一种整体铸造工业缝纫机机壳、缝纫机及制造方法

摘要

一种整体铸造工业缝纫机机壳，包括一用于安装机芯的本体和一用于安装可更换工作面板的底板，所述本体与所述底板一体铸造而成，所述底板上成形有支撑凸起部，所述凸起部的顶部设置有适于安装工作面板的基准定位面。本发明在底板上设置支撑凸起部，在凸起部上设置基准定位面，因此，铸造完成后，只需要对凸起部进行精加工即可，加工更加方便，也能够更好的保证平整度。

说明书

技术领域

本发明涉及一种整体铸造工业缝纫机用的机壳，安装有该机壳的工业缝纫机以及该机壳的制造方法。 

背景技术

现有技术中，如中国专利申请号为CN200910218802.9的发明专利申请，其公开日为2010年6月30日，公开了一种缝纫机机头外壳结构，包括上臂、立柱、皮带罩和底板，所述上臂由上盖体和下部的上臂主体两部分构成，立柱由内柱壳和外柱壳构成，其中上臂主体、内柱壳和底板为一体式结构，上盖体、皮带罩和外柱壳为一体式结构，两个一体式结构连接。所述上臂主体、内柱壳和底板选用灰铸铁材料一次铸造完成，所述上盖体、皮带罩和外柱壳选用塑料材料一次铸造完成。在上述方案中，底板是用于安装工作面板，为了保证工作面板的平整，需要对底板的上表面进行精加工，使得底板的整个上表面平整。但由于机壳结构是一个U型结构，底板的上表面很不方便，为了提高精度，加工成本高，时间长。并且，由于底板的表面为了防止生锈，需要进行油漆处理，这种大面积油漆容易刮伤和生锈。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供的一种加工简单、成本低的整体铸造工业缝纫机机壳。 

本发明所要解决的另一技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供的一种机壳加工简单、成本低的整体铸造工业缝纫机。 

本发明所要解决的再一技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供的一种省时省力的整体铸造工业缝纫机机壳制造方法。 

按照本发明提供的一种整体铸造工业缝纫机机壳，包括一用于安装机芯的本体和一用于安装可更换工作面板的底板，所述本体与所述底板一体铸造而成，所述底板上成形有支撑凸起部，所述凸起部的顶部设置有适于安装工作面板的基准定位面。 

按照本发明提供的一种整体铸造工业缝纫机机壳还具有如下附属技术特征： 

所述凸起部为成形在所述底板上的长条形凸埂，所述凸埂的顶部设置所述基准定位面。 

所述凸埂上设置有固定孔。 

所述凸埂为多条，多条所述凸埂间隔分布在所述底板上。 

所述凸起部为多个凸块，所述凸块分布在所述底板上。 

所述凸起部为纵横交错形成的格状结构。 

所述底板的周边形成适于安装工作面板的定位边，所述定位边的顶面设置有基准定位面。 

所述定位边上成形有适于与工作面板上卡勾相配合的卡槽。 

所述凸起部上基准定位面的总面积小于所述底板上表面积的30%。 

按照本发明提供的一种整体铸造工业缝纫机，包括机壳、安装在所述机壳内的机芯、安装在所述机壳上的可更换工作面板和支撑所述机壳的机架，所述机壳包括一用于安装机芯的本体和一用于安装可更换工作面板的底板，所述本体与所述底板一体铸造而成，所述底板上成形有支撑凸起部，所述凸起部的顶部设置有适于安装工作面板的基准定位面。 

按照本发明提供的一种整体铸造工业缝纫机机壳的制造方法，其主要包括以下步骤： 

A、制作机壳浇铸模具； 

B、浇铸机壳，在机壳的底板上成形凸起部； 

C、精加工，对凸起部的顶部进行精加工，形成适于安装工作面板的基准定位面； 

D、完成机壳的整体加工。 

按照本发明提供的一种整体铸造工业缝纫机机壳与现有技术相比具有如下优点：首先，本发明在底板上设置支撑凸起部，在凸起部上设置基准定位面，因此，铸造完成后，只需要对凸起部进行精加工即可，加工更加方便，也能够更好的保证平整度；其次，由于底板的大部分面积不与工作面板相接触，因此，底板上的大部分油漆不会刮伤，防止生锈；再次，底板的周边设置有定位边，定位边与凸起部配合对工作面板起到支撑作用，这种结构可以进一步减少凸起部的面积，方便加工。 

附图说明

图1是本发明的主视图。 

图2是本发明的使用状态立体图。 

图3是本发明的立体图。 

图4是本发明的剖视图。 

图5是本发明另一种实施例的剖视图。 

图6是本发明再一种实施例的剖视图。 

图7是本发明又一种实施例的剖视图。 

具体实施方式

参见图1至图4，在本发明提供的一种整体铸造工业缝纫机机壳，包括一用于安装机芯的本体1和一用于安装可更换工作面板10的底板2，所述本体1与所述底板2一体铸造而成，所述底板2上成形有支撑凸起部3，所述凸起部3的顶部设置有适于安装工作面板10的基准定位面31。本发明中的本体1是用于安装主要机芯结构，这些机芯结构以及本体结构属于本领域的成熟技术，本发明的改进之处不在于此，因此，对其结构不再赘述。本发明的主要改进之处在于，将本体1和底板2一体铸造，这样可以 保证机头与工作面板之间的精度，使其不易发生移位。为了保证工作面板的安装，本发明在底板2上设置凸起部3，将凸起部3的顶部加工形成基准定位面31，工作面板10以所述基准定位面31为安装基面，保证平整度。机壳在铸造完成后，只需要对凸起部3的顶面进行精加工即可满足工作面板10所需要的安装精度。由于，工作面板10只与凸起部3的顶部相接触，从而保证了底板2的大部分油漆面积不会被刮伤，防止生锈。在本发明中凸起部3的面积是要远远小于底板的上表面的总面积，从满足本发明减少精加工的目的。所述凸起部3上基准定位面31的总面积小于所述底板2上表面积的30%，优选方案可以为2%、4%、5%等。 

参见图1至图4，在本发明提供的上述实施例中进一步，所述凸起部3为成形在所述底板2上的长条形凸埂3，所述凸埂3的顶部设置所述基准定位面31。本实施例是在底板2的中部设置细长条形的凸埂结构，该凸埂3的截面可以为矩形或者是梯形。对于该凸埂3的顶面加工更加方便。工作面板10定靠的凸埂3上，从而实现定位。 

本实施例的凸埂由两部分组成，其中一部分为位于底板2中部的直线段，另一部分为位于底板2中部的U型镂空部的周边，两部分连接在一起，构成一个鱼叉形结构。这些凸埂为几个毫米宽和几个毫米高，一般为3-10毫米。从而利于加工刀具沿竖向进行加工，方便加工。 

参见图1至图4，在本发明提供的上述实施例中进一步，所述凸埂3上设置有固定孔32。所述固定孔32可以为螺纹孔，从而方便使用螺钉。工作面板10通过螺钉固定在凸埂3上，从而能够防止工作面板10移位或中间跳动。 

参见图1至图4，在本发明提供的上述实施例中进一步，所述底板2的周边形成适于安装工作面板10的定位边4，所述定位边4的顶面设置有基准定位面41。本发明在底板2的周边加工一圈小面积的定位边4用于支持工作面板10的周边。定位边4的基准定位面41与凸埂3的基准定位面相一致，从而保证了工作面板10安装的平整度。同时，所述定位边4还起到了导向的作用，方便工作面板10的安装。 

参见图1至图4，在本发明提供的上述实施例中进一步，所述定位边4上成形有适于与工作面板10上卡勾101相配合的卡槽42。所述卡槽42用于固定工作面板10，从而使两者能够快速连接在一起。 

参见图5，在本发明提供的另一种实施例中，所述凸埂3为多条，多条所述凸埂3间隔分布在所述底板2上。所述凸埂3可以是多条并列排布，也可以是每条有多段式结构构成。主要目的是为了能够更好的对工作面板10起到支撑的作用，保证其平整度，同时又要满足精加工面积小的要求。 

参见图6，在本发明提供的再一种实施例中，所述凸起部3为多个凸块，所述凸块分布在所述底板2上。所述凸起部3也还可以是凸块式结构，凸块的顶面形成基准定位面。这种凸块同样能够起到支撑的作用。 

参见图7，在本发明提供的又一种实施例中，所述凸起部3为纵横交错形成的格状结构。这种格状结构也能够实现对工作面板10的支撑作用，并且能够减少精加工面积。 

在本发明提供的一种整体铸造工业缝纫机的实施例中，包括机壳、安装在所述机壳内的机芯、安装在所述机壳上的可更换工作面板10和支撑所述机壳的机架，所述机壳为上述各实施例所述的机壳。 

本本发明提供的一种整体铸造工业缝纫机机壳的制造方法，其主要包括以下步骤：

A、制作机壳浇铸模具；按照设计要求，制作铸造机壳所需要的模具。 

B、浇铸机壳，在机壳的底板上成形凸起部；按照模具进行浇铸，满足机壳固化要求后，拆除模具，将浇铸好的机壳进行清理，作为后续机加工部件。 

C、精加工，对凸起部的顶部进行精加工，形成适于安装工作面板的基准定位面；对铸造好的机壳进行精加工，主要是对凸起部进行精加工，使其能够作为基准定位面。 

D、完成机壳的整体加工，对机壳其他部位进行加工，形成满足要求的机壳结构。