薄煤层支架抬底机构及薄煤层支架

摘要

本发明公开了一种薄煤层支架抬底机构及薄煤层支架，分开式的底座之间设有两个抬底杆和两个抬底千斤顶，抬底杆的中部设有第一铰孔、后部设有第二铰孔、前端为圆弧状并位于推移杆的上方；过桥设有两块第一耳板，每块第一耳板分别与相邻侧的底座内主筋形成一组铰接耳，每组铰接耳分别与一个抬底杆中部的第一铰孔铰接，两侧的底座内主筋的中部分别设有第二耳板，每个抬底千斤顶的前端分别与一个抬底杆后部的第二铰孔铰接，每个抬底千斤顶的后端分别与一个第二耳板铰接。通过抬底千斤顶上下腔的进回液，使抬底杆撑起和收回，可以实现支架的抬底、回落动作，保证支架顺利移架和推溜，充分利用了薄煤层支架不多的结构空间，同时使支架具有足够的抬底能力。

说明书

技术领域

本发明涉及一种薄煤层综采工作面的液压支架，尤其涉及一种薄煤层支架抬底机构及薄煤层支架。 

背景技术

对于薄煤层综采工作面，当有的底板以泥岩为主，遇水膨胀时，液压支架往往不能顺利移架，而薄煤层支架由于受支架高度等因素制约，无法像大采高支架那样，方便的设置抬底装置，使支架抬底后移架。 

发明内容

本发明的目的是提供一种适用薄煤层支架的薄煤层支架抬底机构及薄煤层支架。 

本发明的目的是通过以下技术方案实现的： 

本发明的薄煤层支架抬底机构，包括分开式的底座，分开式的底座的前部通过过桥连接、后部通过高强板连接，分开式的底座之间设有推移杆和推移千斤顶，分开式的底座之间还设有两个抬底杆和两个抬底千斤顶，所述抬底杆的中部设有第一铰孔、后部设有第二铰孔、前端为圆弧状并位于所述推移杆的上方； 

所述过桥设有两块第一耳板，每块第一耳板分别与相邻侧的底座内主筋形成一组铰接耳，每组铰接耳分别与一个抬底杆中部的第一铰孔铰接，两侧的底座内主筋的中部分别设有第二耳板，每个抬底千斤顶的前端分别与一个抬底杆后部的第二铰孔铰接，每个抬底千斤顶的后端分别与一个第二耳板铰接。 

本发明的薄煤层支架，该薄煤层支架设有上述的薄煤层支架抬底机构。 

由上述本发明提供的技术方案可以看出，本发明实施例提供的薄煤层支架抬底机构及薄煤层支架。由于分开式的底座之间还设有两个抬底杆和两个抬底千斤顶，所述抬底杆的中部设有第一铰孔、后部设有第二铰孔、前端为圆弧状并位于所述推移杆的上方；所述过桥设有两块第一耳板，每块第一耳板分别与相邻侧的底座内主筋形成一组铰接耳，每组铰接耳分别与一个抬底杆中部的第一铰孔铰接，两侧的底座内主筋的中部分别设有第二耳板，每个抬底千斤顶的前端分别与一个抬底杆后部的第二铰孔铰接，每个抬 底千斤顶的后端分别与一个第二耳板铰接。通过抬底千斤顶上下腔的进回液，使抬底杆撑起和收回，可以实现支架的抬底、回落动作，保证支架顺利移架和推溜，充分利用了薄煤层支架不多的结构空间，同时使支架具有足够的抬底能力。 

附图说明

图1a为本发明实施例提供的薄煤层支架抬底机构的结构示意图； 

图1b为图1a的A－A向剖视图； 

图2a为本发明实施例中抬底杆的立面结构示意图； 

图2b为本发明实施例中抬底杆的平面结构示意图； 

图3a为本发明实施例中底座的整体结构示意图； 

图3b为图3a的B－B向剖视图； 

图4a为本发明实施例中推移杆的立面结构示意图； 

图4b为本发明实施例中推移杆的平面结构示意图； 

图5a为本发明实施例中假定的抬底前推移状态示意图； 

图5b为图5a的C－C向剖视图； 

图6为本发明实施例中支架抬底状态示意图。 

图中：1、底座，2、抬底杆，3、抬底千斤顶，4、推移杆，5、推移千斤顶，6、筋板，7、撑板，8、内主筋，9、第一耳板，10、第二耳板，11、固定座，12、第三耳板，A、第一铰孔，B、第二铰孔。 

具体实施方式

下面将对本发明实施例作进一步地详细描述。 

本发明的薄煤层支架抬底机构，其较佳的具体实施方式是： 

包括分开式的底座，分开式的底座的前部通过过桥连接、后部通过高强板连接，分开式的底座之间设有推移杆和推移千斤顶，其特征在于，分开式的底座之间还设有两个抬底杆和两个抬底千斤顶，所述抬底杆的中部设有第一铰孔、后部设有第二铰孔、前端为圆弧状并位于所述推移杆的上方； 

所述过桥设有两块第一耳板，每块第一耳板分别与相邻侧的底座内主筋形成一组铰接耳，每组铰接耳分别与一个抬底杆中部的第一铰孔铰接，两侧的底座内主筋的中部分别设有第二耳板，每个抬底千斤顶的前端分别与一个抬底杆后部的第二铰孔铰接，每个抬底千斤顶的后端分别与一个第二耳板铰接。 

所述抬底杆由两个筋板和一个撑板焊接而成，所述撑板夹在两个筋板中间，所述抬 底杆中部的第一铰孔穿过两个筋板和一个撑板、后部的第二铰孔穿过两个筋板，所述两个筋板的后部向上弯曲。 

所述推移千斤顶的缸体与底座相连，所述推移千斤顶的活塞杆与所述推移杆的后部铰接。 

所述推移杆为60～80mm的实体钢板。 

本发明的薄煤层支架，其较佳的具体实施方式是： 

该薄煤层支架设有上述的薄煤层支架抬底机构。 

具体实施例如图1a至图6所示： 

如图1a、1b所示，为底座与抬底、推移机构装配关系图，主要包括底座1、两个抬底杆2、两个抬底千斤顶3、推移杆4、推移千斤顶5。 

两个抬底杆2和两个抬底千斤顶3对称布置在底座1的内主筋外侧，推移杆4和推移千斤顶5布置在底座1中间，推移千斤顶5采用正装的形式，即缸体通过耳轴与底座1相连，活塞杆与推移杆4后部的耳板铰接，推移杆4的该组铰接耳的总宽度必须保证其可以在两个抬底千斤顶3及抬底杆2之间通过。 

如图2a、2b所示，抬底杆2主要由两个筋板6和一个撑板7焊接而成，撑板7夹在两个筋板6中间。抬底杆的上部，即两个筋板6形成一组铰接耳，该组铰接耳上的第二铰孔B与抬底千斤顶3（如图1a、1b）的活塞杆铰接，抬底杆2的第一铰孔A与底座1（如图1a、1b）前部过桥的两组铰接耳铰接。 

如图3a、3b所示，底座1为开底式分体结构，前部有过桥连接，后部有高强板连接，整体为左右对称结构。前部过桥处有第一耳板9,底座内主筋8的前部设有圆孔，二者形成一组铰接耳，该组铰接耳与上述抬底杆2的第一铰孔A通过销轴连接。底座内主筋8的中部外侧焊接第二耳板10，该第二耳板10与抬底千斤顶3（如图1a、1b）的缸底铰接。底座内主筋8的后部外侧还焊有固定座11，该固定座11与推移千斤顶5（如图1a、1b）缸体的耳轴连接。 

如图4a、4b所示，推移杆杆体为一个70mm的实体钢板，该钢板厚度在60～80mm均可，本实例为70mm。推移杆前部与运输机连接，后部有一组第三耳板12，该组第三耳板12与推移千斤顶5（如图1a、1b）的活塞杆铰接，且该组第三耳板的总宽度小于如图1a、1b中两抬底千斤顶及抬底杆的内宽，以保证该组第三耳板可以在推移千斤顶的作用下顺利在两抬底千斤顶及两抬底杆间通过（如图5a、5b）。 

如图5a、5b所示，使用时，假定初始状态为推移杆处于伸出状态。 

如图6所示，当抬底千斤顶3下腔进液时，抬底千斤顶3的活塞杆伸出，带动抬底杆2的前端以第一铰孔A为轴向下转动，并逐渐压倒推移杆4上，随着抬底千斤3顶继续伸出， 抬底杆2继续转动，并最终将底座1前端撑起50～70mm，本实例撑起高度为60mm。 

然后推移千斤顶5上腔进液，支架被拉进，两抬底杆2在推移杆4上滑动。支架被拉移到位后，抬底千斤顶3上腔进液，抬底杆2收回，然后推移千斤顶4下腔进液，支架推溜，又回到上述的初始状态，进入下一个工作循环。 

本发明中，抬底结构左右对称布置，且通过液压系统控制使两抬底千斤顶同时进液或回液，保证了支架的稳定型；采用两个较小缸径的的抬底千斤顶——本实例缸径φ63，充分利用了薄煤层支架不多的结构空间，同时使支架具有足够的抬底能力。 

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。