一种用于薄膜行业大直径的合成纸膜卷产品的打包翻转台

摘要

本发明公开了一种用于薄膜行业大直径的合成纸膜卷产品的打包翻转台，属于薄膜卷材包装生产领域，一种用于薄膜行业大直径的合成纸膜卷产品的打包翻转台，可以实现自动化翻转薄膜卷材的同时，利用高精度的光电式位移传感器进行自动调节对中，翻转过程中通过磁力和大气压的双重作用，可以适应不同规格的大直径薄膜卷材，且磁力作用和大气压作用之间相辅相成互相促进，实现对薄膜卷材的有效固定，提高其在翻转过程中的稳定性，将失稳倾斜的危险因素控制到最低水平，有效规避大规格直径的合成纸薄膜卷材在包装翻转时的危险性，同时提高薄膜卷材的翻转和包装效率，便于工厂化大规模生产。

说明书

技术领域

本发明涉及薄膜卷材包装生产领域，更具体地说，涉及一种用于薄膜行业大直径的合成纸膜卷产品的打包翻转台。

背景技术

随着人们生活水平的提高，各类产品的包装被越来越多的人重视。包装行业的兴旺发达，包装用的各类塑料薄膜如BOPP、BOPA、CPP、GCPP等薄膜的需求量大幅增加，由此一来这些塑料薄膜的生产工艺性优化和生产效率提高更是势在必行，薄膜卷材为圆柱体塑料薄膜卷，卷材制作完成之后，要运输到各地销售，为了保护卷材在运输搬运过程中的完好性，减少磨损，需要对卷材进行包装保护。随着自动化技术的发展，卷材的包装逐渐趋向自动化方式，以解放劳动力，提高企业自动化程度，降本增收。

中国发明公开号为CN106275551A公开了一种对塑料薄膜卷材进行包装的塑料薄膜卷材包装机，它通过各装置之间的配合实现了对分切之后薄膜卷材的自动包装，极大的提高了生产效率。它包括定位输送机、气泡膜缠绕区、卷材换位装置、保护盖胶带缠绕区、码垛存储区。本设备可实现包装整过程的全自动化，实现自动输送卷材到气泡膜包装区、自动裁剪气泡膜、自动缠绕气泡膜、自动粘合气泡膜、自动将卷材运输到保护盖包装区、自动把泡沫垫、牛皮纸放在卷材两端、自动压下牛皮纸的齿牙贴近卷材、自动粘紧牛皮纸、自动把包装后的卷材摆放至托盘，大大提高了工作效率且减少了人工成本的投入。

行业中对于大规格产品打包时均采用助力机械手、90°翻转机打包。助力机械手打包对于一些2吨重、外形大的产品不再适用，其造价高，打包效率也低，90°翻转机主要是对包装好的产品进行90°翻转，再使用叉车移动产品，例如上述发明中的卷材换位装置，对于大规格直径的薄膜卷材进行翻转时具有很大的操作危险性，卷材是直接落到翻转台上的，一是容易对卷材造成损伤，二是缺少定位精度，在翻转时容易倾斜倒下，且卷材与翻转机底部托架不能有间隙，否则卷材翻转过程中不稳发生倾斜，现有技术中也有对卷材进行人工搬运并对位，但是不适用于大规格直径的卷材，且整体翻转效率较低，不利于工业化包装，另外大规格直径的薄膜卷材在翻转过程中一旦失稳极容易发生安全事故，具有极大的安全隐患。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种用于薄膜行业大直径的合成纸膜卷产品的打包翻转台，它可以实现自动化翻转薄膜卷材的同时，利用高精度的光电式位移传感器进行自动调节对中，翻转过程中通过磁力和大气压的双重作用，可以适应不同规格的大直径薄膜卷材，且磁力作用和大气压作用之间相辅相成互相促进，实现对薄膜卷材的有效固定，提高其在翻转过程中的稳定性，将失稳倾斜的危险因素控制到最低水平，有效规避大规格直径的合成纸薄膜卷材在包装翻转时的危险性，同时提高薄膜卷材的翻转和包装效率，便于工厂化大规模生产。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种用于薄膜行业大直径的合成纸膜卷产品的打包翻转台，包括传输平台，所述传输平台一端连接有对中平台，所述对中平台下侧安装有一对电动滑台，且对中平台与一对电动滑台的滑动端通过螺栓连接，所述对中平台远离传输平台的一侧设有翻转平台，所述翻转平台上侧设有微调平台，所述微调平台与翻转平台之间安装有一对翻转气缸，所述微调平台前后两端均安装有限位板，所述限位板靠近对中平台一端安装有光电位移传感器，所述微调平台上端固定连接有一对子传动带，且一对子传动带对称分布，所述微调平台上还安装有多力稳定机构，所述翻转平台远离对中平台一端连接有过渡平台，所述过渡平台远离翻转平台一端连接有斜坡台，可以实现自动化翻转薄膜卷材的同时，利用高精度的光电式位移传感器进行自动调节对中，翻转过程中通过磁力和大气压的双重作用，可以适应不同规格的大直径薄膜卷材，且磁力作用和大气压作用之间相辅相成互相促进，实现对薄膜卷材的有效固定，提高其在翻转过程中的稳定性，将失稳倾斜的危险因素控制到最低水平，有效规避大规格直径的合成纸薄膜卷材在包装翻转时的危险性，同时提高薄膜卷材的翻转和包装效率，便于工厂化大规模生产。

进一步的，所述多力稳定机构包括柔性抱合板，所述柔性抱合板包括固定板和一对柔性磁板，且一对柔性磁板分别固定连接于固定板左右两端，所述固定板固定连接于微调平台上端中心位置，柔性磁板可以在磁力作用下进行柔性形变，进而配合不同直径的薄膜卷材进行翻转固定。

进一步的，所述微调平台内端安装有一对左右对称分布的电磁铁，且电磁铁位于相邻柔性磁板的正下方，所述电磁铁与柔性磁板的磁性相同，所述柔性磁板上还开凿有若干均匀分布的真空气孔，所述微调平台内端还安装有一对真空气泵，所述真空气泵的输出端连接有球形分管气囊，所述球形分管气囊与若干真空气孔之间连接有弹性气管，一方面通过电磁铁通电产生的巨大磁场，与柔性磁板之间基于同性相斥原理存在极大的排斥力，排斥力驱使柔性磁板形变并“抱住”薄膜卷材并贴合其外表面，形成贴合薄膜卷材的弧形固定，同时辅助驱赶柔性磁板与薄膜卷材之间的空气，易于形成真空环境，另一方面真空气泵用于吸走空气创造柔性磁板与薄膜卷材之间的真空环境，利用大气压的作用将薄膜卷材压在柔性磁板的“怀抱”里，起到磁力和大气压的双重固定作用，有效提高薄膜卷材在翻转过程中的稳定性，不易出现失稳现象。

进一步的，所述弹性气管与真空气孔之间通过密封胶粘接，所述真空气孔内端固定连接有骨架金属环，所述真空气孔的孔径为1-2cm，单个所述柔性磁板上的真空气孔的数量应不少于16个，提高弹性气管与真空气孔之间的密封性，为柔性磁板与薄膜卷材之间的真空环境创造有利条件，骨架金属环起到对真空气孔的成型支撑作用，使其不易发生变形进而影响到密封性，同时足够多数量的真空气孔可以有效保证大气压足以有效固定薄膜卷材。

进一步的，所述柔性磁板上端开凿有环形密封槽，所述环形密封槽内端壁固定连接有纳米微吸胶，所述纳米微吸胶包围在若干真空气孔的外侧，所述纳米微吸胶上端高出环形密封槽1-2mm，纳米微吸胶起到对外界空气的隔绝作用，有利于维持柔性磁板和薄膜卷材之间的真空环境。

进一步的，所述柔性磁板内端固定连接有若干均匀分布的弹性复位条，所述弹性复位条采用泡沫硅橡胶制成，所述弹性复位条内端固定连接有若干弹性金属丝，弹性复位条可以利用优秀的弹性带动柔性磁板在形变后迅速恢复，可以反复形变不易老化，弹性金属丝的作用一方面可以辅助提供恢复形变的弹力，另一方面起到对弹性复位条的加强作用。

进一步的，所述柔性磁板采用柔性钕铁硼磁体制成，所述柔性磁板的厚度为2-5cm，所述柔性磁板远离微调平台一端固定连接有软胶薄层，所述软胶薄层的厚度为3-5mm，软胶薄层用于提高柔性磁板的表面平整度，且利用自身的高弹性形变填充空隙，辅助制造极大的大气压力，同时与薄膜卷材的摩擦力很大不易发生相对滑动，所述柔性钕铁硼磁体是用橡胶类有机物作为粘结剂，以快淬钕铁硼粉末作为填料，并配以辅助加工添加剂，采用橡胶类制品的生产工艺制备的复合材料，既具有配合不同规格直径的薄膜卷材的柔性性质，同时具备响应电磁铁的磁性性质。

进一步的，所述限位板下端固定连接有延伸板，所述微调平台两端均开凿有与延伸板相匹配的延伸槽，且延伸板插设于延伸槽中，所述延伸槽底壁安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端与延伸板之间固定连接，具有可延伸性，对较长长度的薄膜卷材均能实现包装翻转，尤其是对1.5m以上的薄膜卷材，具有广泛的适用性。

进一步的，所述延伸槽上下两端壁均开凿有导向滑槽，所述延伸板上下两端均固定连接有配合滑块，所述导向滑槽与配合滑块之间滑动连接，通过导向滑槽和配合滑块之间的配合，一方面起到对延伸板移动轨迹的限定，可以辅助限位板延伸更加稳定可靠，另一方面起到限位防落作用，避免直接在翻转过程中掉落造成损失。

进一步的，所述光电位移传感器电性连接有上位机，所述上位机与电动滑台连接，所述光电位移传感器的测量误差控制在±0.2mm，通过光电位移传感器的测距实时反馈，并将数据传输到上位机进行分析计算后控制电动滑台带动对中平台进行相应的调节，直至与微调平台对中，测量误差小对中精度高。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本方案可以实现自动化翻转薄膜卷材的同时，利用高精度的光电式位移传感器进行自动调节对中，翻转过程中通过磁力和大气压的双重作用，可以适应不同规格的大直径薄膜卷材，且磁力作用和大气压作用之间相辅相成互相促进，实现对薄膜卷材的有效固定，提高其在翻转过程中的稳定性，将失稳倾斜的危险因素控制到最低水平，有效规避大规格直径的合成纸薄膜卷材在包装翻转时的危险性，同时提高薄膜卷材的翻转和包装效率，便于工厂化大规模生产。

(2)多力稳定机构包括柔性抱合板，柔性抱合板包括固定板和一对柔性磁板，且一对柔性磁板分别固定连接于固定板左右两端，固定板固定连接于微调平台上端中心位置，柔性磁板可以在磁力作用下进行柔性形变，进而配合不同直径的薄膜卷材进行翻转固定。

(3)微调平台内端安装有一对左右对称分布的电磁铁，且电磁铁位于相邻柔性磁板的正下方，电磁铁与柔性磁板的磁性相同，柔性磁板上还开凿有若干均匀分布的真空气孔，微调平台内端还安装有一对真空气泵，真空气泵的输出端连接有球形分管气囊，球形分管气囊与若干真空气孔之间连接有弹性气管，一方面通过电磁铁通电产生的巨大磁场，与柔性磁板之间基于同性相斥原理存在极大的排斥力，排斥力驱使柔性磁板形变并“抱住”薄膜卷材并贴合其外表面，形成贴合薄膜卷材的弧形固定，同时辅助驱赶柔性磁板与薄膜卷材之间的空气，易于形成真空环境，另一方面真空气泵用于吸走空气创造柔性磁板与薄膜卷材之间的真空环境，利用大气压的作用将薄膜卷材压在柔性磁板的“怀抱”里，起到磁力和大气压的双重固定作用，有效提高薄膜卷材在翻转过程中的稳定性，不易出现失稳现象。

(4)弹性气管与真空气孔之间通过密封胶粘接，真空气孔内端固定连接有骨架金属环，真空气孔的孔径为1-2cm，单个柔性磁板上的真空气孔的数量应不少于16个，提高弹性气管与真空气孔之间的密封性，为柔性磁板与薄膜卷材之间的真空环境创造有利条件，骨架金属环起到对真空气孔的成型支撑作用，使其不易发生变形进而影响到密封性，同时足够多数量的真空气孔可以有效保证大气压足以有效固定薄膜卷材。

(5)柔性磁板上端开凿有环形密封槽，环形密封槽内端壁固定连接有纳米微吸胶，纳米微吸胶包围在若干真空气孔的外侧，纳米微吸胶上端高出环形密封槽1-2mm，纳米微吸胶起到对外界空气的隔绝作用，有利于维持柔性磁板和薄膜卷材之间的真空环境。

(6)柔性磁板内端固定连接有若干均匀分布的弹性复位条，弹性复位条采用泡沫硅橡胶制成，弹性复位条内端固定连接有若干弹性金属丝，弹性复位条可以利用优秀的弹性带动柔性磁板在形变后迅速恢复，可以反复形变不易老化，弹性金属丝的作用一方面可以辅助提供恢复形变的弹力，另一方面起到对弹性复位条的加强作用。

(7)柔性磁板采用柔性钕铁硼磁体制成，柔性磁板的厚度为2-5cm，柔性磁板远离微调平台一端固定连接有软胶薄层，软胶薄层的厚度为3-5mm，软胶薄层用于提高柔性磁板的表面平整度，且利用自身的高弹性形变填充空隙，辅助制造极大的大气压力，同时与薄膜卷材的摩擦力很大不易发生相对滑动，柔性钕铁硼磁体是用橡胶类有机物作为粘结剂，以快淬钕铁硼粉末作为填料，并配以辅助加工添加剂，采用橡胶类制品的生产工艺制备的复合材料，既具有配合不同规格直径的薄膜卷材的柔性性质，同时具备响应电磁铁的磁性性质。

(8)限位板下端固定连接有延伸板，微调平台两端均开凿有与延伸板相匹配的延伸槽，且延伸板插设于延伸槽中，延伸槽底壁安装有电动推杆，电动推杆的输出端与延伸板之间固定连接，具有可延伸性，对较长长度的薄膜卷材均能实现包装翻转，尤其是对1.5m以上的薄膜卷材，具有广泛的适用性。

(9)延伸槽上下两端壁均开凿有导向滑槽，延伸板上下两端均固定连接有配合滑块，导向滑槽与配合滑块之间滑动连接，通过导向滑槽和配合滑块之间的配合，一方面起到对延伸板移动轨迹的限定，可以辅助限位板延伸更加稳定可靠，另一方面起到限位防落作用，避免直接在翻转过程中掉落造成损失。

(10)光电位移传感器电性连接有上位机，上位机与电动滑台连接，光电位移传感器的测量误差控制在±0.2mm，通过光电位移传感器的测距实时反馈，并将数据传输到上位机进行分析计算后控制电动滑台带动对中平台进行相应的调节，直至与微调平台对中，测量误差小对中精度高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中A处的结构示意图；

图3为本发明微调平台部分的侧面剖视图；

图4为图3中B处的结构示意图；

图5为本发明微调平台部分的正视剖视图；

图6为本发明多力稳定机构工作状态下的结构示意图；

图7为本发明柔性抱合板的结构示意图。

图中标号说明：

1传输平台、2对中平台、3电动滑台、4微调平台、5限位板、6翻转平台、7翻转气缸、8柔性抱合板、801固定板、802柔性磁板、9光电位移传感器、10过渡平台、11斜坡台、12真空气孔、13纳米微吸胶、14子传动带、15电磁铁、16真空气泵、17球形分管气囊、18弹性气管、19弹性复位条、20延伸槽、21电动推杆、22延伸板、23导向滑槽、24配合滑块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1，一种用于薄膜行业大直径的合成纸膜卷产品的打包翻转台，包括传输平台1，传输平台1一端连接有对中平台2，对中平台2起到调节对中的作用，传输平台1和对中平台2上均安装有传送带，此为现有技术，不再赘述，对中平台2下侧安装有一对电动滑台3，且对中平台2与一对电动滑台3的滑动端通过螺栓连接，通过电动滑台3可以实现对中平台2的距离调节，进而实现薄膜卷材与微调平台4的对中，对中平台2远离传输平台1的一侧设有翻转平台6，翻转平台6上侧设有微调平台4，微调平台4与翻转平台6之间安装有一对翻转气缸7，起到翻转薄膜卷材的驱动力，微调平台4前后两端均安装有限位板5，起到对薄膜卷材的翻转支撑作用，限位板5靠近对中平台2一端安装有光电位移传感器9，用来测量薄膜卷材的两端是否与限位板5平齐，起到对中的测量把控作用，光电位移传感器9电性连接有上位机，上位机与电动滑台3连接，光电位移传感器9的测量误差控制在±0.2mm，通过光电位移传感器9的测距实时反馈，并将数据传输到上位机进行分析计算后控制电动滑台3带动对中平台2进行相应的调节，直至与微调平台4对中，测量误差小对中精度高。

请参阅图3-4，限位板5下端固定连接有延伸板22，微调平台4两端均开凿有与延伸板22相匹配的延伸槽20，且延伸板22插设于延伸槽20中，延伸槽底壁安装有电动推杆21，电动推杆21的输出端与延伸板22之间固定连接，具有可延伸性，对较长长度的薄膜卷材均能实现包装翻转，尤其是对1.5m以上的薄膜卷材，具有广泛的适用性，延伸槽20上下两端壁均开凿有导向滑槽23，延伸板22上下两端均固定连接有配合滑块24，导向滑槽23与配合滑块24之间滑动连接，通过导向滑槽23和配合滑块24之间的配合，一方面起到对延伸板22移动轨迹的限定，可以辅助限位板5延伸更加稳定可靠，另一方面起到限位防落作用，避免直接在翻转过程中掉落造成损失。

请参阅图2-3，微调平台4上端固定连接有一对子传动带14，且一对子传动带14对称分布，起到对薄膜卷材的过渡传输作用，微调平台4上还安装有多力稳定机构，翻转平台6远离对中平台2一端连接有过渡平台10，过渡平台10远离翻转平台6一端连接有斜坡台11，方便叉车移动打包好的薄膜卷材。

请参阅图5-6，多力稳定机构包括柔性抱合板8，柔性抱合板8包括固定板801和一对柔性磁板802，且一对柔性磁板802分别固定连接于固定板801左右两端，固定板801固定连接于微调平台4上端中心位置，柔性磁板802采用柔性钕铁硼磁体制成，柔性磁板802的厚度为5cm，柔性磁板802远离微调平台4一端固定连接有软胶薄层，软胶薄层的厚度为5mm，软胶薄层用于提高柔性磁板802的表面平整度，且利用自身的高弹性形变填充空隙，辅助制造极大的大气压力，同时与薄膜卷材的摩擦力很大不易发生相对滑动，柔性钕铁硼磁体是用橡胶类有机物作为粘结剂，以快淬钕铁硼粉末作为填料，并配以辅助加工添加剂，采用橡胶类制品的生产工艺制备的复合材料，既具有配合不同规格直径的薄膜卷材的柔性性质，同时具备响应电磁铁15的磁性性质，柔性磁板802可以在磁力作用下进行柔性形变，进而配合不同直径的薄膜卷材进行翻转固定，微调平台4内端安装有一对左右对称分布的电磁铁15，且电磁铁15位于相邻柔性磁板802的正下方，电磁铁15与柔性磁板802的磁性相同，柔性磁板802上还开凿有若干均匀分布的真空气孔12，微调平台4内端还安装有一对真空气泵16，真空气泵16的输出端连接有球形分管气囊17，起到过渡作用，球形分管气囊17与若干真空气孔12之间连接有弹性气管18，一方面通过电磁铁15通电产生的巨大磁场，与柔性磁板802之间基于同性相斥原理存在极大的排斥力，排斥力驱使柔性磁板802形变并“抱住”薄膜卷材并贴合其外表面，形成贴合薄膜卷材的弧形固定，同时辅助驱赶柔性磁板802与薄膜卷材之间的空气，易于形成真空环境，另一方面真空气泵16用于吸走空气创造柔性磁板802与薄膜卷材之间的真空环境，利用大气压的作用将薄膜卷材压在柔性磁板802的“怀抱”里，起到磁力和大气压的双重固定作用，有效提高薄膜卷材在翻转过程中的稳定性，不易出现失稳现象，弹性气管18与真空气孔12之间通过密封胶粘接，真空气孔12内端固定连接有骨架金属环，真空气孔12的孔径为2cm，单个柔性磁板802上的真空气孔12的数量应不少于16个，提高弹性气管18与真空气孔12之间的密封性，为柔性磁板802与薄膜卷材之间的真空环境创造有利条件，骨架金属环起到对真空气孔12的成型支撑作用，使其不易发生变形进而影响到密封性，同时足够多数量的真空气孔12可以有效保证大气压足以有效固定薄膜卷材。

请参阅图7，柔性磁板802上端开凿有环形密封槽，环形密封槽内端壁固定连接有纳米微吸胶13，纳米微吸胶13包围在若干真空气孔12的外侧，纳米微吸胶13上端高出环形密封槽2mm，纳米微吸胶13起到对外界空气的隔绝作用，有利于维持柔性磁板802和薄膜卷材之间的真空环境，柔性磁板802内端固定连接有若干均匀分布的弹性复位条19，弹性复位条19采用泡沫硅橡胶制成，弹性复位条19内端固定连接有若干弹性金属丝，弹性复位条19可以利用优秀的弹性带动柔性磁板802在形变后迅速恢复，可以反复形变不易老化，弹性金属丝的作用一方面可以辅助提供恢复形变的弹力，另一方面起到对弹性复位条19的加强作用。

工作时，传输平台1传输来合成纸薄膜卷材，传递到对中平台2上时，一对光电位移传感器9开始测量并将数据发送到上位机中，上位机为现有技术中已存在的控制设备，在此不再赘述，上位机通过对数据进行分析处理后控制电动滑台3启动，带动对中平台2做相应的距离调节直至与一对限位板5平齐对中，对中后薄膜卷材在一对子传动带14的作用下移动至微调平台4中心位置，一对电磁铁15启动通电带磁，利用磁斥力驱使一对柔性磁板802向远离电磁铁15的方向形变，直至“抱住”薄膜卷材并贴合，实现对薄膜卷材的夹紧固定，阻止其在传输方向上的偏移，此时一对真空气泵16启动开始吸走空气，在柔性磁板802和薄膜卷材之间形成真空环境，在大气压强的压紧作用下促使薄膜卷材紧贴一对柔性磁板802的“怀抱”，阻止其在远离微调平台4方向上的偏移，同时在一对限位板5的限位支撑作用下，实现薄膜卷材在各个方向上的固定，启动一对翻转气缸7驱使微调平台4实现90度的翻转，薄膜卷材在多力稳定机构作用下稳定翻转，不易出现失稳现象，相较于传统的翻转技术，安全性得到显著的提高。

本发明可以实现自动化翻转薄膜卷材的同时，利用高精度的光电式位移传感器进行自动调节对中，翻转过程中通过磁力和大气压的双重作用，可以适应不同规格的大直径薄膜卷材，且磁力作用和大气压作用之间相辅相成互相促进，实现对薄膜卷材的有效固定，提高其在翻转过程中的稳定性，将失稳倾斜的危险因素控制到最低水平，有效规避大规格直径的合成纸薄膜卷材在包装翻转时的危险性，同时提高薄膜卷材的翻转和包装效率，便于工厂化大规模生产。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。