一种铸铁水平连铸结晶器与保温炉缓凝型接口结构

摘要

本发明提出了一种铸铁水平连铸结晶器与保温炉缓凝型接口结构，所述保温炉中设有炉膛，所述结晶器内设有石墨套，所述石墨套在与炉膛连接的端部覆盖有喇叭形开口的耐火层。本发明的优点是采用上述结构后，由于在石墨套端部覆盖有喇叭形开口的耐火层，且上边沿覆盖宽度大于下边沿覆盖宽度，所以石墨套下边沿露出的石墨套部分多于上边沿，石墨套内孔周边石墨裸露。所以铁水可以预热石墨套铁水入口端部，尤其是石墨套下边沿端部，铁水进入石墨套的入口端，不易产生凝铁，降低了型材结疤、裂纹缺陷，减少了因石墨划伤型材产生毛棱的缺陷，减少了型材夹渣缺陷，型材断面均匀性大幅提升，使型材的质量问题减少，型材成品率提升。

说明书

技术领域

本发明涉及一种铸铁水平连铸结晶器与保温炉的缓凝型接口结构。

背景技术

目前，在铸铁型材水平连铸生产实践中，结晶器铁水入口端与保温炉对接处，一般做成石墨套伸出一定长度，其余部分用耐火材料做成与石墨套内孔形状一致的孔型与保温炉对接组装。这种结构虽然能满足生产需要，但由于耐火材料组成段阻碍了铁水对结晶器石墨入口端的预热作用，使铁水在进入结晶器石墨套型腔之前即产生凝铁，并与耐火材料粘结，严重时形成凸包，阻塞铁水通道，是生产无法正常进行。该结构尤其在生产小型材主要存在的问题：型材结疤大、深；型材裂纹多；型材夹渣多；结晶器石墨套易划伤，型材毛棱严重。导致型材产品质量差，型材成品率较低。

发明内容

本发明提出一种铸铁水平连铸结晶器与保温炉缓凝型接口结构，它有效的解决了耐火材料阻碍了铁水对石墨套入口端预热的问题，使型材的质量问题大大减少，型材成品率大大提升。

本发明的技术方案是这样实现的：一种铸铁水平连铸结晶器与保温炉的缓凝型接口结构，所述保温炉中设有炉膛，所述结晶器内设有石墨套，所述石墨套在与炉膛连接的端部覆盖有喇叭形开口的耐火层。

作为优选，所述耐火层覆盖在石墨套端部外侧，且石墨套内孔上边沿石墨覆盖面积大于下边沿石墨覆盖面积。

作为优选，所述结晶器与保温炉通过快换板用斜铁连接。

作为优选，所述快换板上焊接有固定框。

作为优选，所述耐火层是由石墨套端部、快换板、固定框围成的空间填充耐火材料形成。

作为优选，所述结晶器包括前法兰、后法兰和挡板，所述前法兰与挡板通过螺栓固定连接。

作为优选，所述后法兰与快换板通过螺栓固定连接。

本发明的有益效果在于：采用上述结构后，由于在石墨套端部覆盖有喇叭形开口的耐火层，且上边沿覆盖宽度大于下边沿覆盖宽度，所以石墨套下边沿露出的石墨套部分多于上边沿，石墨套内孔周边石墨裸露。所以铁水可以预热石墨套铁水入口端部，尤其是石墨套下边沿端部，铁水进入石墨套的入口端，不易产生凝铁，大大降低了型材结疤、裂纹缺陷，大大减少了因石墨划伤型材产生毛棱的缺陷，大大减少了型材夹渣缺陷，型材断面均匀性大幅提升，使型材的质量问题大大减少，型材成品率大大提升。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的平面结构示意图；

图2为图1中A-A的截面图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1和图2所示，一种铸铁水平连铸结晶器与保温炉缓凝型接口结构，所述保温炉2中设有炉膛4，所述结晶器1内设有石墨套6，所述石墨套6在与炉膛4连接的端部覆盖有喇叭形开口的耐火层3。所述耐火层3覆盖在石墨套6端部外侧，且石墨套6内孔上边沿石墨覆盖面积大于下边沿石墨覆盖面积，在本实施例中，所述结晶器1与保温炉2通过快换板5用斜铁连接，所述快换板5上焊接有固定框7，所述耐火层3是由石墨套6端部、快换板5、固定框7围成的空间填充耐火材料生成，所述结晶器1包括前法兰11、后法兰12和挡板13，所述前法兰11与挡板13通过螺栓固定连接，所述后法兰12与快换板5通过螺栓固定连接。

此装置主要是用于生产中、小规格的型材，在使用时，结晶器1的前法兰11与挡板13用螺栓固定连接，将生产型材的石墨套6固定于结晶器1中，结晶器1的后法兰12与快换板5用螺栓连接并固定在快换板5上，然后用耐火材料填充固定框7、石墨套6、快换板5所构成的空间形成耐火层3，耐火层3与固定框7外平面铲平、夯实，上下耐火材料形成喇叭形的耐火层3，形成缓凝型铁水入口结构；然后将结晶器1通过快换板5与保温炉2用斜铁连接固定，保温炉2铁水出口尺寸与图1所形成的喇叭口型腔尺寸相匹配，至此，生产准备过程结束。铁水从炉膛4中倒入保温炉2，在石墨套6中铁水经冷却成型，从石墨套6的另一端引出，即可实现型材的连续铸造生产。由于在石墨套6铁水进入端覆盖有喇叭形开口的耐火层3，且沿石墨套内孔端面上边沿覆盖宽度大于下边沿覆盖宽度，石墨套6下边沿露出的石墨套6部分多于上边沿，石墨套内孔周边石墨裸露。所以铁水可以预热石墨套6端部，尤其是石墨套6下边沿端部，铁水进入石墨套6的入口端，不易产生凝铁，大大降低了型材结疤、裂纹缺陷，大大减少了因石墨划伤型材产生毛棱的缺陷，大大减少了型材夹渣缺陷，型材断面均匀性大幅提升，使型材的质量问题大大减少，型材成品率大大提升。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。