含芳基或烷基的有机-过渡金属氢化物络合物的制备方法

摘要

本发明涉及一种有机-过渡金属氢化物的制备方法，更准确而言涉及一种有利于安全可逆地储存大量氢的含芳基或烷基的有机-过渡金属氢化物的更加先进的制备方法。本发明的制备方法包括下述步骤：通过使碱金属、碱土金属或其混合物与(C10～C20)的芳香化合物在非质子极性溶剂中反应从而制备络合物还原剂组合物；和通过使所制备的络合物还原剂组合物与有机-过渡金属卤化物反应从而制备有机-过渡金属氢化物。本发明的方法具有的优点是利用络合物还原剂将副产物的种数和数量减到最小，和在更加温和的反应条件下安全地生产有机-过渡金属氢化物而不需变性。

说明书

本申请是申请号为200910162089.0、申请日为2009年8月11日、发明名称为“含 芳基或烷基的有机-过渡金属氢化物络合物的制备方法”的发明专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及作为储氢材料的有机-过渡金属氢化物的制备方法，其中所述有机-过 渡金属氢化物吸附氢从而储存氢。

背景技术

许多研究小组提出了不同的储氢材料，例如金属氢化物、化学氢化物(包括 NaBH₄、KBH₄、LiBH₄等)、金属-有机骨架(MOF)、纳米结构材料(CNT、GNF等)、 聚合物-金属络合物等。然而，所提出的这些储氢材料作为储存材料在商用方面具有 下述缺点，例如：1)储氢容量较差，甚至不能达到美国能源部(DOE)提出的实际应用 所需的最小储氢率(6重量％)；2)储氢容量的重复性较差；3)氢吸附和脱附需要苛刻条 件；4)氢吸附和脱附过程中结构崩解；和5)需要开发再生过程。

对于由韩华化学研发中心(Hanwha Chemical R&D Center)最近开发并申请专利的 有机-过渡金属氢化物，由于例如下述优越性能而适于商业化：1)与常规储氢材料相 比，由于氢和特定的过渡金属(Ti、Sc、V等)之间的库巴斯结合(Kubas binding)而改善 的高效储氢容量；2)氢吸附和解吸的条件温和(吸附：25℃、30个大气压；脱附：100 ℃、2个大气压)；和3)在氢吸附和脱附时不发生结构崩解(韩国专利申请 10-2007-0090753号、10-2007-0090755号和10-2008-0020467号)。

韩国专利申请10-2007-0090753号和韩国专利申请10-2007-0020467号描述了基 于使用氢源和催化剂的加氢脱卤反应(-M-X键→-M-H键)来制备有机-过渡金属氢化 物的方法。然而，这些方法不能避免由催化剂毒物引起的问题和用作中和剂的无机氢 氧化物的副反应。另外，产物不易于分离纯化，并且会由溶剂生成各种副产物。

为了克服所述问题，韩国专利申请10-2008-0020467号提出了下述方法：使有机 过渡金属卤化物与氢化铝化合物反应来生产有机-过渡金属氢化铝络合物，随后使生 成的有机-过渡金属氢化铝络合物与路易斯碱反应以产生有机-过渡金属氢化物。

然而，韩国专利申请10-2008-0020467号具有下述问题。

第一，关于反应步骤，目标产物由2步反应产生。因此，与1步反应相比，该反 应显示了更低的效率并花费了更长的时间。

第二，关于由第一步反应生成的中间体(有机-过渡金属-氢化铝络合物)的分离纯 化过程，用于分离纯化中间体的醇与中间体反应从而生成多种副产物。

第三，关于由第二步反应生成的最终产物的分离纯化，用作路易斯碱的三乙胺和 丁基锂极易溶于极性或非极性溶剂，因而当这些化合物作为非反应物存在时极难将它 们与产物彻底分离。

因而，由于所述问题，韩国专利申请10-2008-0020467号在以高产率生产有机- 过渡金属氢化物方面受到限制。

发明内容

本发明的目标是提供有利于高容量、高效地储氢的有机-过渡金属氢化物且克服 了产物分离纯化的困难的制备方法。

本发明的目标还有提供可用作储氢材料的有机-过渡金属氢化物的制备方法，所 述储氢材料由于与常规储氢材料相比氢吸附和脱附所需条件相对温和而可用于运行 小型至中型燃料电池。

为了克服所述问题，本发明提供了有机-过渡金属氢化物的制备方法，其中将具 有强还原能力的络合物还原剂用于反应，并且在相对温和的反应条件下使副产物的种 数和数量最小化。

更准确而言，本发明的方法包括下述步骤：

a)通过使碱金属、碱土金属或其混合物与(C10～C20)芳香化合物在非质子极性溶 剂中反应从而制备络合物还原剂组合物；和

b)通过使所制备的络合物还原剂组合物与有机-过渡金属卤化物反应从而制备有 机-过渡金属氢化物。

在步骤a)中，碱金属、碱土金属或其混合物在非质子极性溶剂的存在下提供电子 并且芳环化合物接受电子，从而制备了活化络合物还原剂组合物。

在步骤b)中，所述活化络合物还原剂组合物引起有机-过渡金属卤化物的脱卤化 并且所述非质子极性溶剂提供氢，从而制备了有机-过渡金属氢化物。

在步骤b)中，反应温度为-80℃～50℃，优选为-50℃～30℃，更优选为-30℃～ 25℃。如果反应温度低于-80℃，则反应不能完成。如果反应温度高于50℃，则所生 成的有机-过渡金属氢化物可能被分解。

在步骤b)中，反应时间为1小时～72小时，优选为1小时～48小时，更优选为 1小时～24小时。如果反应时间少于1小时，则反应不能完成，而如果反应时间超过 72小时，则所生成的有机-过渡金属氢化物可能被分解。

在步骤b)之后，可以使用选自由戊烷、甲苯、苯、醚和它们的衍生物组成的组的 一种或多种非极性溶剂来对所生成的有机-过渡金属氢化物进行分离。

所述非极性溶剂可以是选自由戊烷、甲苯、苯和它们的衍生物组成的组的一种或 多种化合物。如果使用含有醇的极性溶剂，则可能会存在有机-过渡金属氢化物的副 反应，并且有机-过渡金属氢化物和副产物溶于溶剂，这使得难以对有机-过渡金属氢 化物进行分离纯化。

碱金属或碱土金属是以Li、Na、K、Rd、Cs、Fr、Mg、Ca、Sr、Ba和Rd为示 例的强电子供体金属。其中，优选具有更强还原能力的碱金属，更优选细小颗粒形式 的Li。

本发明中，所述芳环化合物是电子受体并且含有至少两个苯环或与与两个苯环稠 合，其可选自由萘、联苯、菲、蒽、反式均二苯代己烯和它们的衍生物组成的组。然 而，萘及其衍生物由于易于处理且具有优异的升华性并且易于在反应后去除而更加优 选。

有机-过渡金属卤化物的过渡金属(A)对碱金属或碱土金属或其混合物和芳环化 合物(B)的摩尔比(A:B)优选为1:0.0001～1:10。在此范围内，可以减少副产物的生成。

所述非质子极性溶剂是氢源并且同时发挥溶剂的作用，其可以选自由四氢呋喃 (THF)、1,2-二甲氧基乙烷(DME)、二氧六环(DXN)、二乙二醇二甲醚(二甘醇二甲醚)、 二甲基甲酰胺(DMF)、二甲基亚砜(DMSO)、二甲基乙酰胺(DMA)、六甲基磷酰胺 (HMPA)和它们的衍生物组成的组。优选的是，所述非质子极性溶剂可选自由四氢呋 喃(THF)、1,2-二甲氧基乙烷(DME)、二氧六环(DXN)、二乙二醇二甲醚(二甘醇二甲 醚)、二甲基甲酰胺(DMF)和它们的衍生物组成的组。更优选在四氢呋喃(THF)、1,2- 二甲氧基乙烷(DME)和它们的衍生物中选择一种或多种化合物，这是因为它们沸点的 较低，有利于施伦克技术(Schlenk technology)的应用。

本发明中，考虑到产物的不稳定性，优选各步反应都基于施伦克技术在选自由 Ar、N和He组成的组的一种或多种气体下和手套箱中进行。

本发明中，有机-过渡金属氢化物由式1表示，有机-过渡金属卤化物由式2表示。

式1

B¹-(AM¹H_m)_n

式2

B¹-(AM¹X_m)_n

式1中，B¹是直链或支化的(C2～C20)烷基、(C6～C20)芳基、(C3～C20)杂芳基 或(C6～C20)芳基(C2～C20)烷基，并且所述烷基可在其碳链中含有不饱和键。组成 B¹中芳基或芳烷基的碳原子可被选自由N、O和S组成的组的杂原子替代。

B¹可取代有选自由-NO₂、-NO、-NH₂、-R¹、-OR²、-(CO)R³、-SO₂NH₂、SO₂X¹、 -SO₂Na、-(CH₂)_kSH和-CN组成的组一种或多种取代基，并且在该情况中，取代基的 R¹-R³可分别选自由直链或支化(C1～C30)烷基或(C6～C20)芳基组成的组。

A在这里是O或S，X¹是卤元素，且k是0～10的整数。M¹是选自由化合价至 少为2的过渡金属元素组成的组的一种或多种元素，更准确而言，是选自由Ti、V 和Sc组成的组的一种或多种元素。m是M¹的化合价减1的整数，更准确为1～6的 整数，更优选为2～4的整数。n是1～10的整数，更优选为2～6的整数。

式2中，X是选自由F、Cl、Br和I组成的组的卤元素。

更准确而言，式1的B¹可选自由以下结构代表的化合物。

本发明还提供了有机-过渡金属氢化物的制备方法，其中所述有机-过渡金属氢化 物选自由下式3代表的化合物，并且所述有机-过渡金属卤化物选自由下式4代表的 化合物。

式3

B²-(M²H_a)_b

式4

B²-(M²X_a)_b

在式3和式4中，B²选自由环戊二烯、环戊二烯衍生物或含有环戊二烯或环戊 二烯衍生物的稠环化合物组成的组。B²可取代有选自由-NO₂、-NO、-NH₂、-R¹、-OR²、 -(CO)R³、-SO₂NH₂、SO₂X¹、-SO₂Na、-(CH₂)_kSH和-CN组成的组的一种或多种取代 基，并且在该情况中，取代基的R¹-R³可分别选自由直链或支化(C1～C30)烷基或 (C6～C20)芳基组成的组。

X¹是卤元素，且k是0～10的整数。M²是选自由化合价至少为2的过渡金属元 素组成的组的一种或多种元素，更准确而言，是选自由Ti、V和Sc组成的组的一种 或多种元素。a是M²的化合价减1的整数，更准确为1～6的整数，更优选为2～4 的整数。b限于含有环戊二烯衍生物或环戊二烯的稠环化合物的环的数目，其可为1～ 10的整数，更优选为2～6的整数。

B²中，所述环戊二烯、环戊二烯衍生物或含有环戊二烯或环戊二烯衍生物的稠 环化合物选自由环戊二烯基、甲基环戊二烯基、二甲基环戊二烯基、四甲基环戊二烯 基、五甲基环戊二烯基、丁基环戊二烯基、仲丁基环戊二烯基、叔丁基甲基环戊二烯 基、三甲基甲硅烷基环戊二烯基、茚基、甲基茚基、二甲基茚基、乙基茚基、异丙基 茚基、芴基、甲基芴基、二甲基芴基、乙基芴基和异丙基芴基组成的组。

本发明的制备方法使用了具有强还原能力的络合物还原剂，从而可克服有机-过 渡金属氢化物的分离纯化问题，并且不变性地、稳定地以高产率得到产物。

本发明的制备方法能够将反应生成的各种副产物的种数和数量减到最小。并且由 该方法产生的有机-过渡金属氢化物由于与常规储氢材料相比氢吸附和脱附所需条件 相对温和而可被用作运行小型至中型燃料电池所用的储氢材料。

具体实施方式

下面，将通过实施例来详细描述有机-过渡金属氢化物的制备方法。在这些实施 例中，将苯氧基三氯化钛和环戊二烯基三氯化钛选作反应物有机-过渡金属卤化物， 这是因为1)它们在室温下易于处理；2)当使用它们时，产物有机-过渡金属氢化物可 具有较低的分子量且具有相对较大的储氢容量；和3)它们由于在非极性溶剂中的高溶 解度而易于分离纯化。

对本发明的实际且目前优选的实施方式的说明如下述实施例所示。

然而，应该认识到本领域技术人员根据本公开的内容可以在本发明的实质和范围 内做出各种变化和改进。

实施例1：苯氧基三氢化钛的制备

<1-1>1,2-二甲氧基乙烷(DME)络合物还原剂的制备

在Ar流下、在250ml的1颈圆底烧瓶中使锂(0.034g/4.86mmol)和萘(0.622g/4.86 mmol)在70ml的1,2-二甲氧基乙烷中反应10小时，从而制备了络合物还原剂。

<1-2>苯氧基三氢化钛的制备

在Ar流下、在100ml的2-颈圆底烧瓶中将苯氧基三氯化钛(0.4g/1.62mmol) 溶于30ml的1,2-二甲氧基乙烷(DME)(反应物1)。

将所制备的锂/萘/1,2-二甲氧基乙烷(DME)络合物还原剂缓慢滴入反应物1中，接 下来在10℃回流18小时，之后终止反应。

通过施伦克法在Ar下去除反应溶剂1,2-二甲氧基乙烷，随后分离反应产物苯氧 基三氢化钛。

通过施伦克法去除溶剂从而得到了产率为99%的苯氧基三氢化钛。

产率：99%¹H-NMR(CD₃CN-d₃)γ(ppm):7.28(d,1H),6.95(t,2H),6.85(t,2H),7.62 (s,3H)ESI-MS(正离子模式),m/z(相对强度):[C₆H₅-O-Ti-H₃]+144(9.9),145(9.4), 146(100),147(23),148(10.1)；C₆H₅OTiH₃的分析计算值:C,50.0;H,5.6；测量值:C,49.5; H,5.4%。

为了鉴定实施例1所生成的副产物和产物，进行了³⁵Cl-NMR、XRD、IC、EDX、 ESR和XRF。由XRD和³⁵Cl-NMR的结果可以确定生成了副产物LiCl。使用苯进行 分离纯化。结果，产物中包含了少量的LiCl或非反应物，不过由于量过小而不能被 XRD和³⁵Cl-NMR检测。

为了确定反应产物中是否真地包含LiCl和非反应物，进行了IC和EDX。结果， 确定了产物中包含约0.5%的LiCl。

通过分离纯化测试可以确定在产物中几乎不能检测到LiCl。并且优选苯作为分离 纯化的溶剂。还对产物进行了ESR分析。结果，Ti的氧化数为+4。由XRF测试的结 果可以确定Ti的重量含量为33.2重量%(理论值=33.27重量%)，表明获得了高纯度 产物。

实施例2：环戊二烯基三氢化钛的制备

<2-1>钠/萘/四氢呋喃(THF)络合物还原剂的制备

在Ar流下、在250ml的1颈圆底烧瓶中使钠(0.034g/4.86mmol)和萘(0.622g/4.86 mmol)在70ml的四氢呋喃中反应10小时，从而制备了络合物还原剂。

<2-2>环戊二烯基三氢化钛的制备

在Ar流下、在100ml的2-颈圆底烧瓶中将环戊二烯基三氯化钛(0.355g/1.62 mmol)溶于30ml的四氢呋喃(THF)(反应物1)。

将所制备的钠/萘/四氢呋喃(THF)络合物还原剂缓慢滴入反应物1中，接下来在 10℃回流18小时，之后终止反应。

通过施伦克法在Ar下去除反应溶剂四氢呋喃，随后用甲苯分离反应产物环戊二 烯基三氢化钛。

通过施伦克法去除溶剂从而得到了产率为98%的环戊二烯基三氢化钛。

产率：98%¹H-NMR(苯-d₆)γ(ppm):5.995(t,5H),10.62(s,3H)ESI-MS(正离子模 式),m/z(相对强度):[C₅H₅-Ti-H₃]+114(9.9),115(9.4),116(100),117(23),118(10.1)； C₅H₅TiH₃的分析计算值:C,51.8;H,6.9；测量值:C,50.5;H,6.1%。

为了鉴定实施例2所生成的副产物和产物，进行了³⁵Cl-NMR、XRD、IC、EDX、 ESR和XRF，结果如下。由XRD和³⁵Cl-NMR的结果可以确定生成了副产物NaCl。 使用甲苯进行分离纯化。结果，产物中包含了少量的NaCl或非反应物，不过由于量 过小而不能被XRD和³⁵Cl-NMR检测。

为了确定反应产物中是否真地包含NaCl和非反应物，进行了IC和EDX。结果， 确定了产物中包含约0.9%的NaCl。

通过分离纯化测试可以确定在产物中几乎不能检测到NaCl。并且优选甲苯作为 分离纯化的溶剂。

还对产物进行了ESR分析。结果，Ti的氧化数为+4。由XRF测试的结果可以确 定Ti的重量含量为40.3重量%(理论值=41.3重量%)，表明获得了高纯度产物。

本申请包含的主题涉及于2008年8月11日向韩国知识产权局递交的韩国专利申 请10-2008-0078334号，其全部内容通过参考方式而并入本文。

虽然通过具体实施方式对本发明进行了描述，但对本领域技术人员显而易见的 是：可以不背离所附权利要求书中限定的本发明的实质和范围而做出各种变化和改 变。