备入水口连接所述反渗透工 作管路的出水口，所述紫外线消毒设备出水口连接所述合格产水出水管路的入 水口；所述旁路入水口和旁路出水口分别连接在所述反渗透工作管路和所述合 格产水出水管路上;所述紫外线消毒设备的紫外线波长为185nm。

另一方面，提供了一种核电站除盐水除总有机碳系统的控制方法，所述控 制方法包括：1）正常运行工况、2）系统停机、3）非正常工况、4）正常运行 工况向非正常工况切换、5）不合格产水排放工况、6）RO＋UV运行控制不同工 况下的工艺步骤；其中，

所述1）正常运行工况工艺步骤

打开所述高压泵入口自动阀门、紫外线消毒设备进水阀门、紫外线消毒设 备出水阀门、反渗透装置浓水排放自动阀门，关闭所述紫外线消毒设备旁路阀 门、反渗透装置不合格产水排放阀门，启动所述高压泵，所述高压泵出口自动 阀门打开，此时工艺流程为：RO预处理设备来水→高压泵→反渗透装置→紫外 线消毒设备→后续水处理设备。

所述2）系统停机工艺步骤

关闭所述高压泵出口自动阀门，关闭所述高压泵，关闭所述高压泵入口自 动阀门、紫外线消毒设备进水阀门、紫外线消毒设备出水阀门、反渗透装置浓 水排放自动阀门、紫外线消毒设备旁路阀门、反渗透装置不合格产水排放阀门， 系统停机；

所述3）非正常工况工艺步骤

打开所述高压泵入口自动阀门、紫外线消毒设备旁路阀门、反渗透装置浓 水排放自动阀门，关闭所述紫外线消毒设备进水阀门、紫外线消毒设备出水阀 门，启动所述高压泵，所述高压泵出口自动阀门打开，此时工艺流程为：RO预 处理设备来水→高压泵→反渗透装置→后续水处理设备；

所述4）正常运行工况向非正常工况切换工艺步骤

在正常运行工况基础上，打开所述紫外线消毒设备旁路阀门，关闭所述紫 外线消毒设备进水阀门、紫外线消毒设备出水阀门，其余阀门及设备不动作， 此时工艺流程从正常运行工况切换为非正常工况，在所述紫外线消毒设备出现 故障时使用。

所述5）不合格产水排放工况工艺步骤

在正常运行或非正常运行工况状态：

a.所述反渗透装置产水出现不合格瞬态时，打开所述反渗透装置不合格产 水排放阀门，其余阀门及设备不动作，则不合格产水通过所述反渗透装置不合 格产水排放阀就地排放，直到产水合格或切换至系统停机；

b.所述紫外线消毒设备产水不合格瞬态时，打开所述紫外线消毒设备不合 格产水排放阀门，其余阀门及设备不动作，则不合格产水通过所述紫外线消毒 设备不合格产水排放阀门就地排放，直到产水合格或切换至系统停机；

所述6）反渗透装置＋紫外线消毒设备运行控制工艺步骤

设置备用的反渗透装置或/和紫外线消毒设备，将所述反渗透装置与所述紫 外线消毒设备串联连接，当所述紫外线消毒设备灯管故障时退出运行，此时设 有备用的紫外线设备则可投运，更换灯管后所述紫外线消毒设备重新投运。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

通过反渗透与紫外线消毒相结合的核电站除盐水除总有机碳系统，紫外线 消毒设备发挥最大效果，对于各种水源TOC情况，均能实现梯度去除，使得除 盐水处理系统对水源的适应性增强，TOC去除率稳定，保证除盐水处理系统产水 水质TOC≤50ppb，达到AP1000核电站的水质要求，有利于维持核电站热力系统 稳定运行，延长系统的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所 需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明 的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下， 还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的一种核电站除盐水系统除总有机碳的系统及控 制方法示意图。

图中各符号表示含义如下：

1高压泵；

2反渗透装置，2-1反渗透装置入水口，2-2取样开关阀门，2-3压力容器；

3紫外线消毒设备，3-1旁路入水口，3-2紫外线消毒设备入水口，3-3紫 外线消毒设备出水口，3-4旁路出水口；

4RO预处理设备，4-1RO预处理设备出水口；

5后续水处理设备；

V1高压泵入口自动阀门；

V2高压泵出口止回阀门；

V3高压泵出口自动阀门；

V4反渗透装置出口止回阀门；

V5紫外线消毒设备进水阀门；

V6紫外线消毒设备出水阀门；

V7紫外线消毒设备旁路阀门；

V8反渗透装置浓水排放止回阀门；

V9反渗透装置浓水排放自动阀门；

V10反渗透装置不合格产水排放阀门；

V11紫外线消毒设备不合格产水排放阀门；

A除盐水系统来水管路，B反渗透工作管路的支路，C浓水管路（虚线所示）， D反渗透工作管路，E合格产水出水管路，F紫外线消毒设备的旁路，G紫外线 消毒设备不合格产水排放管路，H反渗透装置不合格产水排放管路。

大箭头为除盐水流向（即由除盐水入水口到除盐水出水口的方向）；

小箭头为浓水流向（即浓水由压力容器出水口到浓水排放出水口的方向）。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明 实施方式作进一步地详细描述。

实施例一

参见图1所示，本发明实施例提供了一种核电站除盐水系统除总有机碳的 系统，通过反渗透（RO）与紫外线（以下简称UV）消毒相结合的核电站除盐水 除总有机碳（TOC）系统，对TOC形成梯度去除，即，将大量的、较高分子量的 TOC首先由RO去除，将少量的、较低分子量的TOC由UV去除，保证系统产水水 质TOC≤50ppb。所述系统至少包括：高压泵1、反渗透装置2、紫外线消毒设备 3及相关管路、控制阀门等；所述相关管路至少包括：除盐水系统来水管路A、 反渗透工作管路的支路B、浓水管路C、反渗透工作管路D、合格产水出水管路 E、紫外线消毒设备的旁路F、紫外线消毒设备不合格产水排放管路G、反渗透 装置不合格产水排放管路H等；所述控制阀门至少包括：高压泵入口自动阀门 V1、高压泵出口止回阀门V2、高压泵出口自动阀门V3、反渗透装置出口止回阀 门V4、紫外线消毒设备进水阀门V5、紫外线消毒设备出水阀门V6、紫外线消毒 设备旁路阀门V7、反渗透装置浓水排放止回阀门V8、反渗透装置浓水排放自动 阀门V9、反渗透装置不合格产水排放阀门V10、紫外线消毒设备不合格产水排 放阀门V11等；与本发明系统除盐水入口及出口相关联的现有设备至少包括： RO预处理设备4、后续水处理设备5等。

具体地，所述除盐水系统来水管路A是指由所述RO预处理设备出水口4-1 至所述反渗透装置入水口2-1之间的管路；所述反渗透工作管路的支路B是指 在所述反渗透工作管路D上连接的一条管路；所述浓水管路C是指由所述压力 容器2-3的出水口至浓水管路C的排放出水口的管路；所述反渗透工作管路D 是指由所述反渗透装置入水口2-1至紫外线消毒设备入水口3-2之间的管路； 所述合格产水出水管路E是指由紫外线消毒设备出水口3-3至后续水处理设备 5之间的管路；所述紫外线消毒设备的旁路F是指由旁路入水口3-1至旁路出水 口3-4之间的管路；所述紫外线消毒设备不合格产水排放管路G是指在紫外线 消毒设备出水口3-3与旁路出水口3-4之间连接的一条管路；所述反渗透装置 不合格产水排放管路H是指反渗透工作管路D上连接的一条管路。

具体地，作为优选，所述核电站除盐水除总有机碳系统的高压泵1出水口 通过除盐水系统来水管路A连接反渗透装置2，所述反渗透装置2通过反渗透工 作管路D连接管道式紫外线消毒设备3；所述紫外线消毒设备3通过合格产水出 水管路E连接现有后续水处理设备5；所述高压泵1进水口通过除盐水系统来水 管路A连接现有RO预处理设备4，所述高压泵1入口水压约为0.2～0.5MPa， 水温度为10～25℃，入口管道流速为0.5～1.5m/s；由此构成核电站除盐水除 总有机碳正常运行工况系统，稳定去除TOC。因为TOC的分解产物只有CO₂和H₂O， 其中CO₂在后续水处理设备5中自然逸出或通过离子交换等设备去除，不会对水 质产生影响。所述反渗透装置2为现有技术，可选用美国陶氏公司产品。

具体地，所述除盐水系统来水管路A上顺次设置有高压泵入口自动阀门V1、 高压泵出口止回阀门V2、高压泵出口自动阀门V3，其中，所述高压泵入口自动 阀门V1位于RO预处理设备出水口4-1与高压泵1进水口之间，所述高压泵出 口止回阀门V2、高压泵出口自动阀门V3位于高压泵1出水口与反渗透装置入水 口2-1之间，所述高压泵出口止回阀门V2用于防止水高压泵停运瞬间水倒流冲 击高压泵1；所述反渗透工作管路的旁路B和所述反渗透工作管路D上并联有若 干个压力容器2-3、取样开关阀门2-2，所述压力容器2-3与取样开关阀门2-2 一一对应；所述压力容器2-3的数量根据系统制水量确定，所述压力容器2-3 为现有技术，每一个压力容器2-3内装设有六支膜元件，膜元件组合可采用一 段式或二段式；所述每一个压力容器2-3的出水口连接所述浓水管路C（见图中 虚线所示），所述浓水管路C的末端上顺次设置有反渗透装置浓水排放止回阀门 V8、反渗透装置浓水排放自动阀门V9，所述反渗透装置浓水排放止回阀门V8用 于防止停机时浓水倒流破坏膜元件。

具体地，所述反渗透工作管路D上顺次设置有反渗透装置出口止回阀门V4、 紫外线消毒设备进水阀门V5，所述反渗透装置出口止回阀门V4位于旁路入水口 3-1的前端，用于防止停机时水倒流破环反渗透膜元件；所述紫外线消毒设备进 水阀门V5位于旁路入水口3-1的后端；所述合格产水出水管路E上设置有紫外 线消毒设备出水阀门V6；所述紫外线消毒设备的旁路F上设置有紫外线消毒设 备旁路阀门V7；所述紫外线消毒设备不合格产水排放管路G上设置有紫外线消 毒设备不合格产水排放阀门V11；所述反渗透装置不合格产水排放管路H上设置 有反渗透装置不合格产水排放阀门V10。

所述控制阀门V1-V11可实现对本发明实施例核电站除盐水除总有机碳系统 的全面控制，包括正常运行工况、系统停机、非正常工况、正常运行工况向非 正常工况切换、不合格产水排放工况、RO＋UV运行控制等，维持核电站热力系 统稳定运行。

具体地，所述紫外线消毒设备3为现有技术，可选用山东良成环保工程有 限公司产品，紫外线（UV）波长为185nm；紫外线消毒设备3可采用程序控制或 手动控制，紫外线消毒设备3的壳体采用不锈钢制作，并作抛光处理，以提高 紫外线利用率。所述紫外线消毒设备3的紫外线消毒设备入水口3-2连接所述 反渗透工作管路D的出水口，所述紫外线消毒设备出水口3-3连接合格产水出 水管路E的入水口；所述旁路入水口3-1和旁路出水口3-4分别连接在反渗透 工作管路D和合格产水出水管路E上。

综上所述，本发明实施例一采用反渗透装置2出水设置紫外线消毒设备3 相结合构成RO＋UV的核电站除盐水除总有机碳系统，对各种水源TOC情况，均 能实现梯度去除，使得除盐水处理系统对水源的适应性增强。

实施例二

参见图2所示，本发明实施例提供了一种核电站除盐水系统除总有机碳的 系统的控制方法，包括：1）正常运行工况、2）系统停机、3）非正常工况、4） 正常运行工况向非正常工况切换、5）不合格产水排放工况、6）RO＋UV运行控 制等不同工况下的工艺步骤，其中

1）正常运行工况工艺步骤

打开所述高压泵入口自动阀门V1、紫外线消毒设备进水阀门V5、紫外线消 毒设备出水阀门V6、反渗透装置浓水排放自动阀门V9，关闭所述紫外线消毒设 备旁路阀门V7、反渗透装置不合格产水排放阀门V10，启动所述高压泵1，高压 泵出口自动阀门V3打开，此时正常运行工况的工艺流程为：RO预处理设备4 来水→高压泵1→反渗透（RO）装置2→紫外线（UV）消毒设备3→后续水处理 设备5。

本发明实施例正常运行工况的工作原理：

通过RO＋UV工艺流程投入正常运行，反渗透（RO）装置2对总有机碳（TOC） 初步去除，同时去除影响紫外线（UV）效果的悬浮物、胶体，达到适应各种水 源水质的目的；然后由紫外线（UV）消毒设备3进行高强度的紫外线照射，紫 外线波长较佳选择185nm，由于阻挡紫外线穿透或造成紫外线散射的悬浮物、胶 体已被RO去除，因此UV的分解率可在RO去除率的基础上提高到99.9%以上， 从而保证除盐水处理系统产水TOC≤50ppb，稳定去除TOC。

2）系统停机工艺步骤

关闭所述高压泵出口自动阀门V3，关闭所述高压泵1，关闭所述高压泵入 口自动阀门V1、紫外线消毒设备进水阀门V5、紫外线消毒设备出水阀门V6、反 渗透装置浓水排放自动阀门V9、紫外线消毒设备旁路阀门V7、反渗透装置不合 格产水排放阀门V10，此时系统停机。

3）非正常工况工艺步骤

打开所述高压泵入口自动阀门V1、紫外线消毒设备旁路阀门V7、反渗透装 置浓水排放自动阀门V9，关闭所述紫外线消毒设备进水阀门V5、紫外线消毒设 备出水阀门V6，启动高压泵1，高压泵出口自动阀门V3打开，此时工艺流程为： RO预处理设备4来水→高压泵1→反渗透（RO）装置2→后续水处理设备5，此 工况回归常规水处理工艺，在水源TOC含量较低或UV设备检修时使用，可节约 电能。

4）正常运行工况向非正常工况切换工艺步骤

在正常运行工况基础上，打开所述紫外线消毒设备旁路阀门V7，关闭所述 紫外线消毒设备进水阀门V5、紫外线消毒设备出水阀门V6，其余阀门及设备不 动作，此时工艺流程从正常运行工况切换为非正常工况，在所述紫外线（UV） 消毒设备3突然出现故障时使用。

5）不合格产水排放工况工艺步骤

在正常运行或非正常运行工况状态：

a.所述反渗透（RO）装置2产水出现不合格瞬态时，打开所述反渗透装置 不合格产水排放阀门V10，其余阀门及设备不动作，则不合格产水通过所述反渗 透装置不合格产水排放阀V10就地排放，直到产水合格或切换至系统停机。

b.所述紫外线（UV）消毒设备3产水不合格瞬态时，打开所述紫外线消毒 设备不合格产水排放阀门V11，其余阀门及设备不动作，则不合格产水通过所述 紫外线消毒设备不合格产水排放阀门V11就地排放，直到产水合格或切换至系 统停机。

6）反渗透（RO）装置＋紫外线（UV）消毒设备运行控制工艺步骤

根据具体工程实际情况，可设置备用的反渗透（RO）装置2或/和紫外线（UV） 消毒设备3，将所述反渗透（RO）装置与所述紫外线（UV）消毒设备串联连接， 当所述紫外线（UV）消毒设备3灯管故障时退出运行，此时设有备用的紫外线 （UV）设备则可投运，更换灯管后所述紫外线（UV）消毒设备3重新投运。

综上所述，本发明实施例二的控制方法关键在于紫外线消毒设备3的位置 及紫外线（UV）波长的选择。若将紫外线消毒设备3设置在反渗透装置2之前， 会由于悬浮物、胶体对紫外线的干扰，造成UV杀菌率降低，造成系统出水水质 达不到要求；若将紫外线消毒设备3设置在后续水处理设备5之后，则会造成 分解产物直接进入热力系统，变相给热力系统引入了杂质。通常消毒用紫外线 波长选用284nm，该波长能对细菌等生命体灭活，但失去活性的细菌等仍是TOC， 并没有去除，通过合理选择UV灯管的波长及数量，保证合适的介质流速，使除 盐水处理系统产水直接将细菌等活性或非活性有机物分解，去除TOC。

本发明实施例充分利用现有设备，通过合理的设计工艺，梯度处理理念， 提高了核电站二回路汽水品质，有效的保证核电站长期、高水平运行，经济效 益显著。

1）直接经济效益

采用RO＋UV的除盐水处理系统，其出水TOC含量不受水源影响，避免了产 水由于TOC不合格而浪费。按照1台AP1000核电机组年运行7000h、每小时消 耗除盐水70t计，假设全年有十分之一的时间受季节影响造成水质不合格，则 会浪费70t/h×7000h/10=49000t除盐水。采用RO＋UV系统后，则可避免此部 分损失，按除盐水制水成本5元/t计，每年产生直接经济效益24.5万元。

2）间接经济效益

采用RO＋UV系统后，供给AP1000核电站的除盐水中TOC含量极低，最大 可能减少了TOC分解造成的蒸汽发生器腐蚀，从而延长了电厂寿期；避免了由 于水质不合格造成的非正常停机等，这些间接经济效益无法估量。

3）节约用水

采用RO＋UV的除盐水处理系统避免了产水浪费，从而节约了水源地取水。

上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的 精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的 保护范围之内。