一种利用氨纶废丝生产高回弹氨纶纤维的方法

摘要

本发明涉及一种利用氨纶废丝生产高回弹氨纶纤维的方法，其特征在于该方法包括以下工艺过程：首先，在一定的温度条件下，将有机溶剂与氨纶废丝交替地、分批投入到废丝溶解罐中，开启溶解罐上的搅拌装置，对废丝进行搅拌溶解；然后，再加入三胺类交联剂，经搅拌混合、储存熟化，得到纺丝原液；最后，借助干法纺丝系统将原液纺丝成型，便得到具有高回弹性能的氨纶产品。由于本方法具有废丝溶解速度快、投资少，产品回弹性能好等优点，因此该方法不仅可以达到回收废丝，增加经济效益，避免环境二次污染之目的，而且可以借助交联剂，来弥补废丝再生产过程对产品回弹性能的损失。

说明书

技术领域

本发明涉及一种利用氨纶废丝生产高回弹氨纶纤维的方法，属于氨聚氨酯纤维 技术领域。

背景技术

氨纶是聚氨酯弹性纤维简称，具有良好的弹性性能（伸长率达500%～800%） 和断裂强力，因此被广泛应用纺织品领域。目前，生产氨纶的主要方法是干法纺丝， 即将聚氨酯溶液借助喷丝装置，进行喷吐拉伸成细流，并经高温纺丝甬道受热，原 液中的溶剂挥发，细流固化成丝，最后借助卷绕系统，卷绕成品。然而，在丝卷绕 生头、或出现故障断丝、包装等过程中产生很多废丝，因此会增加了氨纶生产商的 生产成本，而且因废丝处理产生的废水、废料，对环境也造成了很大的危害。因此， 废丝回收回纺对降低氨纶生产成本、保护生态环境均具有重要的意义。

现有技术中，专利号为201010249011.5的专利，公开了一种将干纺氨纶废丝再 生为含耐氯特性的氨纶纺丝原液的方法，该方法采用低温粉碎废丝，能耗高，且生 产过程需要用水和洗涤剂对废丝进性清洗、烘干，因此会产生大量污水，且生产成 本高，操作难度大等缺点。此外，专利申请号为201110158747.6的专利，公开了一 种利用氨纶废丝回收生产氨纶丝的方法，该方法在废丝进行溶解过程中，需要添加 新鲜正常的纺丝原液，因此不仅操作复杂，影响正常的生产效益，而且由于二次高 温受热，使得用废丝生产出来的氨纶纤维回弹性能变差。

发明内容

技术问题：为了克服技术背景中存在的问题，本发明提供了一种利用氨纶废丝 生产高回弹氨纶纤维的方法，具有废丝溶解速度快、投资少，产品回弹性能好等优 点。因此该方法不仅可以达到回收废丝，增加经济效益，避免环境的二次污染之目 的，而且可以借助交联剂，来弥补废丝再生产过程对产品回弹性能的损失。

技术方案：1.一种利用氨纶废丝生产高回弹氨纶纤维的方法，其特征在于该方 法包含如下步骤：

1）将生产回收的氨纶废丝进行预处理，以去除废丝中的杂质和异物；

2）将预处理后的废丝投入纤维碎丝机，进行切割粉碎，将废丝切成长度＜ 20mm的短纤维；

3）将短纤维放入烘箱，以去除掉氨纶废丝中的水分；

4）在恒定温度为50℃～80℃条件下，将有机溶剂与步骤3）处理过的氨纶废 丝分批加入到废丝溶解罐中（即投料顺序：有机溶剂→废丝→有机溶剂→废丝 →……有机溶剂），进行搅拌溶解；

5）待步骤4）的废丝完全溶解后，加入胺类交联剂，经搅拌分散、储存熟化、 过滤，得到纺丝原液；

6）借助干法纺丝系统，将纺丝原液纺丝成型，便得到具有高回弹性能的氨纶 产品。

所述的有机溶剂为二甲基乙酰胺或二甲基甲酰胺。

所述的纺丝原液的固含量为25%～38%。

所述的交联剂为二乙烯三胺。

所述的二乙烯三胺加入量占废丝投入量的0.005%～0.1%。

有益效果：本发明的原理及有益效果如下：

1）废丝溶解速度快、投资少；

2）添加交联剂，使得聚合物-聚合物之间形成少量化学交联，以提高聚合物模 量、强度和耐热性，从而改善聚合物的回弹性能。

附图说明

图1为氨纶废丝回收再纺工艺流程。

具体实施方式

下面用具体的实施例来详细描述本发明的具体操作过程，但这些实施例不得理 解为任何意义上的对本发明的限制。

实施例1：

1、将回收收集的氨纶废丝放入容器中，并去除废丝中的杂质和异物，然后投 到纤维碎丝机进行切割粉碎，使得0~20mm尺寸氨纶短纤维；

2、将氨纶短纤维放置在80℃烘箱中，干燥24hr，以去除掉氨纶废丝表面微量 的水分；

3、先往溶解罐内加入50Kg有机溶剂，再加入20Kg氨纶废丝，然后加入20Kg 有机溶剂，开启溶解罐搅拌浆，待氨纶废丝完全溶解后，再加入30Kg的氨纶废丝， 最后加入30Kg有机溶剂，直至所有废丝完全溶解，得到废丝原液；

4、往废丝原液中加入5g二乙烯三胺，经搅拌混合、储存熟化、过滤，得到纺 丝原液；

5、借助干法纺丝系统，将纺丝原液纺丝成型，便得到具有高回弹性能的氨纶 产品。

实施例2：

1、将回收收集的氨纶废丝放入容器中，并去除废丝中的杂质和异物，然后投 到纤维碎丝机进行切割粉碎，使得0~20mm尺寸氨纶短纤维；

2、将氨纶短纤维放置在80℃烘箱中，干燥24hr，以去除掉氨纶废丝表面微量 的水分；

3、先往溶解罐内加入50Kg有机溶剂，再加入20Kg氨纶废丝，然后加入20Kg 有机溶剂，开启溶解罐搅拌浆，待氨纶废丝完全溶解后，再加入25Kg的氨纶废丝， 最后加入35Kg有机溶剂，直至所有废丝完全溶解，得到废丝原液；

4、往废丝原液中加入13.5g二乙烯三胺，经搅拌混合、储存熟化、过滤，得到 纺丝原液；

5、借助干法纺丝系统，将纺丝原液纺丝成型，便得到具有高回弹性能的氨纶 产品。

实施例3：

1、将回收收集的氨纶废丝放入容器中，并去除废丝中的杂质和异物，然后投 到纤维碎丝机进行切割粉碎，使得0~20mm尺寸氨纶短纤维；

2、将氨纶短纤维放置在80℃烘箱中，干燥24hr，以去除掉氨纶废丝表面微量 的水分；

3、先往溶解罐内加入50Kg有机溶剂，再加入20Kg氨纶废丝，然后加入20Kg 有机溶剂，开启溶解罐搅拌浆，待氨纶废丝完全溶解后，再加入30Kg的氨纶废丝， 最后加入22.9Kg有机溶剂，直至所有废丝完全溶解，得到废丝原液；

4、往废丝原液中加入30g二乙烯三胺，经搅拌混合、储存熟化、过滤，得到 纺丝原液；

5、借助干法纺丝系统，将纺丝原液纺丝成型，便得到具有高回弹性能的氨纶 产品。

比较例：

1、将回收收集的氨纶废丝放入容器中，并去除废丝中的杂质和异物，然后投 到纤维碎丝机进行切割粉碎，使得0~20mm尺寸氨纶短纤维；

2、将氨纶短纤维放置在80℃烘箱中，干燥24hr，以去除掉氨纶废丝表面微量 的水分；

3、先往溶解罐内加入50Kg有机溶剂，再加入20Kg氨纶废丝，然后加入20Kg 有机溶剂，开启溶解罐搅拌浆，待氨纶废丝完全溶解后，再加入30Kg的氨纶废丝， 最后加入30Kg有机溶剂，直至所有废丝完全溶解，得到废丝原液；

4、废丝原液经搅拌、储存熟化、过滤，得到纺丝原液；

5、借助干法纺丝系统，将纺丝原液纺丝成型，便得到具有高回弹性能的氨纶 产品。

表1：本发明实施例与比较例的检测数据表（以70D为例）。

备注：氨纶产品回弹性能好坏取决于两个因素：（1）氨纶300%拉伸应力大小；（2）氨 纶经染色后的300%拉伸应力保持率高低。