森吉米尔多辊轧机大牌坊梅花状通孔的加工方法

摘要

本发明公开了一种森吉米尔多辊轧机大牌坊梅花状通孔的加工方法，步骤包括：步骤1、将工装前板、工装基准板、工装调刀板把合到工件的端面上；步骤2、以工件的中心为基准走坐标，在工装前板上用主轴镗各半圆弧孔；步骤3、按工件中心窜坐标，在工装基准板上用主轴镗孔，加工基准孔；步骤4、用万向角铣头在工装调刀板上试切；将万向角铣头在工装基准板上的基准孔对刀；将万向角铣头刀具回转中心定在第一个半圆弧中心处，在工装前板上试切一小段半圆弧；退出刀具，直至打表检测数值与上述步骤中所记录距离尺寸一致，镗工件第一个半圆弧合图；换刀片，万向角铣头搬角度，依次加工其余各半圆弧，即成。本发明的方法保证了加工精度。

说明书

技术领域

本发明属于机械设备加工技术领域，涉及一种森吉米尔多辊轧机大牌坊 梅花状通孔的加工方法。

背景技术

森吉米尔多辊轧机一般用于冷轧硅钢、不锈钢和低碳钢薄带。由于轧机 的牌坊是整体结构，刚性好，可以轧制小于0.1mm的不锈钢薄带。森吉米 尔多辊轧机大牌坊关键部位的加工是其内部梅花状通孔的加工，加工后尺寸 及形位公差要求是0.01mm。由于牌坊尺寸大，梅花状通孔的轴向尺寸大。 通常其内部梅花状通孔的加工是在专用机床上，八个加工轴同时伸出，进行 加工，由于镗杆伸出较长，挠度不够；另外，此方法加工依赖性强，加工费 时费力，精度难以保证，加工费用高。

正是由于上述梅花状通孔结构特殊、高精度的制约，已成为机械加工领 域的一个技术难点。

发明内容

本发明的目的是提供一种森吉米尔多辊轧机大牌坊梅花状通孔的加工 方法，解决了现有技术中，在对森吉米尔多辊轧机大牌坊中的梅花状通孔加 工时，加工费时费力，精度难以保证的问题。

本发明所采用的技术方案是：一种森吉米尔多辊轧机大牌坊梅花状通孔 的加工方法，按照以下步骤实施：

步骤1、按工件上的螺孔位置，将工装前板、工装基准板、工装调刀板 把合到工件的端面上；

步骤2、按工件已加工基准底面和侧面找正工件，确定工件的中心，记 录坐标值；以工件的中心为基准，走坐标，在工装前板上，用主轴镗各半圆 弧孔；

步骤3、按已确定的工件中心，窜坐标，在工装基准板上用主轴镗孔， 加工基准孔；记录工装基准板上基准孔的中心与梅花状通孔试切孔中的各半 圆弧孔中心的距离，作为后序加工的依据；

步骤4、安装镗床附件万向角铣头，装好刀具，滑枕伸出一定长度，进 行以下步骤：

4.1）用万向角铣头在工装调刀板上试切调刀孔，调整刀具；

4.2）将万向角铣头在工装基准板上的基准孔对刀，用杠杆千分表找正， 使万向角铣头刀具回转中心与工装基准板上的基准孔中心重合；

4.3）窜坐标，加工第一个半圆弧：

按上述步骤3中所记录的距离尺寸窜坐标，将万向角铣头刀具回转中心 定在第一个半圆弧中心处，在工装前板上试切一小段半圆弧；

退出刀具，用杠杆表检测工装基准板上基准孔与工装前板上试切的一小 段半圆弧中心之间的距离，是否与上述步骤3中所记录的距离尺寸一致，若 不一致，则调整万向角铣头刀具回转中心位置；

第二次试切，打表检测；直至打表检测数值与上述步骤3中所记录距离 尺寸一致，此时万向角铣头刀具回转中心位置才为第一个半圆弧中心的精确 位置，调整好后，镗工件的第一个半圆弧合图；

4.4）换刀片，万向角铣头搬角度，按上述步骤4.1）、步骤4.2）、步骤 4.3）依次加工其余各半圆弧，即成。

本发明的有益效果是，结构简单，操作方便，成本低，有效地保证了加 工精度。

附图说明

图1是本发明方法所要加工的梅花状通孔截面示意图；

图2是所要加工的梅花状通孔立体结构示意图；

图3是本发明方法中所依赖的工装前板示意图；

图4是本发明方法中所依赖的工装基准板示意图；

图5是本发明方法中所依赖的工装调刀板示意图；

图6是本发明方法中的精加工过程各工装组合示意图；

图中，1.工件，2.工装前板，3.工装基准板，4.工装调刀板，5.梅花状通 孔，6.基准孔，7.调刀孔，8.梅花状通孔试切孔。

具体实施方式

参照图1、图2，是本发明方法所要加工的梅花状通孔的截面示意图和 立体结构示意图。

本发明方法的实施，依赖于工装前板2、工装基准板3和工装调刀板4。

参照图3，工装前板2上开设有梅花状通孔试切孔8。

参照图4，工装基准板3上开设有基准孔6。

参照图5，工装调刀板4上开设有调刀孔7。

参照图6，本发明的森吉米尔多辊轧机大牌坊梅花状通孔的加工方法， 具体按照以下步骤实施：

步骤1、按工件1一端面上的预定螺孔位置，分别将工装前板2、工装 基准板3、工装调刀板4把合到工件1的端面上，采用销子进行定位可靠。

步骤2、按工件1已加工好的基准底面和侧面找正工件，确定工件1的 中心（即图1中的梅花状通孔5的中心），记录坐标值；以工件1的中心为 基准，走坐标，在工装前板2上，用主轴镗梅花状通孔试切孔8的各半圆弧 孔（即图6中的梅花状通孔试切孔8），尺寸公差按±0.005mm控制；上述 各孔加工完后，参照图1上的XA、YA、ZA、WA技术参数值复查各个孔位 置的正确性。

参照图3，为了后续加工方便，在工装前板2上八个半圆弧孔内，每隔 10mm加工一空刀槽，每个空刀槽深1mm、宽5mm，注意各个半圆弧孔内 空刀槽相对位置要基本一致，便于后续的测量；

步骤3、按已确定的工件1的中心，按图6所示，窜坐标，在工装基准 板3上用主轴镗孔，加工基准孔6，基准孔6的粗糙度达到Ra3.2；记录工 装基准板3上基准孔6的中心与梅花状通孔试切孔8中的各半圆弧孔中心的 距离，作为后序加工的依据；

步骤4、安装镗床附件万向角铣头，装好刀具，滑枕伸出一定长度：

4.1）用万向角铣头在工装调刀板4上试切调刀孔7，准确调整刀具，使 万向角铣头在工装调刀板4上加工的调刀孔7的公差为0~+0.01mm；

4.2）将万向角铣头在工装基准板3上的基准孔6对刀，用杠杆千分表找 正，使万向角铣头刀具回转中心与工装基准板3上的基准孔6中心重合，同 轴度小于0.0025；

4.3）窜坐标，加工半圆弧A（即图1中的第一个半圆弧）：按上述步骤 3中所记录的距离尺寸窜坐标，将万向角铣头刀具回转中心定在半圆弧A中 心处，在工装前板2上试切一小段半圆弧；退出刀具，用杠杆表检测工装基 准板3上基准孔6与工装前板2上试切的一小段半圆弧中心之间的距离，是 否与上述步骤3中所记录的距离尺寸一致，若不一致，则调整万向角铣头刀 具回转中心位置；第二次试切，打表检测；直至打表检测数值与上述步骤3 中所记录距离尺寸一致，此时万向角铣头刀具回转中心位置才为半圆弧A中 心的精确位置，调整好后，镗工件半圆弧A合图；

4.4）换刀片，万向角铣头搬角度，按上述步骤4.1）、步骤4.2）、步骤 4.3）依次加工其余各半圆弧，即成。

本发明方法关键工序中应注意的问题：

1）为了满足图纸要求，精加工前必须对设备精度进行调整。

2）每加工一个半圆弧孔，主轴返回基准点，更换新刀片，重新窜坐标， 再开始加工下一个半圆弧孔，这样可以消除机床间隙，减小刀具磨损误差。

3）半精加工梅花状通孔时，应尽量保证半圆弧孔留量的一致性，最好 控制在0.10~0.12范围内，粗糙度控制在Ra3.2~1.6；精加工梅花状通孔时， 要保证切削参数的统一性。

综上所述，本发明森吉米尔多辊轧机大牌坊梅花状通孔的加工方法，使 用一工装前板、工装基准板、工装调刀板等工装，采用HCW3-260镗床， 利用滑枕和万向角铣头，滑枕强度好，解决了镗杆伸出较长，挠度不够的问 题；由于梅花孔尺寸小，每加工一个梅花孔，万向角铣头需搬移相应的角度， 很好的解决了重新找正的问题。实践证明，采用本发明方法加工的牌坊完全 满足图纸及检查大纲要求，为加工此类零件提供了新的方法。