鞋类物品、制成鞋类物品的方法、用于鞋类物品的内里和包括内里的鞋类物品

摘要

本发明提供一种鞋类物品，包括：鞋面，由一个或多个鞋面皮形成，每个鞋面皮包括一个或多个层；鞋底，附接至鞋面以向鞋类物品提供底部支撑元件，其中用于形成鞋面的一个或多个鞋面皮被模制成三维构造。本发明还提供了一种形成鞋类物品的方法及一种包括内里的鞋类物品。

说明书

技术领域

本发明通常涉及鞋类，更具体地涉及运动或休闲的鞋类物品的结构以及根据该结构形成鞋类的方法。 

背景技术

传统的运动和休闲的鞋类由多个鞋面皮构成，每个鞋面皮都包含各种层。形成鞋面的各鞋面皮例如被车缝在一起并且旨在增加鞋类美感的任何外部装饰也被车缝至鞋面。虽然该方法带来了坚固的结构，但该鞋类物品内的大量线缝的存在可能会给穿用者带来刺激和不适。此外，多个鞋面皮和不同材料的各种层的使用增加了构造该鞋类物品所涉及的复杂性和成本。 

因此，鞋类制造商致力于开发以较低成本提供改善的舒适度并增强美感的鞋类。 

发明内容

根据本发明的一个方面，提供了一种鞋类物品，包括： 

鞋面，由一个或多个鞋面皮形成，每个鞋面皮包括一个或多个层； 

鞋底，附接至鞋面以向鞋类物品提供底部支撑元件； 

其中，用于形成鞋面的一个或多个鞋面皮被模制成三维构造。 

模制优选地包含加热和加压。 

根据一个实施方式，当鞋面由一个鞋面皮形成时，所述一个鞋面皮可以是多层的。当鞋面由多个鞋面皮形成时，所述多个鞋面皮中的至少一个可以是多层的。多层的鞋面皮可以包括：外层；中间层；以及内层。 

优选地，鞋面包括单层。 

在可选实施方式中，形成鞋面的多个鞋面皮是彼此连接的，鞋面具有无线缝的内表面。 

优选地，鞋面由单个鞋面皮形成。 

在一个具体形式中，鞋面由包括外织物层、中间海绵层和内织物层的单个鞋面皮形成。 

鞋面的上开口的周围可设置有填充物。朝向鞋面的下开口的周边可设置有填充物，即正好在鞋面将与鞋底连接的位置上方设置有填充物。在鞋面的与鞋头对应的区域和后跟区域中可设置有填充物。在鞋面的脚背区域中可设置有填充物。在鞋面的那些由于靠近穿用者的脚的末端而受到额外磨损的区域中可设置有填充物。 

鞋面包括上开口以接纳穿用者的脚，上开口具有上边缘，鞋面还包括下开口，下开口具有下边缘，鞋底附接至下边缘以提供底部支撑元件。优选地，上边缘包括无线缝边缘。 

一个或多个装饰性和/或结构性特征可设置在所述鞋面的外表面上，所述装饰性特征和/或结构性特征的外周设置有热封膜。 

具有用于接纳鞋带的鞋眼形式的结构性特征可与所述鞋面附接，该附接处设置有热封膜。 

根据本发明的另一个方面，提供了一种形成鞋类物品的方法，该方法包括下列步骤： 

将用于形成鞋面的一个或多个鞋面皮模制成合适的三维构造； 

由一个或多个鞋面皮形成鞋面，每个鞋面皮包括一个或多个层；以及 

将鞋底附接至鞋面以向鞋类物品提供底部支撑元件。 

模制优选地包含加热和加压。 

将用于形成鞋面的一个或多个鞋面皮模制成合适的三维构造的步骤可以包括将鞋面皮置于包括第一模制部和具有互补形状的第二模制部的热压模制装置中，第一模制部被配置为接纳具有互补形状的第二模制部，以使鞋面皮在第一模制部与第二模制部之间形成三维构造。 

优选地，将用于形成鞋面的一个鞋面皮或多个鞋面皮中的每个模制成合适的三维构造的步骤包括下列步骤： 

提供将成为鞋面外层的第一材料块， 

提供将成为鞋面内层的第二材料块， 

在第一材料块与第二材料块之间设置将成为鞋面中间层的海绵块，以及 

将第一材料块、第二材料块和海绵块模制在一起以层压第一材料块、第二材料块和海绵块。 

优选地，第一材料块和第二材料块各自包括织物层。 

鞋面可以由多于一个鞋面皮形成，每个鞋面皮通过超声波焊接与其相邻鞋面皮连接。 

可以按照如下方式将鞋底附接至鞋面：将鞋面的内面翻出并将鞋面的下边缘连接至鞋底，从而当翻出鞋类物品的正面时，底部支撑元件的外部将提供外底。 

鞋底可通过超声波焊接附接至鞋面。 

根据本发明的又一个方面，提供了用于鞋类物品内里，该内里包括： 

鞋类衬里，由一个或多个鞋面皮形成，每个鞋面皮包括一个或多个层，鞋类衬里被配置为接纳穿用者的脚； 

其中用于形成鞋类衬里的一个或多个鞋面皮被模制为三维构造。 

内里可以被置于鞋面内并紧固至鞋面以形成鞋类物品。 

根据本发明的一种特定形式，内里可移除地紧固至鞋面。 

鞋类衬里可以由一个鞋面皮形成，所述一个鞋面皮通过热压模制装置被模制成三维构造。 

热压模制装置可以包括第一模制部和具有互补形状的第二模制部，第一模制部被配置为接纳具有互补形状的第二模制部，以使鞋类衬里在第一模制部与第二模制部之间形成三维构造。 

可选地，鞋类衬里由两个鞋面皮形成，这两个鞋面各自通过热压模制装置被模制成三维构造。 

优选地，这两个鞋面皮中的一个被单独模制为左侧鞋面皮，这两个鞋面皮中的另一个被单独模制为右侧鞋面皮，使得所模制的左侧鞋面皮和所模制的右侧鞋面皮能够被连接在一起，以形成被配置为接纳 穿用者的脚的鞋类衬里。 

所模制的左侧鞋面皮和所模制的右侧鞋面皮通过非车缝方法被连接在一起。优选地，所模制的左侧鞋面皮和所模制的右侧鞋面皮通过超声波焊接被连接在一起。 

根据本发明的又一个方面，提供了一种包括内里的鞋类物品，该鞋类物品包括： 

鞋面； 

鞋类衬里，由一个或多个鞋面皮形成，每个鞋面皮包括一个或多个层，鞋类衬里被配置为接纳穿用者的脚； 

鞋底，附接至鞋面以向鞋类物品提供底部支撑元件； 

其中，用于形成鞋类衬里的一个或多个鞋面皮被模制成三维构造。 

附图说明

现在将通过参照示出本发明的示例形式的附图更加详细地描述本发明。应理解，附图的特殊性不取代本发明的先前描述的普遍性。在附图中： 

图1是根据本发明的实施方式的完整的鞋类物品的俯视图； 

图2是根据本发明的实施方式的模制的鞋面的俯视图； 

图3是模制在帆布底衬上以形成鞋底的示例底部支撑元件的俯视图； 

图4是模制的图2的鞋面和图3的鞋底的俯视图，示出鞋面和鞋底如何能够连接在一起； 

图5是鞋类物品的俯视图，其中鞋类物品包括待固定至底部支撑元件的下内里； 

图6是与图5的鞋类物品一起使用的示例底部支撑元件； 

图7A、7B、7C、7D和7E示出用于整饰鞋面上边缘的可选方案； 

图8是根据本发明的鞋面的可选实施方式的俯视图； 

图9是用于形成图8的鞋面的两个鞋面皮的俯视图； 

图10是具有装饰性特征和结构性特征的图8的鞋面的俯视图，其中装饰性特征和结构性特征被添加至该鞋面的外表面； 

图11是具有装饰性特征和结构性特征的图8的鞋面的可选实施方式的俯视图，其中装饰性特征和结构性特征被添加至该鞋面的外表面； 

图12A和12B是示出用于接纳鞋带的鞋眼如何能够附接至鞋面的示意图； 

图13A和13B是示出根据可选实施方式的用于接纳鞋带的鞋眼如何能够附接至鞋面的示意图； 

图14是由上模具部和下模具部构成的成型装置的剖视图，其中一组前体织物层和海绵层置于上模具部与下模具部之间以同时对这些层进行模制和层压以形成具有三维构造的模制鞋面、内里或鞋面皮； 

图15是根据本发明的实施方式的、包括内里的完整鞋类物品的俯视图；以及 

图16是图15的沿线XVI得到的截面图。 

具体实施方式

首先参照图1，鞋类物品100包括鞋面105和鞋底，鞋底包括底部支撑元件。形成鞋面105涉及将包括鞋面的一个或多个鞋面皮110模制成三维构造。形成鞋面105的每个鞋面皮110可以包括一个或多个层。 

在图1所示的实施方式中，鞋面105包括单个鞋面皮110。该单个鞋面皮110包括三层：外织物层115、中间海绵层(未示出)和内织物层(未示出)。这三层通过使用涉及加热和加压的应用的已知热模制技术被模制，以形成具有基本基于人脚形状的三维构造的鞋面105。如图14所示，模制过程包含将待形成鞋面105的外织物层115、中间海绵层和内织物层的前体织物层501、503和海绵层502夹在定型机的互补的模具部510、511之间，定型机通常包括凸起的模具部510和互补的凹入的模具部511，每个模具部具有限定所产生鞋面105的模制表面的表面起伏特征。 

鞋面105的各个层可以在模制过程中简单地通过加热和加压结合或层压，或还可以通过使用粘合剂以便于这些层的结合。适当的结合方式将主要取决于各种层的性质，例如皮革、织物、海绵等。 

随后对模制的前体层的周边进行修剪成鞋面105的所需的形状。 

应理解，虽然上面描述的以及图14所示的模制过程涉及模制三层材料，然而在鞋面105或形成该鞋面的鞋面皮110中的任何一个仅包括一层材料的情况下，该模制过程同样可用，在这种情况下，仅一层材料会经受所描述的模制过程。 

图1示出完整的鞋类物品100，在接下来的图中，鞋类物品100将被分解为其组成部件。还如图1所示，鞋面105包括上开口120以接纳穿用者的脚。上开口120具有上边缘125。上边缘125通过超声波焊接或同时对该边缘进行修边和焊接的类似方式来整饰，以提供整洁且无线缝的整饰。上边缘125可以由胶带130或具有类似性质的材料覆盖，胶带130或具有类似性质的材料被折叠在该边缘之上以保护上边缘125并提供整洁的外观，还使穿着舒适。胶带130或类似的材料优选地被热压至上边缘125以确保耐磨的整饰。更多细节将在图7A中示出。 

现在参照图2，图1的鞋类物品包括单个鞋面皮模制的鞋面105。鞋面105包括如参照图1所描述的上开口120，还包括具有下边缘140的下开口135，鞋底(未示出)附接至下边缘140以提供底部支撑元件(见图3)。 

在图1和图2中，中间海绵层由设置在结构上确定的位置的额外填充物补充。填充物可以包含例如较厚的海绵区域145以在鞋面105的上开口120周围提供增强软垫。这在穿用者的脚踝周围提供增强的舒适度。可以朝向下开口的周边设置额外的海绵填充物或橡胶嵌入物，即正好在鞋面105将与鞋底连接的位置上方。这种嵌入物可以设置在鞋面105的与鞋头对应的区域150和后跟区域155中，还可以设置在脚背区域160中。这些嵌入物150、155、160在那些由于靠近穿用者的脚的末端而受到额外磨损的区域中提供额外的支撑和加固。 

鞋面105可以由适于模制(例如通过热压模制)以使鞋面成形为适于接纳人脚的三维构造的任何材料形成。适合的材料包括用于外层和内层的织物和/或皮革、以及用于中间层和/或嵌入物的海绵、热塑性橡胶(TPR)、热塑性聚氨酯(TPU)、硅酮、乙烯醋酸乙烯酯(EVA)、 聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)等。 

应理解，鞋类物品100可以包含单层材料，例如织物或皮革，在这种情况下，将不存在包含填充物、嵌入物或其他的中间层且不存在内织物层或内里。 

图3示出鞋底165的示例。在这种情况下，热塑性橡胶(TPR)或热塑性聚氨酯(TPU)底部支撑元件170附接至织物底衬175。优选地，该织物底衬175具有防水和透气的性质，诸如帆布或皮革。鞋底165可以通过注模形成，换言之，底部支撑元件170在注模过程中直接模制到织物底衬175上。 

参照图4，通过将鞋面105的内面翻出并将鞋面的下边缘140连接至底部支撑元件170的周边180且确保底部支撑元件170的外表面185面向鞋面的外织物层115来将图3的鞋底165连接至图2的模制的鞋面105。一旦鞋面105完全连接至鞋底165，就将鞋类物品100的正面翻出，使得该连接位于鞋类物品的内部，并且底部的外部185(即底部的着地部)朝外。该连接本身可以依靠车缝或超声波焊接来固定。如果该连接通过超声波焊接形成，则可以将热压粘合带敷设在该连接上以覆盖焊接边缘。 

为了使鞋类物品100适于以参照图4所描述的方法来组装，形成鞋面105和鞋底的材料必须足够柔韧以允许将该材料的内面翻出，反之亦然。在坚硬的底部支撑元件197的情况下，通常不能将鞋类物品100的内面翻出，这意味着需要一种可选的制造方法。 

现在参照图5和图6，描述了一种可选的制造方法。在坚硬的底部支撑元件197的情况下，包含织物或皮革的下内里190以参照图4所描述的方法连接至鞋面105。然后将图6中所示的坚硬的底部支撑元件197固定至图5所示的鞋面105的下内里190的下侧195。这种制造方法避免了将鞋面105和所产生的鞋类物品100的内面翻出(反之亦然)的需要。 

现在参照图15和16，根据一个实施方式，本发明提供用于鞋类物品的内里，该内里大体如图5所示。在这种情况下，鞋面105和下内里190一起形成一鞋类物品的内里600，所述内里600可被置于所 述鞋类物品的鞋面内并紧固至该鞋面以形成所述鞋类物品。换言之，鞋面105成为所述内里600的一部分而不再形成为鞋类物品的鞋面。所述内里600可以永久地或可移除地紧固至所述鞋类物品的鞋面610。例如，所述内里600可以被车缝或超声波焊接至鞋面610，从而在所述鞋类物品被使用时所述内里可保持就位。可选地，可以提供可移除的内里600，使得在所述内里600本身能够被更换的同时可以继续使用同一鞋面610。在这种情况下，用于将所述内里600紧固至所述鞋类物品的鞋面610的装置是可释放的，例如通过钩环紧固件。 

图7A、7B、7C、7D和7E示出用于整饰鞋面105的上边缘125的可选方案。为了简单起见，仅示出鞋面105的外层115和内层200。首先参照图7A，图中示出了一种整饰如参照图1所描述的无线缝边缘的方式。换言之，可以通过对外层115和内层200进行超声波修边和焊接在一起以形成焊接边缘205来整饰上边缘125。 

现在参照图7B，可选地，通过将外层115折叠在内层200的周缘210之上以覆盖上边缘和内层的靠近内层周缘的部分215来整饰上边缘125。可以设置粘合剂或双面胶带220在叠盖的外层225下侧以使外层225通过热压被固定。 

现在参照图7C，折叠带230可以敷设在上边缘125之上，从而为饰边提供对比性色彩和材料。折叠带230敷设在边缘125处并可以通过在内层200/外层115与折叠带之间放置一条双面胶带220以将折叠带230固定至边缘125。如果折叠带230本身具有涂敷于下侧的粘合剂，则不需要双面胶带。然后，通过热压整饰边缘125。 

现在参照图7D和7E，图中示出无线缝地整饰上边缘125的另一种方法。在这种情况下，如图7D所示，通过将一块额外材料或延伸件235超声波焊接至外层的边缘240来延伸外层115。如图7E所示，类似于图2所示的方法，延伸件235随后折叠在内层210的周缘之上以覆盖上边缘125和内层的靠近内层周缘的部分215。可以设置粘合剂或双面胶带220在延伸件235的下侧以使延伸件235通过热压被固定。 

如参照图1所描述的，鞋面105可由一个或多个鞋面皮形成，每 个鞋面皮被模制为三维构造并且随后例如通过超声波焊接或其它非车缝方法将模制的鞋面皮连接在一起。在超声波焊接步骤之后，可选地，敷设热压粘合带130以覆盖和保护焊接的边缘205并为穿用者提供无线缝的感觉。形成鞋面105的每个鞋面皮可以包括一个或多个层。图1至图5中所示的鞋类物品100的鞋面由具有多层模制织物的单个鞋面皮形成。 

图8示出了由多于一个鞋面皮形成的鞋类物品100的示例。在所示实施方式中，鞋面105由各具有双层织物的两个鞋面皮245、250形成。在通过超声波焊接、车缝或其它合适的方法将鞋面皮连接在一起以形成鞋面105之前，鞋面皮245、250各自经受热压模制以获得如图9所示的合适的三维构造。如果鞋面皮245、250通过超声波焊接进行连接，可同时对鞋面皮245、250进行修边和焊接以形成可由粘合带260覆盖的整洁连接255。如果鞋面皮245、250通过车缝连接，则可通过去除任何多余材料以提供整洁连接。通过非车缝方法连接是优选的连接方法。 

在图8所示的实施方式中，两个鞋面皮245、250被切割开且模制成当它们被连接时，鞋面105不仅形成鞋类物品100的可见部分，还形成将与底部支撑元件197(见图6)连接的下内里265。因此，完成鞋类物品100的步骤与参照图5和图6所描述的步骤类似，其中，底部支撑元件197被固定至下内里265的下侧270以避免将鞋面105和所产生的鞋类物品100的内面翻出(反之亦然)的需要。这允许使用更坚硬的底部支撑元件。 

根据本发明的一个实施方式，两个鞋面皮245、250形成一鞋类物品的内里。也就是说，这两个鞋面皮连接在一起以形成被配置为接纳穿用者的脚的一个鞋类衬里，所述鞋类衬里被置于一鞋类物品的鞋面内并紧固至该鞋面以形成所述鞋类物品。换言之，鞋面皮245、250成为所述内里而不再形成为鞋类物品的鞋面。如参照图15和16所述，所述内里或者永久地或者可移除地紧固至所述鞋类物品的鞋面，即所述内里被车缝或超声波焊接至所述鞋类物品的鞋面或可选地通过例如钩环紧固装置可释放地固定至所述鞋类物品的鞋面。 

在两个鞋面皮245、250被连接在一起以形成所述内里之前，这两个鞋面皮各被单独模制成被配置为接纳穿用者的脚的合适的三维形式。各鞋面皮通过采用第一模制部和具互补形状的第二模制部的热压模制装置被单独地模制，第一模制部被配置为接纳具互补形状的第二模制部，以在第一模制部与第二模制部之间热压模制所述内里。 

現在参照图8，在通过增加底部支撑元件197来完成如图8所述的鞋类物品100之前，可以在鞋面105的外表面增加装饰性特征和/或结构性特征。例如，可以在鞋面105的某些部分之上敷设具有对比性色彩或纹理的织物或皮革275以提供美感。可以参照图2所描述的将对比性修边应用至上开口的边缘。此外，可以在鞋面105上添加如鞋舌280和用于接纳鞋带或其它关闭装置的鞋眼285(见图11)等结构性元件以提供美感和功能增强。 

这种装饰性特征和/或结构性特征可通过使用热封膜(诸如热塑性聚氨酯(TPU)膜)将其添加至鞋面105。例如，如果在鞋面105的某些部分上敷设对比性织物或皮革275，则可以通过至少沿着装饰性特征275的外周290或者在整块装饰性织物或皮革与鞋面之间对热封膜加热来使热封膜产生连接作用。 

结构性特征(诸如鞋舌280)或紧固装置(诸如用于鞋带的鞋眼285)可以类似方式附接至鞋面105。如果添加鞋舌280和/或鞋带或其它关闭装置(诸如钩或环样式的紧固件)至鞋面105，上开口120可朝着鞋面的鞋头区域300延伸。上开口120的延伸部295通常至少会延伸至鞋头区域300的末端与最接近鞋头区域300的最初的上部开口120的端部之间的中间。 

如图11所示，如果将鞋舌280添加至鞋面105，则鞋舌本身可以可选地通过使用所述热封膜将装饰性特征(诸如具有对比性色彩或纹理的织物或皮革305)附接在鞋舌或其一部分之上来进行装饰。鞋舌280附接至上开口120的延伸部295的端部，该端部远离最初的上开口并靠近鞋头区域300。鞋舌280通过热封膜固定至鞋面105以将鞋舌保持就位。 

在鞋带用作关闭装置的情况下，用于接纳鞋带的鞋眼285可以设 置在上开口120的延伸部295的相对的边缘310、315上。现在参照图10，图中示出鞋面105上的鞋眼的第一个示例。在这示例中，鞋眼320由金属形成，其形状使得其一端可接纳鞋带并且其另一端使得金属鞋眼320与鞋面105接触的表面积为最大。金属鞋眼320通过热封膜固定至上开口120的延伸部295的相对的边缘310、315。 

在图11所示的可选方式中，鞋带环285由织物形成，并通过环的闭合端接纳鞋带，同时环的开放端固定至鞋面105。参照图12A，热封粘性膜被用来将鞋带环285有效地夹在鞋面105与一块附加的织物或皮革325之间，该附加的织物或皮革325可以设置为不同色彩和/或纹理以提供感兴趣的特征。所示实施方式中的鞋带环285包括扁平带，该扁平带折成两折以在一端提供闭环285，而开放端330被置于两条热封粘性膜335之间，第一条热封粘性膜有效地将鞋带环285直接固定至鞋面105，第二条热封粘性膜将一块织物或皮革325固定在鞋带环285和鞋面105之上以确保牢固且美观的固定。对该块织物或皮革325切出小开口340，鞋带环285穿过小开口340以允许使用闭环。 

现在参照图12B，热封粘性膜被用于固定金属鞋眼320。金属鞋眼320放置在两条热封粘性膜335之间，第一条热封粘性膜将金属鞋眼320直接固定至鞋面105，第二条热封粘性膜将一块织物或皮革325固定在金属鞋眼320和鞋面105之上以确保牢固的固定并可选地提供色彩和/或纹理对比以进一步增加美感。对该块织物或皮革325切出小开口340，金属鞋眼320穿过小开口340突出以允许使用鞋眼。 

现在参照图13A，图中示出将鞋带环285固定至鞋面105的可选方式，该方法还包含将鞋带环所穿过的该块织物或皮革325的边缘345折叠在鞋面的边缘350之上，使得鞋带环突出至鞋面边缘外，导致闭环暴露。 

现在参照图13B，图中示出将金属鞋眼320固定至鞋面105的可选方式，该方法还包含将金属鞋眼所穿过的该块织物或皮革325的边缘345折叠至鞋面的边缘之上，使得金属鞋眼突出至鞋面边缘外，导致鞋眼暴露。 

本发明还提供了一种形成鞋类物品的方法。根据前面的描述显而易见，该方法包括由一个或多个鞋面皮形成鞋面，每个鞋面皮包括一个或多个层。例如通过热压模制将旨在形成鞋面的鞋面皮模制成适于接纳穿用者的脚的合适的三维构造。单鞋面皮鞋面或多鞋面皮鞋面(在多鞋面皮鞋面的情况下首先连接鞋面皮)随后附接至鞋底以向鞋类物品提供底部支撑元件。 

现在参照图14，不论是由一个鞋面皮或多个鞋面皮形成，鞋面105或(在某些实施方式中)鞋类衬里通过热压模制装置500被热压及模制，即，鞋面105或(在某些实施方式中)鞋类衬里可以是由一个鞋面皮被模制成单鞋面皮结构，也可以是由两个或多个鞋面皮被单独模制而随后被连接在一起以形成鞋面105或(在某些实施方式中)鞋类衬里。热压装置500包括第一模制部511和具互补形状的第二模制部510，其中第一模制部511被配置为接纳具互补形状的第二模制部510，从而在第一模制部与第二模制部之间热压模制鞋面或(在某些实施方式中)鞋类衬里。在所示实施方式中，可在某些实施方式中形成鞋类衬里的鞋面包括外织物层、中间海绵层和内织物层三层，模制过程包含将待形成鞋面105或(在某些实施方式中)鞋类衬里的前体织物层501、503和海绵层502夹在热压装置500的互补的模制部510、511之间以被热压模制。然而根据先前的描述，应理解，鞋面或衬里可以是如图8所示的单层的。 

热压模制处理的步骤包含在包括第一模制部和具互补形状的第二模制部的热压装置中放置包括一个或多个层的待形成鞋面或鞋类衬里的前体鞋面皮。热压装置可以是液压，其中第一模制部被配置为接纳具互补形状的第二模制部。第一模制部511大体向内弯曲或凹陷，第二模制部510大体向外弯曲或凸起并且其形状为可被接纳于第一模制部的凹陷内。将前体鞋面皮放置在第二模制部上并且将第一模制部下降至第二模制部上，在第一模制部与第二模制部之间压前体鞋面皮(反之亦然)。加热和加压使前体鞋面皮形成三维构造。 

在鞋面由多于一个鞋面皮形成的情况下，各个鞋面皮优选地分别通过超声波焊接与其相邻的鞋面皮连接。焊接部可以由一条热封膜覆 盖。 

在一个具体实施方式中，按照如下方式将鞋底附接至模制的鞋面：将鞋面的内面翻出并将鞋面的下边缘连接至鞋底，从而当完成的鞋类物品的正面被翻出时，底部支撑元件的外部将提供外底。这种将鞋面附接至鞋底的具体方法将仅适于形成鞋面和鞋底的材料足够柔韧以允许将整个鞋类物品的内面翻出(反之亦然)的情况。 

作为本发明的主题的鞋类物品提供易于制造且穿起来轻巧舒适的通用鞋类物品。在一个实施方式中，鞋面由单个鞋面皮形成，鞋类物品是无线缝的，从而避免了可能给穿用者带来刺激的连接。在可选实施方式中，两个或多个鞋面皮连接在一起以形成鞋面，优选地同时对连接进行修边和超声波焊接以产生不具有可能刺激穿用者的凸起区域的非常整洁的连接。 

虽然本发明已经结合有限数量的实施方式进行了描述，但本领域技术人员应理解，根据前面描述的许多替换、修改和变化是可能的。因此，本发明旨在包括落入所公开的本发明的精神和范围内的所有这些替换、修改和变化。