降低电动机绕组绝缘损毁的方法及隔爆型变频电动机

摘要

本发明公开了一种降低电动机绕组绝缘损毁的方法，对中心高度高于450mm以上的电动机采用成型线圈，成型线圈的上下层线圈不等匝，上层线圈直线部分长度大于下层线圈直线部分长度50mm，成型线圈的绕组端部进行穿槽绑扎或花包式绑扎，绕组端部的主绝缘采用云母带半迭包1至2层，外用无碱玻璃丝带平包1层，中垫采用层压板；对中心高度低于450mm以下的电动机采用散线结构，绕组端部进行包尖子，绕组端部的首末匝线圈套玻璃漆管，首匝线圈槽中设置层压板中垫。通过对电机绕组进行特殊处理，包括线圈结构与线圈端部的绝缘处理，能够降低冲击电压对电动机匝间绝缘以及矩形斩波电压对电动机对地绝缘造成的损害。

说明书

技术领域

本发明涉及一种降低电动机绕组绝缘损毁的方法及低压大功率隔爆型变频电动机。

背景技术

目前，在调速驱动领域，变频调速的应用越来越广泛，变频调速在调速范围、动态响应、调速精度、低频转矩、转差补偿、功率因数、工作效率等方面均有很大的优越性。近年来，随着变频器技术的不断成熟及电网对耐起动电流冲击能力越来越大，通过变频器的设置能有效地降低电动机的起动电流，很多原来使用高压电动机的场合纷纷采用低压大功率隔爆型变频电动机。相对高压隔爆型电动机，低压大功率隔爆型变频电动机有节能，电动机体积小，高效，成本低的优势。

现有隔爆型变频电动机使用的中小容量变频器，绝大多数都采用PWM控制方式。其载波频率约为几KHz到十几KHz，这就使电动机线圈需要承受很高的电压上升率，即dv/dt值很高，相当于线圈上反复施加电压陡度极大的冲击电压，会对电动机匝间绝缘造成损害。另外，由PWM变频器产生的矩形斩波电压叠加在电动机运行电压上，会对电动机的对地绝缘形成威胁，加速绝缘的老化。

进一步分析，现有隔爆型变频电动机的接线盒仅设置有六个接线螺栓，由于低压大功率电机，电压低，电流大，传统的6个接线螺栓只能配套6根引接线，将会导致引线粗，无法布线、安装，制约了低压大功率电机的发展。

再者，变频电动机在运行中，各频率段各种高次谐波和电动机本身固有的空间高次谐波相互作用，将会产生多种电磁激振力，引起电动机振动和噪声加剧，使变频电动机使用中出现转子冲片崩裂，定子绕组烧毁的现象。

发明内容

本发明的目的是提供一种降低电动机绕组绝缘损毁的方法及低压大功率隔爆型变频电动机，能够降低冲击电压对电动机匝间绝缘以及矩形斩波电压对电动机对地绝缘造成的损害。

本发明采用下述技术方案：

一种降低电动机绕组绝缘损毁的方法，对中心高度高于450mm以上的电动机采用成型线圈，成型线圈的上下层线圈不等匝，上层线圈直线部分长度大于下层线圈直线部分长度50mm，成型线圈的绕组端部进行穿槽绑扎或花包式绑扎，绕组端部的主绝缘采用云母带半迭包1至2层，外用无碱玻璃丝带平包1层，中垫采用层压板；对中心高度低于450mm以下的电动机采用散线结构，绕组端部进行包尖子，绕组端部的首末匝线圈套玻璃漆管，首匝线圈槽中设置层压板中垫。

采用以杜邦漆膜作为绝缘层的防电晕变频专用电磁线。

对绕组端部依次进行真空浸漆处理和刷绝缘胶处理，绝缘胶采用桐马胶。

所述的电磁线采用以杜邦漆膜作为绝缘层的防电晕变频专用电磁线，对中心高度为450mm以上的电动机采用成型线圈，成型线圈的上下层线圈不等匝，上层线圈直线部分长度大于下层线圈直线部分长度50mm，成型线圈的绕组端部进行穿槽绑扎或花包式绑扎，绕组端部的主绝缘采用云母带半迭包1至2层，外用无碱玻璃丝带平包1层，中垫采用热膨胀毡；对中心高度低于450mm的电动机采用散线结构，绕组端部进行包尖子，绕组端部的首末匝线圈套玻璃漆管，首匝线圈槽中设置层压板中垫，绕组端部进行真空浸漆处理和刷绝缘胶处理，绝缘胶采用桐马胶。

所述的接线盒设置有12根引接线，引接线的一端连接绕组，引接线的另一端连接接线螺栓。

所述的接线螺栓下端开设有两个压线孔，压线孔孔口设置有倒角。

所述的中心高度为450mm以上的电动机采用硬绕组，定子槽形采用平底开口槽。

所述的中心高度低于450mm的电动机采用散绕组，定子槽形采用圆底槽，槽口斜角统一为30度，槽口宽为4mm。

所述的转子冲片采用凸形槽或刀形槽。

所述电动机采用转子斜槽，并斜置一个定子槽。

本发明通过对电机绕组进行特殊处理，包括线圈结构与线圈端部的绝缘处理，能够降低冲击电压对电动机匝间绝缘以及矩形斩波电压对电动机对地绝缘造成的损害。

附图说明

图1为本发明所述成型线圈的上下层线圈的结构示意图；

图2为本发明所述接线盒中引接线的结构示意图；

图3为本发明所述接线螺栓的结构示意图。

具体实施方式

本发明所述的降低电动机绕组绝缘损毁的方法，包括对中心高度高于450mm以上的电动机采用成型线圈，成型线圈的上下层线圈不等匝，上层线圈直线部分L1长度大于下层线圈L2直线部分长度50mm，成型线圈的绕组端部进行穿槽绑扎或花包式绑扎，绕组端部的主绝缘采用云母带半迭包1至2层，外用无碱玻璃丝带平包1层，中垫采用层压板；对中心高度低于450mm以下的电动机采用散线结构，绕组端部进行包尖子，绕组端部的首末匝线圈套玻璃漆管，首匝线圈槽中设置层压板中垫。还可采用以杜邦漆膜作为绝缘层的防电晕变频专用电磁线，并对绕组端部依次进行真空浸漆处理和刷绝缘胶处理，绝缘胶采用桐马胶。

对中心高度高于450mm以上的电动机采用成型线圈，成型线圈的上下层线圈不等匝，上层线圈直线部分L1长度大于下层线圈直线部分L2长度50mm，成型线圈的绕组端部进行穿槽绑扎或花包式绑扎，主绝缘采用云母带0.14X25(5454-1)半迭包2层，外用无碱玻璃丝带0.1X25平包一层，中垫采用层压板；对中心高度低于450mm以下的电动机采用散线结构，绕组端部进行包尖子，绕组端部的首末匝线圈套玻璃漆管，首匝线圈槽中设置层压板中垫。电磁线采用以杜邦漆膜作为绝缘层的防电晕变频专用电磁线，其抗晕能力远远大于普通电磁线，相差上百倍，同时漆膜厚度与抗电晕能力呈对数关系，也就是厚度增加1倍，抗电晕能力增加10倍。绕组端部依次进行真空浸漆处理和刷绝缘胶处理，绝缘胶采用桐马胶，能够增加绕组端部强度，避免由于松动对绝缘造成损伤。

以上措施可有效地降低冲击电压对电动机匝间绝缘以及矩形斩波电压对电动机对地绝缘造成的损害。

本发明所述的低压大功率隔爆型变频电动机，其电磁线采用以杜邦漆膜作为绝缘层的防电晕变频专用电磁线，对中心高度为450mm以上的电动机采用成型线圈，成型线圈的上下层线圈不等匝，一匝很厚，最大能到10mm，上层线圈直线部分长度大于下层线圈直线部分长度50mm，成型线圈的绕组端部进行穿槽绑扎或花包式绑扎，绕组端部的主绝缘采用云母带半迭包1至2层，外用无碱玻璃丝带平包1层，中垫采用热膨胀毡；对中心高度低于450mm的电动机采用散线结构，绕组端部进行包尖子，绕组端部的首末匝线圈套玻璃漆管，首匝线圈槽中设置层压板中垫，绕组端部进行真空浸漆处理和刷绝缘胶处理，绝缘胶采用桐马胶。

为了适应大电流，接线盒设置有12跟引接线1，12跟引接线1的一端连接绕组，12跟引接线1的另一端连接接线螺栓。接线螺栓下端开设有两个压线孔2，压线孔2孔口设置有倒角，倒角角度为15°。

对于中心高度为450mm以上的电动机采用硬绕组，定子槽形采用平底开口槽，具有便于下线的优点，并可以在下线过程中有效地保护的绕组绝缘不受损伤。

中心高度低于450mm的电动机采用散绕组，定子槽形采用圆底槽，槽口斜角统一为30度，考虑到低压大功率电动机的线规大，多为Φ1.5、Φ1.6,为便于下线槽口宽为4mm，具有便于下线的优点，并可以在下线过程中有效地保护的绕组绝缘不受损伤。

转子冲片采用凸形槽或刀形槽，可以获得较高的起动性能。电动机采用转子斜槽，并斜置一个定子槽，可有效降低电动机电磁噪声。