带钢筋桁架-压型钢板-再生混凝土组合楼板及制作方法

摘要

本发明涉及一种带钢筋桁架-压型钢板-再生混凝土组合楼板及制作方法，主要由压型钢板、浇筑于压型钢板之上的再生混凝土、斜向格构式钢筋桁架和横向分布筋组成；压型钢板铺设于钢结构主体的钢梁上，压型钢板底部与钢梁固定连接，压型钢板的每个波槽或隔槽放置一斜向格构式钢筋桁架，斜向格构式钢筋桁架由蛇形钢筋、板底受拉筋和上部纵向钢筋焊接组合而成，横向分布筋搭设于斜向格构式钢筋桁架之上，并通过绑扎连接。本发明可以提高组合板斜截面的抗剪承载力，适用于对楼板承载力有较高要求的工业和民用建筑当中。

说明书

技术领域

本发明涉及一种带钢筋桁架-压型钢板-再生混凝土组合楼板及其制作方 法，属于一种组合楼板及其制作方法。

背景技术

近年来，压型钢板-混凝土组合楼板的越来越多的应用于工业和民用建筑 当中。压型钢板-混凝土组合楼板中压型钢板在施工阶段可兼起到永久性模板 作用，并可作为工作平台，施工方便、缩短工期;在使用阶段，压型钢板作为 板底受拉筋与混凝土共同作用产生组合效应。再生混凝土技术可以实现对建 筑垃圾的再利用,在节约资源的同时可以起到保护环境的作用，是实现建筑、 资源、环境可持续发展的主要措施之一。

一般情况下压型钢板-混凝土组合楼板的极限承载力受正截面抗弯承载 力和叠合面纵向剪切承载力控制，但是当组合板的高跨比较大、荷载较大、 尤其是在集中荷载作用下，容易发生支座最大剪力处的斜截面剪切破坏。因 此组合板应具备足够的斜截面抗剪承载力。普通压型钢板-混凝土组合楼板混 凝土仅由混凝土和压型钢板提供斜截面抗剪承载力，再生混凝土的抗剪性能 弱于普通混凝土，在楼板中应用时应采取新措施增强其抗剪能力，以保证其 按现行混凝土结构设计方法设计在发生弯曲破坏前不发生剪切破坏。

发明内容

本发明提出一种带钢筋桁架-压型钢板-再生混凝土组合楼板及其施工方 法，提出在压型钢板-混凝土组合楼板中利用再生混凝土技术实现废弃混凝土 的资源化利用，在低成本的前提下，在组合楼板中增设钢筋桁架，提高组合 楼板斜截面抗剪承载力。

本发明采用的技术方案如下：

一种带钢筋桁架-压型钢板-再生混凝土组合楼板，主要由压型钢板、浇 筑于压型钢板之上的再生混凝土、斜向格构式钢筋桁架和横向分布筋组成； 压型钢板铺设于钢结构主体的钢梁上，压型钢板底部与钢梁固定连接，压型 钢板的每个波槽或隔槽放置一斜向格构式钢筋桁架，斜向格构式钢筋桁架由 蛇形钢筋、板底受拉筋和上部纵向钢筋焊接组合而成，横向分布筋搭设于斜 向格构式钢筋桁架之上，并通过绑扎连接。

进一步地，所述压型钢板的形式为开口型、缩口型和闭口型。

进一步地，所述斜向格构式钢筋桁架的形式为：将钢筋沿45度弯折成蛇 形钢筋，蛇形钢筋弯折处分别焊接于板底受拉筋和上部纵向钢筋，形成一整 体桁架。

进一步地，所述压型钢板由栓钉与钢梁焊接固定，栓钉焊穿压型钢板焊 于钢梁上。

进一步地，所述斜向格构式钢筋桁架预先焊接完好后置于压型钢板波槽 内，斜向格构式钢筋桁架高度视组合楼板厚度而定，斜向格构式钢筋桁架板 底受拉筋距组合楼板底压型钢板的距离为10-15mm，组合楼板上部保护层厚度 为15mm。

上述带钢筋桁架-压型钢板-再生混凝土组合楼板的制作方法如下：

步骤1：在钢筋加工厂或施工现场钢筋加工棚加工斜向格构式钢筋桁架， 将钢筋沿45度弯折成蛇形钢筋，将蛇形钢筋弯折点处焊接于板底受拉筋和上 部纵向钢筋；

步骤2：在钢结构主体的钢梁上铺设压型钢板，在钢梁之间的压型钢板之 下方搭设顶撑；

步骤3：压型钢板铺设完成后，将压型钢板用栓钉与钢梁焊接固定；

步骤4：在压型钢板每个波槽或隔槽放置一斜向格构式钢筋桁架。

步骤5：放置横向分布筋，绑扎于斜向格构式钢筋桁架之上；

步骤6：对斜向格构式钢筋桁架、顶撑验收无误后，在压型钢板之上浇筑 再生混凝土。

步骤7：再生混凝土终凝后洒水养护，养护时间不少于7天；

步骤8：待再生混凝土达到设计极限抗压强度后拆除顶撑。

本发明的有益效果如下：

利用再生混凝土材料，在节约资源的同时起到保护环境的作用，具有明 显的经济效益和环境效益。在压型钢板波槽内放置斜向格构式钢筋桁架，混 凝土、压型钢板和斜向格构式钢筋桁架共同承担组合板支座处剪力，组合板 斜截面抗剪承载力得到提高。钢筋桁架置于混凝土板内，可以起到改善上部 混凝土受压区性能的作用，提高混凝土板的延性性能。斜向格构式钢筋桁架 与混凝土板上部分布筋连接在一起，还可以起到固定分布筋位置的作用。考 虑压型钢板和再生混凝土的组合作用，增加斜向格构式钢筋桁架，在保证斜 截面受剪承载力的同时配筋率明显降低，具有一定的经济效益。

附图说明

图1：带钢筋桁架-压型钢板-再生混凝土组合楼板结构示意图。

图2：图1中1-1剖面的结构示意图。

附图标记：1-钢梁、2-栓钉、3-纵向钢筋、4-横向分布筋、5-蛇形钢筋、 6-板底受拉筋、7-木方、8-水平支撑杆、9-竖向杆、10-压型钢板、11-再生 混凝土、12-斜向格构式钢筋桁架。

具体实施方式

如图1-2所示，本发明的一种带钢筋桁架-压型钢板-再生混凝土组合楼 板，主要由压型钢板10、浇筑于压型钢板10之上的再生混凝土11、斜向格构 式钢筋桁架12和横向分布筋4组成；压型钢板10铺设于钢结构主体的钢梁1上， 压型钢板10底部与钢梁1固定连接，压型钢板10的每个波槽或隔槽放置一斜向 格构式钢筋桁架12，斜向格构式钢筋桁架12由蛇形钢筋5、板底受拉筋6和上 部纵向钢筋3焊接组合而成，混凝土板上部横向分布筋4搭设于斜向格构式钢 筋桁架12之上，并通过绑扎连接。

其中，压型钢板10的形式可为开口型、缩口型和闭口型，如图2所示，本 实施例中压型钢板10为一种开口型压型钢板。而斜向格构式钢筋桁架12的形 式为：将钢筋沿45度弯折成蛇形钢筋5，蛇形钢筋5弯折处分别焊接于板底受 拉筋6和上部纵向钢筋3，形成一整体桁架。压型钢板10由栓钉2与钢梁1焊接 固定，栓钉2焊穿压型钢板10焊于钢梁1上。斜向格构式钢筋桁架12预先焊接 完好后置于压型钢板10波槽内，斜向格构式钢筋桁架12高度视组合楼板厚度 而定，斜向格构式钢筋桁架12板底受拉筋6距组合楼板底压型钢板10的距离为 10-15mm，组合楼板上部保护层厚度为15mm。本实施例中，顶撑主要由木方7、 水平支撑杆8以及竖向杆9组成。

上述带钢筋桁架-压型钢板-再生混凝土组合楼板的制作方法如下：

步骤1：在钢筋加工厂或施工现场钢筋加工棚加工斜向格构式钢筋桁架 12，将钢筋沿45度弯折成蛇形钢筋5，将蛇形钢筋5弯折点处焊接于板底受拉 筋6和上部纵向钢筋3；

步骤2：在钢结构主体的钢梁1上铺设压型钢板10，在钢梁1之间的压型钢 板10之下方搭设顶撑；

步骤3：压型钢板10铺设完成后，将压型钢板10用栓钉2与钢梁1焊接固定；

步骤4：在压型钢板10每个波槽或隔槽放置一斜向格构式钢筋桁架12。

步骤5：放置上部横向分布筋4，绑扎于斜向格构式钢筋桁架12之上；

步骤6：对斜向格构式钢筋桁架12、顶撑验收无误后，在压型钢板10之上 浇筑再生混凝土11。

步骤7：再生混凝土11终凝后洒水养护，养护时间不少于7天；

步骤8：待再生混凝土11达到设计极限抗压强度后拆除顶撑。

以上为本发明的一典型实施例，本发明的实施不限于此。