公开/公告号CN102864510A
专利类型发明专利
公开/公告日2013-01-09
原文格式PDF
申请/专利权人 浙江恒逸高新材料有限公司;
申请/专利号CN201210332235.1
申请日2012-09-11
分类号D01D5/22(20060101);D01D5/253(20060101);D01D5/16(20060101);D01F6/92(20060101);D01F1/10(20060101);
代理机构33109 杭州杭诚专利事务所有限公司;
代理人俞润体
地址 311209 浙江省杭州市萧山区临江工业园区
入库时间 2024-02-19 16:11:28
法律状态公告日
法律状态信息
法律状态
2022-04-15
专利权人的姓名或者名称、地址的变更 IPC(主分类):D01D 5/22 专利号:ZL2012103322351 变更事项:专利权人 变更前:浙江恒澜科技有限公司 变更后:浙江恒逸石化研究院有限公司 变更事项:地址 变更前:311200 浙江省杭州市萧山区萧山经济技术开发区南岸明珠广场3幢501室 变更后:311200 浙江省杭州市萧山区衙前镇成虎路29号
专利权人的姓名或者名称、地址的变更
2019-04-05
专利权的转移 IPC(主分类):D01D5/22 登记生效日:20190318 变更前: 变更后: 申请日:20120911
专利申请权、专利权的转移
2015-04-01
授权
授权
2015-03-11
著录事项变更 IPC(主分类):D01D5/22 变更前: 变更后: 申请日:20120911
著录事项变更
2013-02-20
实质审查的生效 IPC(主分类):D01D5/22 申请日:20120911
实质审查的生效
2013-01-09
公开
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技术领域
本发明涉及差别化纤维制备技术领域,具体地说是一种异型易染改性聚酯复合弹性丝的制备方法。
背景技术
自卷曲纤维是一种不用通过加捻,直接由纺丝牵伸而得到的一种无捻卷曲纤维。2000年中国专利CN1136098A公开了一种双组份自卷曲聚合物纤维的制造方法,其是在纤维生产线上将S/S双组份纤维束合股经过牵拉、后牵拉、整理、松弛、干燥和热定型加工成自卷曲纤维。此工艺步骤采用合股牵拉的制造方法,制造工艺较复杂,且复合纤维粘结效果差,自卷曲性能一般。
2011年,中国专利CN1676685B公开了一种三组份自卷曲长丝的生产方法,其步骤为:切片选择—切片干燥—切片熔融—复合纺丝—成形卷绕—欠伸定型,最后经过后整理将易溶组份溶除,可以得到卷曲收缩率大于20%的自卷曲长丝。此工艺步骤采用复合纺丝的方法,提高了复合纤维的粘结性,但制造工艺还较复杂。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是,简化工艺提高效率的同时,复合纤维的粘结效果也能提高,自卷曲性也能更好。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的:
将两种聚酯切片分别各自熔融,经计量泵计量,进入特制的喷丝组件,采用复合纺FDY一步法生产路线,经拉伸、卷绕成形,得到异型易染改性聚酯复合弹性丝。
所述的两种聚酯切片,一种为低粘PET,粘度为0.45~0.55dl/g,熔点在247~249 ℃;一种为1,3丙二醇PDO改性PET,添加了2.5~3.5%摩尔的PDO进行改性,其最终特性粘度为0.69~0.74dl/g,熔点在244~246℃,两种切片的质量比为1:1,粘度差在0.18~0.22之间。这是利用了两种原料的粘度差而产生的收缩性能的不同,来达到纤维自卷曲的目的。两种原料特性粘度相差越大,纤维自卷曲就越充分,但是过低和过高的粘度差,会影响纤维的纺丝稳定性及纤维的物性指标。上述参数经发明人多次试验,证明是比较合理的。
作为优选,所述的喷丝组件,其喷丝微孔为圆形或心形,且采用外并列形式成对排布在喷丝板上,微孔当量直径为0.20~0.26mm,长径比(L/Φ)为2.8~4.2,成对微孔间距为0.08mm;对孔中心线的夹角为29~31°。由于挤出膨大效应,两组份黏连在一起,所纺制的丝呈倒八字型或其他异形,带有较深的沟槽,从而具有一定的吸湿排汗功能。
作为优选,所述的低粘PET的纺丝温度控制在275~280℃,改性PET的纺丝温度在270~275℃,拉伸第二热辊的牵伸温度控制在150~160℃。纺丝较稳定,丝束质量较好。
与现有技术相比,本发明的积极效果体现在:
1、选择两种聚酯切片为低粘PET和PDO改性PET,生产的复合弹性纤维自卷曲效果优良,卷曲收缩率30%以上,且可在常压下染色,节约染色成本,原料成本较低。
2、特制喷丝组件其喷丝微孔采用外并列形式成对排布在喷丝板上,保证了产品的顺利纺丝,且赋予了产品截面沟槽,增加了其吸湿排汗性能。
3、采用复合纺FDY一步法生产路线,降低了产品的生产成本,同时产品的质量更加稳定。
附图说明
图1左边是成对微孔的剖面示意图,右边是截面示意图。
具体实施方式
以下提供的异型易染改性聚酯复合弹性丝的制备方法,使用北京中丽KV748-24纺丝机和德国巴马格ACW6T/1200卷绕头。
实施例1
将两种聚酯切片分别各自熔融,经计量泵计量,进入如下喷丝组件,采用复合纺FDY一步法生产路线,经拉伸定型、卷绕,得到300D/96f异型易染改性聚酯复合弹性丝。两种聚酯切片,一种为低粘PET,粘度为0.45dl/g,熔点为247℃;一种为1,3丙二醇(PDO)改性PET,添加了2.5%摩尔的PDO进行改性,其最终特性粘度为0.69dl/g,熔点为244℃。喷丝组件的喷丝微孔为圆形,且采用外并列形式成对排布在喷丝板上,微孔直径为0.20mm,长径比为2.8,成对微孔间距为0.08mm;对孔中心线的夹角为30°。低粘PET熔融体进入A孔,改性PET熔融体进入B孔。纺丝工艺:低粘PET纺丝温度为275℃,PDO改性PET纺丝温度问270℃;纺丝速度为4600m/min;第一、二牵伸温度分别为80℃、150℃,牵伸比2.5。
所得弹性丝物性:强度3.61 CN/dtex,断裂伸长22.9%,卷曲收缩率35.0%,卷曲稳定性90.6%,沸水收缩率15.8%。
实施例2
将两种聚酯切片分别各自熔融,经计量泵计量,进入特制的喷丝组件,采用复合纺FDY一步法生产路线,经拉伸定型、卷绕,得到150D/72f异型易染改性聚酯复合弹性丝。两种聚酯切片,一种为低粘PET,粘度为0.50dl/g,熔点为248℃;一种为1,3丙二醇(PDO)改性PET,添加了3.0%摩尔的PDO进行改性,其最终特性粘度为0.72dl/g,熔点为245℃。喷丝组件的喷丝微孔为圆形,且采用外并列形式成对排布在喷丝板上,微孔直径为0.22mm,长径比为3.0,成对微孔间距为0.08mm。纺丝工艺:低粘PET纺丝温度为275℃,PDO改性PET纺丝温度为270℃;纺丝速度为5000m/min;第一、二牵伸温度分别为80℃、155℃,牵伸比2.8。
所得弹性丝物性:强度3.30 CN/dtex,断裂伸长31.7%,卷曲收缩率33.8%,卷曲稳定性91.2%,沸水收缩率17.7%。
实施例3
将两种聚酯切片分别各自熔融,经计量泵计量,进入特制的喷丝组件,采用复合纺FDY一步法生产路线,经拉伸定型、卷绕,得到150D/48f异型易染改性聚酯复合弹性丝。两种聚酯切片,一种为低粘PET,粘度为0.55dl/g,熔点为249℃;一种为1,3丙二醇(PDO)改性PET,添加了3.5%摩尔的PDO进行改性,其最终特性粘度为0.74dl/g,熔点为246℃。喷丝组件的喷丝微孔为心形,且采用外并列形式成对排布在喷丝板上,微孔直径为0.24mm,长径比为4.0,成对微孔间距为0.08mm。纺丝工艺:低粘PET纺丝温度为280℃,PDO改性PET纺丝温度为275℃;纺丝速度为5000m/min;第一、二牵伸温度分别为90℃、160℃,牵伸比3.0。
所得弹性丝物性:强度3.52CN/dtex,断裂伸长23.0%,卷曲收缩率35.1%,卷曲稳定性90.5%,沸水收缩率16.3%。
机译: 易染的多孔改性聚酯纤维及其制备方法
机译: 一种用于至少在一侧上设有一层塑料复合材料的异型板的制备方法,以及以这种方式获得的复合材料异型板和一种用于根据压制进行本发明方法的装置盘子
机译: 复合聚氨酯弹性丝及其制备方法和弹性纤维结构