喷射搅拌吸气混合式浮选机

摘要

本发明属于矿粒分离的浮选技术领域，具体涉及一种喷射搅拌吸气混合式浮选机。本发明在浮选槽体上分别设有入口和出口，浮选槽体上设置有支架，支架的上端设有刮板，且支架上设置有位于浮选槽体液面以下的搅拌叶轮，浮选槽体内设有相互平行且呈竖直方向布置的第一挡板、第二挡板，第一挡板、第二挡板沿浮选槽体的宽度方向设置，且第一挡板、第二挡板之间还设有与支架相连的套筒，所述搅拌叶轮位于套筒内，第一挡板、第二挡板上分别设有与套筒相连通的第一入料通道和第二入料通道；本发明还在浮选槽体的槽底处设置有驱动搅拌叶轮转动的喷射装置。本浮选机兼有机械搅拌式浮选机和喷射式浮选机的优点，对矿浆浓度适应性好，能耗低，浮选效率较高。

说明书

技术领域

本发明属于矿粒分离的浮选技术领域，具体涉及一种喷射搅拌吸气混合 式浮选机。

背景技术

浮选也即泡沫浮选，是依据各种矿物表面性质的差异，从矿浆中借助于 气泡的浮力，以选分矿物的过程。目前，我国选矿厂和选煤厂应用较多的浮 选机是喷射式浮选机和机械搅拌式浮选机，喷射式浮选机的优点是能耗低， 缺点是对矿浆浓度适用性不好，即未设置搅拌装置，当矿浆浓度较高时，矿 浆混合的动力不足；机械搅拌式浮选机的优点是对矿浆浓度适用性较好，缺 点是浮选效率较低，而能耗较高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种喷射搅拌吸气混合式浮选机，本喷射搅拌吸 气混合式浮选机兼有机械搅拌式浮选机和喷射式浮选机的优点，对矿浆浓度 适应性好，能耗低；本浮选机在能将不同浓度的矿浆搅拌混合均匀的前提下， 还可以实现对一个浮选槽内的矿浆进行高概率浮选的操作，浮选效率较高。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种喷射搅拌吸气混合 式浮选机，包括浮选槽体，所述浮选槽体上分别设有入口和出口，所述浮选 槽体的上侧设置有支架，所述支架的上端设有刮板，所述浮选槽体中设置有 两块相对设置的第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板的两端均与 浮选槽体的内壁相连，且第一挡板和第二挡板相对设置的板面和浮选槽体的 内壁之间共同围成搅拌混合区域，所述浮选槽体的位于搅拌混合区域外侧的 区域为精矿富集区域，所述第一挡板和第二挡板的顶部低于浮选槽体的槽顶 高度，且所述第一挡板和第二挡板与浮选槽体的槽底之间均设置有连通搅拌 混合区域和精矿富集区域的间隙；所述入口和出口分别设置在搅拌混合区域 的两侧，所述刮板分别设置在位于搅拌混合区域两侧的精矿富集区域的上 侧，所述支架上设置有中空状的套筒和驱动浮选槽体内的矿浆在搅拌混合区 域和精矿富集区域之间循环流动的搅拌装置，搅拌装置中的搅拌叶轮设置在 搅拌混合区域中，且所述搅拌叶轮设置在套筒中，所述套筒上设置有与套筒 的内腔相连通以用于抽吸空气的吸气管；所述第一挡板上设置有与套筒内腔 相连通的第一入料通道，第二挡板上设置有与套筒内腔相连通的第二入料通 道；所述浮选槽体的槽底处设置有将浮选槽体内的矿浆喷射至搅拌叶轮处以 使得搅拌叶轮转动的喷射装置。

同时，本发明还可以通过以下技术措施得以进一步实现：

优选的，所述浮选槽体的槽底上侧设置有与槽底面相平行的假底，喷射 装置中喷管的喷口伸出在所述假底的上侧，且喷管喷口的朝向设置为便于驱 动搅拌叶轮旋转的方向。

进一步的，所述第一挡板和第二挡板的板面均呈竖直状且彼此平行。

优选的，所述搅拌装置包括转轴，所述支架上固设有轴承，所述转轴穿 过轴承并与轴承构成转动配合，所述转轴的下端伸入套筒的筒体内，且转轴 的下端部与浸没在搅拌混合区域中的搅拌叶轮固接。

进一步的，所述吸气管与套筒相连通的部位靠近套筒的上端部。

进一步的，所述入口位置的高度高于出口位置的高度。

优选的，所述第一挡板、第二挡板沿转轴的轴线对称设置。

优选的，所述入口位于其所在浮选槽体侧壁的自下向上浮选槽体槽高的 2/3高度处，且所述入口位于其自身所在侧壁的横向位置的正中间；所述出 口位于其所在浮选槽体侧壁的自下向上浮选槽体槽高的1/3高度处，且所述 出口位于其自身所在侧壁的横向位置的正中间。

进一步的，所述浮选槽体的上方还设有相互平行的第一护板和第二护 板，所述第一护板设置在入口所在侧壁的上方，第二护板设置在出口所在侧 壁的上方，所述刮板固定在第一护板和第二护板上。

本发明的有益效果在于：本喷射搅拌吸气混合式浮选机兼有机械搅拌式 浮选机和喷射式浮选机的优点，对矿浆浓度适应性好，能耗低；本浮选机还 可以对一个浮选槽体内部的矿浆进行高概率浮选，不但使矿浆搅拌得更为均 匀，浮选的精度更高，而且浮选效率高。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图中标记的含义如下：

1—浮选槽体    2—入口    3—出口    4—支架    5—搅拌叶轮

6—第一挡板    7—第二挡板    8—套筒    9—第一入料通道

10—第二入料通道    11—吸气管    12—转轴    13—轴承

14—第一护板    15—第二护板    16—刮板    17—喷管

18—假底    19—搅拌混合区域    20—精矿富集区域

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明：

如图1所示的一种喷射搅拌吸气混合式浮选机，包括浮选槽体1，所述 浮选槽体1上分别设有入口2和出口3，所述浮选槽体1的上侧设置有支架 4，所述支架4的上端设有刮板16，所述浮选槽体1中设置有两块相对设置 的第一挡板6和第二挡板7，所述第一挡板6和第二挡板7的两端均与浮选 槽体1的内壁相连，且第一挡板6和第二挡板7相对设置的板面和浮选槽体 1的内壁之间共同围成搅拌混合区域19，所述浮选槽体1的位于搅拌混合区 域19外侧的区域为精矿富集区域20，所述第一挡板6和第二挡板7的顶部 低于浮选槽体1的槽顶高度，且所述第一挡板6和第二挡板7与浮选槽体1 的槽底之间均设置有连通搅拌混合区域19和精矿富集区域20的间隙；所述 入口2和出口3分别设置在搅拌混合区域19的两侧，所述刮板16分别设置 在位于搅拌混合区域19两侧的精矿富集区域20的上侧，所述支架4上设置 有中空状的套筒8和驱动浮选槽体1内的矿浆在搅拌混合区域19和精矿富 集区域20之间循环流动的搅拌装置，搅拌装置中的搅拌叶轮5设置在搅拌 混合区域19中，且所述搅拌叶轮5设置在套筒8中，所述套筒8上设置有 与套筒8的内腔相连通以用于抽吸空气的吸气管11；所述第一挡板6上设置 有与套筒8内腔相连通的第一入料通道9，第二挡板7上设置有与套筒8内 腔相连通的第二入料通道10；所述浮选槽体1的槽底处设置有将浮选槽体1 内的矿浆喷射至搅拌叶轮5处以使得搅拌叶轮5转动的喷射装置。

在实际工作时，喷射装置中喷出的高速矿浆冲击搅拌叶轮5，并驱动搅 拌叶轮5高速旋转，从而搅拌叶轮5将矿浆、空气和浮选药剂充分混合，最 后形成大量的矿化泡沫。

喷射装置有多种实现方式，比如采用泵以及与泵相连的喷管，并使喷管 的喷口朝向搅拌叶轮5即可。

优选的，如图1所示，所述浮选槽体1的槽底上侧设置有与槽底面相平 行的假底18，喷射装置中喷管17的喷口伸出在所述假底18的上侧，且喷管 17喷口的朝向设置为便于驱动搅拌叶轮5旋转的方向。

所述喷管17可以设置为多个，只要多个喷管17驱动搅拌叶轮5转动的 方向一致即可。

优选的，如图1、2所示，所述第一挡板6和第二挡板7的板面均呈竖 直状且彼此平行。

进一步的，所述第一挡板6、第二挡板7沿转轴12的轴线对称设置。

优选的，如图1所示，所述搅拌装置包括转轴12，所述支架4上固设有 轴承13，所述转轴12穿过轴承13并与轴承13构成转动配合，所述转轴12 的下端伸入套筒8的筒体内，且转轴12的下端部与浸没在搅拌混合区域19 中的搅拌叶轮5固接。

进一步的，如图1所示，所述吸气管11与套筒8相连通的部位靠近套 筒8的上端部。

进一步的，所述入口2位置的高度高于出口3位置的高度。

优选的，所述入口2位于其所在浮选槽体侧壁的自下向上浮选槽体槽高 的2/3高度处，且所述入口2位于其自身所在侧壁的横向位置的正中间；所 述出口3位于其所在浮选槽体侧壁的自下向上浮选槽体槽高的1/3高度处， 且所述出口3位于其自身所在侧壁的横向位置的正中间。

进一步的，如图1所示，所述浮选槽体1的上方还设有相互平行的第一 护板14和第二护板15，所述第一护板14设置在入口2所在侧壁的上方，第 二护板15设置在出口3所在侧壁的上方，所述刮板16固定在第一护板14 和第二护板15上。上述结构也即第一护板14、第二护板15是分别沿着入口 2及出口3所在侧壁的上端部向上延伸形成的；而刮板16设置两个，且刮板 16沿着转轴12对称设置在搅拌混合区域19的两侧。

下面结合图1、2对本发明的工作过程做进一步说明：

浮选机一般设置四至六个浮选槽体，每个浮选槽体的结构均是相同的， 图1中给出了一个浮选槽体1以进行说明。

浮选槽体1内部区域被第一挡板6、第二挡板7分隔成搅拌混合区域19 和精矿富集区域20。矿浆从入口2进入浮选槽体1的搅拌混合区域19，矿 浆在浮选槽体1中的运动路径参见图1中的箭头所示。

喷射装置中喷出的高速矿浆冲击搅拌叶轮5，并驱动搅拌叶轮5高速旋 转，高速旋转的搅拌叶轮5会使搅拌叶轮5的上方形成负压，所述精矿富集 区域20与搅拌混合区域19设置有连通二者的第一入料通道9和第二入料通 道10，其中第一入料通道9用于将第一挡板6与浮选槽体1的槽壁之间的矿 浆吸至搅拌叶轮5处，而第二入料通道10则将第二挡板7与浮选槽体1槽 壁之间的矿浆吸至搅拌叶轮5处，被吸入的矿浆经搅拌叶轮5搅拌，同时空 气会通过吸气管11和套筒8被吸入搅拌叶轮5处以形成大量尺寸合适的气 泡群；搅拌叶轮5继续高速旋转并将矿浆、空气和浮选药剂充分混合，最后 形成大量的矿化泡沫，所述矿化泡沫自搅拌叶轮5的周侧向上浮至搅拌混合 区域19的液面，在实际运行时，第一挡板6和第二挡板7两侧的精矿富集 区域20的矿浆液位会低于第一挡板6和第二挡板7之间的搅拌混合区域19 的矿浆液位，因此矿化泡沫将越过第一挡板6和第二挡板7分别向左右两侧 的精矿富集区域20运动和溢出；进入精矿富集区域20液面上的矿化泡沫将 作为精矿产品被刮板16刮出浮选槽体1，而未被刮出的矿化泡沫则会在精矿 富集区域20中下沉并通过第一入料通道9和第二入料通道10重新吸入至搅 拌叶轮5处，以再次进行浮选；沉降到浮选槽体1底部的矿浆则由出口3进 入下一个槽体进行浮选。

以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本 发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术 人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求 书确定的保护范围内。