用于将胶粘剂涂覆到带状塑料薄膜上的装置和方法

摘要

本发明涉及一种借助凹版印刷法将胶粘剂（2）涂覆在基底物（3）上的方法，其中，胶粘剂（2）在采用两个旋转的辊子的情况下只在预定的区域内涂覆到所述基底物（3）上，所述两个旋转的辊子中的一个构造为印版滚筒（5）、而另一个构造为顶压辊（6），其中，所述印版滚筒（5）与所述顶压辊（6）依所述基底物（3）的运输方向一起旋转，其中，借助至少一个设于所述印版滚筒（5）的表面上的凹坑（8）来涂覆胶粘剂（2），所述凹坑在针对于所述印版滚筒（5）的转动方向而言靠前的区段（16）中比在靠后的区段（17）中有更大的深度。

说明书

技术领域

本发明涉及一种借助凹版印刷法将胶粘剂涂覆在基底物上的方 法，其中，胶粘剂在采用两个旋转的辊子的情况下只在预定的区域内 涂覆到基底物上，所述两个旋转的辊子中的一个构造为印版滚筒、而 另一个构造为顶压辊，其中，印版滚筒与顶压辊依基底物的运输方向 一起旋转。

此外，本发明还涉及一种借助凹版印刷法将胶粘剂涂覆到基底物 上的装置，其中，该装置具有印版滚筒和顶压辊，印版滚筒和顶压辊 构造为依基底物的运输方向被一起旋转驱动的辊子。

背景技术

由WO2007/085708已知开头所述类型的方法或者装置。已知的解 决方案具有一印版滚筒，在该印版滚筒中设置有细长形的或点状的用 于容纳胶粘剂的凹坑。也可从WO 2008/027816中获知类似的解决方 案。

DE 2535897 A1涉及到用于制造胶粘标签的方法和装置，在该方 法和装置中，借助雕刻辊（网纹辊）进行往标签背面的胶粘剂涂覆。

EP 0149135 B1描述了一种具有近似截球状的粘附点的可再揭下 的粘附性表面结构。制造这种表面结构所采用的方法可以是凹版印刷 法或丝网印刷法。

由DE 197 24 648已知一种方法，在该方法中，借助丝网印刷法、 苯胺印刷法或凹版印刷法将粘附剂呈网目状地施加到基底物上，如纸 幅或用硅酮涂层的纸幅等等。

但是已知的方法具有以下的缺点：通过这些方法不能实现将胶粘剂 仅仅并且正好精确地涂覆在预先给定的区域中，因为在涂覆过程中，可 能会出现胶粘剂在基底物上的不期望的分布。这一点尤其对于印花的薄 膜是不利的，因为此时具有精确且准确的胶粘剂分界的区域和印花的区 域经常是所期望的。此外，在基底物加工过程中，基底物的胶粘剂敷设 面与加工设备的导轨或类似构件之间的接触可能是必需的。不精确或整 面涂覆的胶粘剂可能在此会导致粘结，并使得设备故障停转。

发明内容

因此本发明的目的在于：能够实现在局部的和准确规定的区域内 往基底物上进行胶粘剂涂覆。

该目的利用开头所述类型的方法根据本发明通过以下方式实现： 胶粘剂借助至少一个设于印版滚筒的表面上的凹坑来涂覆，所述凹坑 在针对于印版滚筒的转动方向而言靠前的区段中比在靠后的区段中有 更大的深度。

本发明的一个有利贡献就是，能够往基底物上精确涂覆胶粘剂， 其中，印版滚筒的表面按照应涂覆胶粘剂的区域的几何结构来构造设 计。由于根据本发明的胶粘剂涂覆用凹版印刷法以同步原则来进行， 所以也实现了胶粘剂边缘相对无胶粘剂的区域的非常分明和精密的划 界。而且，借助本发明还能够实现一种在带胶粘剂和不带胶粘剂的区 域之间具有非常分明且干净的边棱的均匀的胶粘剂涂覆。

开头所述的目的还通过一种用于制造具有至少一个印刷图和配有 胶粘剂的带状塑料薄膜的方法根据本发明以下述方式实现：将胶粘剂 按照本发明所述的方法进行涂覆。

根据本发明的一种有利的变型方案，采用自粘性的胶粘剂作为所 述胶粘剂。这种实施方式尤其在下述应用场合中有利，即，应当将薄 膜在较晚的时刻才粘到一物体上。

通过以下方式使胶粘剂和印刷图的准确校准定位变得容易：印刷 图在涂覆胶粘剂之前就被施加到薄膜上。

为了检验胶粘剂涂覆的准确校准定位，可以光学方式检测在基底 物上所涂覆的胶粘剂的至少一个位置。

根据本发明的一种有利的变型方案，采用透明的薄膜作为所述薄 膜。当胶粘剂与印刷图被施加在薄膜的同一面上时，本发明的这种实 施方式则尤其是有利的。这样，印刷图在粘贴的状态下通过透明的薄 膜可见，并且也被保护不受污染。

为了防止薄膜在卷起时被粘连成块，可在薄膜的与胶粘剂对置的 那一面上涂覆至少一层抗粘附层，特别是硅酮层。

本发明的一种优选变型方案规定：利用根据本发明的方法来制造 用于香烟包装件的条标（Banderole，税签）。本发明的这种实施方式 具有以下优点：可由此解决制造用于香烟包装件的条标时附带的很多 困难，特别是将胶粘剂相对条标的印刷图样准确定向（定位）地涂覆。

上面所述的目的也通过开头提到类型的装置来解决，其中，根据 本发明，印版滚筒在其用于将胶粘剂涂覆到基底物上的表面上具有至 少一个凹坑，所述凹坑在针对于印版滚筒的转动方向而言靠前的区段 中比在靠后的区段中有更大的深度。

此外，所述装置还可具有至少一个光学测量器，用于检测在基底 物上所涂覆的胶粘剂的至少一个位置。

附图说明

在下文中借助一些非限制性实施例来进一步解释本发明的所有其 它优点，这些实施例在附图中示出。在这些附图中示意性表示：

图1：根据本发明的装置；

图2：图1中的装置的印版滚筒的俯视图；

图3：用图1中的装置制造的薄膜的俯视图；和

图4：图2中的印版滚筒的透视图。

具体实施方式

作为引言应该确定的是：在不同描述的实施方式中，相同的部件/ 部分配有相同的附图标记或者相同的构件名称，在整个说明书中所包 含的公开内容根据意义可以转至配有相同附图标记或者相同构件名称 的这些相同的部件/部分。还有，在说明书中所选择的方位说法，例如 上、下、侧向等等是针对于直接描述的以及图示的附图而言的，当方 位变化时可以按照实际意义转至新的方位。

根据图1，本发明的用于将胶粘剂2涂覆到基底物3上的装置1 具有一凹版印刷装置4。凹版印刷装置4包括一印版滚筒5和一顶压 辊6。

基底物3具有面状的、带状的结构，并且优选为塑料薄膜，该塑 料薄膜可以是无色透明的，但是也可散布有有色颜料。但是基底物3 也可以由任意其它材料构成。

印版滚筒5和顶压辊6根据本发明构造为依基底物3的运输方向 被一起旋转驱动的辊子。基底物3的运输方向在图1中用箭头给出， 并且在示图中为从左向右。

在根据本发明的方法中，此时借助印版滚筒5与顶压辊6来涂覆 胶粘剂2。为了容纳胶粘剂2，印版滚筒5例如可浸入具有胶粘剂2 的容器中。在印版滚筒5的表面中设有凹坑，“小器皿（）”， 这些凹坑是为了容纳胶粘剂2而设置的。不应容纳胶粘剂2的区段相 对于小器皿是在一个恒定的较高的水平上。多余的胶粘剂2例如可用 刮板7从印版滚筒5的表面刮去，从而使胶粘剂2只处于小器皿中。

在图2中示出印版滚筒5的一个表面区段。印版滚筒5的表面按 照胶粘剂2在基底物3上的涂覆面的所期望的形状和位置来构造设计。 在本示图中，凹坑或者说“小器皿”用附图标记8来表示。不容纳胶 粘剂2的表面区段9优选处于同样的水平上并且相对于小器皿8有所 升高。小器皿8以彼此之间一定的间距a设置在印版滚筒5的表面上。 但是在此处要提到：小器皿8可以以任意期望的布局设置在印版滚筒 5的表面上。

通过由顶压辊6所施加的压紧力完成了胶粘剂2从印版滚筒5到 基底物3上的转移。顶压辊6与印版滚筒5根据本发明以同步原则运 行。按照这个原则，顶压辊6与印版滚筒5依基底物3的运输方向旋 转。顶压辊6与印版滚筒5的相对运动在此就相应于两个彼此啮合的 齿轮的运动。通过根据本发明的设置，可以将印版滚筒5的表面的图 案准确地传递到基底物3上。

根据本发明的装置1也可用来制造图3中所示的塑料薄膜14，该 塑料薄膜具有印刷图15，并且配有胶粘剂2。

塑料薄膜14例如可以是单向拉伸聚丙烯薄膜（MOPP薄膜）、双 向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP薄膜）、聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜（PET 薄膜）、聚氯乙烯薄膜（PVC薄膜）、定向聚苯乙烯薄膜（OPS薄膜）、 聚乙烯薄膜（PE薄膜）、聚乳酸薄膜（PLA薄膜）。也可采用共挤的、 层压的或其它改良加工的薄膜。该薄膜材料既可以是透明的，也可以 散布有有色颜料。塑料薄膜14的表面可以是光滑的，也可以具有特殊 的结构，以实现例如触觉效果。此外，通过应用化学方法或机械方法 可使印花性（印刷性）得以优化。

采用透明的塑料薄膜14尤其是制造用于香烟包装件的条标具有 优势，因为对于在其上部包装边缘印刷有健康警告的香烟包装件，所 述警告即使在安置条标的情况下也必须可识读。此外，由软材料制成 的香烟包装件经常在其上部包装边缘通过条标加以封装固定，这样， 条标在印刷的健康警告的区域内的安置可能就是不可避免的。通过采 用透明的塑料薄膜14可以保证：尽管安置了条标，也能够识读到印刷 在香烟包装件上的健康警告。

印刷图15可代表条标，该印刷图可借助图1中配有附图标记13 的印刷装置施加到塑料薄膜14上。在此可使用不同的印刷方法，例如 凹版印刷法、苯胺印刷法、数字印刷法或轮转胶版印刷法。

优选地，将印刷图15施加到塑料薄膜14的也涂覆胶粘剂2的同 一面上。在背面上，即在背离胶粘剂2和印刷图15的那面上，塑料薄 膜14可具有抗粘附层，例如为硅酮层形式的抗粘附层。由此，在卷起 印花的并且配有胶粘剂2的塑料薄膜14时可防止薄膜被粘连成块。抗 粘附层（硅酮层）在香烟包装件中同时也可起这样一种涂层的作用， 该涂层阻止用作香烟包装件的裹包件的包装薄膜与条标或者塑料薄膜 14封接（Versiegelung）。

有利的是，在施加印刷图15和胶粘剂2之前将硅酮层涂覆到塑料 薄膜14上。

此外图1还示出：装置1可具有至少一个光学测量装置10，用于 检测在基底物3上或者塑料薄膜14上所涂覆的胶粘剂2的位置。测量 装置10例如可以包括一光源11和一相应的传感器12。光源11例如 可发射可见的UV范围或红外范围内的光。光源11也可构造为激光。 通过传感器12可测量例如穿过塑料薄膜14或者基底物3的、由光源 11发射的光的强度，并且借助强度波动可推断出胶粘剂2在塑料薄膜 14或者基底物3上的位置。当然，以其它任何方式来光学检测胶粘剂 2的位置都是可能的。所以例如可以在胶粘剂中掺入UV活性有色颜 料，该UV活性有色颜料可通过UV光激励，其中，位置检测可以通 过检测从胶粘剂2中放射的UV光来完成。上面所列举的测量方法只 是示例性。在此要再次注意的是，可以采用任意其它光学测量方法来 检测胶粘剂涂覆。

借助所测量的胶粘剂2的位置可确定：该位置是否与额定位置一 致。

胶粘剂2在塑料薄膜14上的额定位置可根据图3例如通过所涂覆 的胶粘剂2与印刷图15之间的间距b和c来确定。若例如已知的纵向 间距b发生变化，则出现了所涂覆的胶粘剂2从额定位置的偏差，该 偏差可被矫正。这一点例如可以通过加长或缩短印刷装置13与用于胶 粘剂涂覆的凹版印刷装置4之间的行程长度来完成，从而可通过这种 方式来进行胶粘剂涂覆的位置矫正。

胶粘剂涂覆2与印刷图15之间的侧向间距c的偏差例如可通过印 版滚筒5的侧向位置改变加以矫正，或者通过在凹版印刷装置4前面 上游连接的旋转框架加以矫正。

胶粘剂2优选为自粘性的胶粘剂。通过胶粘剂的自粘的实施方式， 此外还可防止塑料薄膜在置于物体上时发生不期望的打滑。这一点特 别是在制造用于香烟包装件的条标时是有意义的。在将带有印刷的条 标的、自粘性的、透明的塑料薄膜14安置在香烟包装件上时可因此而 防止条标打滑，如同在放置条标之后直接涂覆湿润的胶粘剂可能出现 的情况一样。

如图4中所示，针对于印版滚筒5的转动方向而言，凹坑8在由 凹坑8的前边棱限界的靠前的区段16中比在由凹坑8的后边棱限界的 靠后的区段17中有更大的深度。通过凹坑的这种构造设计，能够实现 在带有胶粘剂的区域和不带胶粘剂的区域之间的非常准确且锐边（边 界分明）的划界。凹坑8的靠前的区段16始于凹坑8的前边棱处，且 终止于靠后的区段17的开端。靠后的区段17延伸至凹坑8的后边棱。 靠前的区段16可在其整个长度和/或宽度上具有保持相同的、即恒定 的深度。靠后的区段17在其整个长度和/或宽度上也可具有保持相同 的、即恒定的深度。所说“凹坑的长度”理解为凹坑在印版滚筒5的 转动方向上的纵向延伸。所说“凹坑的宽度”理解为其垂直于凹坑的 纵向延伸而延伸的宽度。根据所示出的实施方式，凹坑可具有矩形的 外形，其中，按照胶粘剂涂覆的所期望的形状当然也可采用其它的外 形，例如梯形、菱形、椭圆形等等。此外，靠前的和靠后的区段之间 的过渡可构造为阶梯。根据本发明的另外一种实施方式，凹坑的深度 也可在靠前的区段16与靠后的区段17之间连续性地减小。但是在凹 坑8的所有实施方式中有利的是：凹坑8在其依转动方向观察处于前 边棱周围的区域中或者在直接与该前边棱连接的区域中，与在其依转 动方向观察处于后边棱周围的区域中或者在直接与该后边棱连接的区 域中相比，有更大的深度。所说凹坑8的深度在此理解为凹坑8的底 部与一个上边棱之间的间距。凹坑8在其靠前的区段16中比在其靠后 的区段17中有更大的深度，通过凹坑的这种特殊构造设计，能够产生 最为理想的并且锐边（边界分明）的胶粘剂涂覆，而涂覆的胶粘剂不 会消失。

例如根据一种非限制性的实施例，靠后的区段17具有的深度可以 比靠前的区段16具有的深度小40％。不言而喻，靠前的区段16的深 度与靠后的区段17的深度之间也可以是别的比例关系。重要的是，区 段16和17的深度关系或者容积关系的选择与要涂覆的胶粘剂2的量 以及其胶粘力有关。

附图标记

1用于涂覆胶粘剂的装置

2胶粘剂

3基底物

4凹版印刷装置

5印版滚筒

6顶压辊

7刮板

8小器皿

9印版滚筒的不容纳胶粘剂的表面区段

10光学测量装置

11光源

12传感器

13印刷装置

14塑料薄膜

15印刷图

16印版滚筒的凹坑的靠前的区段

17印版滚筒的凹坑的靠后的区段