密封装置及具备其的橡胶软管的连续加硫装置、以及密封方法及具备其的橡胶软管的连续加硫方法

摘要

本发明目的是在确保密封性及生产性的同时，能够防止橡胶软管的外表面因擦碰而损伤。具有：配管（11），一端与加硫管连接，从设置在另一端侧的侧面上的注入口（11a）被注入加压的液体；环状部件（12），以将配管（11）的另一端侧的开口盖住的方式安装在配管（11）上，具有比橡胶软管的外径大径且供橡胶软管穿过的孔（12a）；以及泵，将量比从孔（12a）与橡胶软管的间隙向配管（11）外排出的液体的量多的液体向注入口（11a）注入。

说明书

技术领域

本发明涉及在对具有一层以上的橡胶层的橡胶软管连续地加硫的连续加硫装置的出入口处分别配置的密封装置及具备其的橡胶软管的连续加硫装置、以及密封方法及具备其的橡胶软管的连续加硫方法。

背景技术

作为具有一层以上的橡胶层的橡胶软管的制造方法，在专利文献1中公开了依次设置有内表面层、加强层、外表面层的加强软管的连续制造法。在该连续制造法中，通过将加硫前的加强软管浸渍到硅油、或者水溶性或非水溶性的热介质中而进行加硫。

顺便说一下，在橡胶软管的加硫时，有将橡胶软管用树脂覆盖以使橡胶软管的形状不塌陷的情况。将这样的树脂从加硫后的橡胶软管去除而再利用。但是，软管如专利文献1那样以热介质进行加硫，则有不能从树脂将热介质完全除去的情况，有树脂的再利用率下降的问题。

所以，进行代替热介质而用水蒸气将橡胶软管加硫的处置。但是，在用水蒸气加硫的情况下，由于蒸气压较高，所以从将水蒸气密封的部位引起密封泄漏的可能性变高。

所以，在专利文献2中，将加硫容器的出口用水封装置水封，将在加硫容器内加硫后的橡胶覆盖软管从被水封的出口向外部导出。

专利文献1：日本特许第3192183号说明书。

专利文献2：日本特许第4982417号说明书。

但是，在专利文献2中，使密封部件相对于橡胶软管以适当的摩擦力弹性接触，所以虽然能够抑制水封装置的封水穿过密封部件向外部漏出，但是有可能因密封部件磨损而密封性下降，或橡胶软管被密封部件压迫而引起变形等，橡胶软管堵塞在水封装置内，由此生产性下降。此外，有可能因密封部件与橡胶软管的擦碰而将橡胶软管的外表面损伤。

发明内容

本发明是鉴于上述情况而做出的，其目的是提供一种能够在确保密封性及生产性的同时、防止橡胶软管的外表面因擦碰而损伤的密封装置及具备其的橡胶软管的连续加硫装置、以及密封方法及具备其的橡胶软管的连续加硫方法。

本发明是一种密封装置，分别配置在橡胶软管的连续加硫装置的出入口处，所述橡胶软管的连续加硫装置是以下这样的装置：具有一层以上的橡胶层的橡胶软管穿过被蒸气充满的加硫管的内部，由此，对前述橡胶软管连续地加硫，所述密封装置的特征是，具有：配管，一端连接在前述加硫管上，从设置在另一端侧的侧面上的注入口被注入加压的液体；环状部件，以将前述配管的另一端侧的开口盖住的方式安装在前述配管上，具有比前述橡胶软管的外径大径且供前述橡胶软管穿过的孔；以及泵，将量比从前述孔与前述橡胶软管的间隙向前述配管外排出的前述液体的量多的前述液体向前述注入口注入。

此外，本发明是一种密封方法，将橡胶软管的连续加硫装置的出入口分别密封，所述橡胶软管的连续加硫装置是以下这样的装置：具有一层以上的橡胶层的橡胶软管穿过被蒸气充满的加硫管的内部，由此，对前述橡胶软管连续地加硫，所述密封方法特征是，具有：从设置在一端连接于前述加硫管的配管的另一端侧的侧面上的注入口将加压的液体注入的工序；以及前述橡胶软管穿过环状部件具有的比前述橡胶软管的外径大径的孔的工序，所述环状部件以将前述配管的另一端侧的开口盖住的方式安装在前述配管上；由泵将量比从前述孔与前述橡胶软管的间隙向前述配管外排出的前述液体的量多的前述液体向前述注入口注入。

根据本发明，向配管内注入的液体的一部分被从设置在环状部件上的供橡胶软管穿过的孔与橡胶软管的间隙向配管外排出，但通过将量比被向配管外排出的液体的量多的液体从注入口注入，剩余的水积存到配管内。借助积存在该配管内的液体，防止了加硫管内的蒸气向外部漏出。由此，能够确保密封性。此外，借助在孔与橡胶软管的间隙中流动并被向配管外持续排出的高压的液体，防止了橡胶软管与环状部件擦碰。由此，能够防止橡胶软管的外表面因擦碰而损伤。此外，由于孔比橡胶软管的外径大径，所以也不会有橡胶软管被孔压迫、引起变形等而堵塞在配管内的情况。由此，能够确保生产性。

附图说明

图1是有关本发明的一实施方式的橡胶软管的连续加硫装置的立体图。

图2是密封装置的侧视图。

图3是图2的主要部B的放大剖视图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的优选的实施方式进行说明。

（橡胶软管的连续加硫装置的结构）

作为本发明的一实施方式的橡胶软管的连续加硫装置（连续加硫装置），是以下这样的装置：具有一层以上的橡胶层的橡胶软管穿过被水蒸气充满的加硫管的内部，由此，将橡胶软管连续地加硫。连续加硫装置100如图1所示，具有分别配置在出入口处的密封装置1、由第1加硫管2a和第2加硫管2b构成的加硫管2、以及设置在第1加硫管2a与第2加硫管2b之间的方向切换装置3。

橡胶软管为依次设置有内表面层、加强层、外表面层的构造。橡胶软管通过在心轴的周围设置内表面层、在该内表面层的周围设置加强层之后、借助挤压成形覆盖外表面层而形成。并且，在将橡胶软管的周围用树脂覆盖的状态下，由连续加硫装置100进行加硫。在加硫后，将覆盖着橡胶软管的树脂除去并从橡胶软管将心轴除去，将橡胶软管卷曲卷取为成既定的形状。将除去后的树脂再利用。

加硫管2其内部充满着高压（例如1MPa）的水蒸气。水蒸气被从未图示的供给口向加硫管2内供给。第1加硫管2a从连续加硫装置100的入口到方向切换装置3而设置，向一方向延伸。第2加硫管2b从方向切换装置3到连续加硫装置100的出口而设置，向与第1加硫管2a相反的方向延伸。通过橡胶软管穿过加硫管2的内部，将橡胶软管连续地加硫。另外，在加硫中使用的蒸气并不限定于水蒸气，也可以是乙醇蒸气等。

方向切换装置3具有中空的容器3a、导入管3b和排出管3c。在容器3a的内部，水平配置有对橡胶软管进行引导的圆板状的转盘（未图示）。导入管3b将容器3a与第1加硫管2a连接。排出管3c将容器3a与第2加硫管2b连接。

穿过了第1加硫管2a内的橡胶软管经过导入管3b内被向容器3a内导入，被转盘引导，将其穿过方向改变180度。然后，将橡胶软管经过排出管3c内从容器3a内排出，穿过第2加硫管2b内。这样，方向切换装置3在第1加硫管2a和第2加硫管2b间使橡胶软管的穿过方向不同。

在本实施方式中，方向切换装置3的内部被高压（例如1MPa）的水蒸气充满。即，容器3a、导入管3b及排出管3c的内部分别被水蒸气充满。这样，通过将方向切换装置3的内部用水蒸气充满，在以往仅使橡胶软管的穿过方向不同的方向切换装置3中也能够进行加硫。

在专利文献1中，在进行借助热介质的1次加硫后，将橡胶软管输送到热板，用热板进行2次加硫。但是，在这样的结构中，由1次加硫加热后的橡胶软管的温度在被输送到热板之前的期间中下降。因此，在2次加硫中，需要使橡胶软管的温度再次上升，加硫效率较差。

此外，在以热介质进行加硫的情况下，从节省空间的观点，在如图1那样用方向切换装置使橡胶软管的穿过方向不同的情况下，向方向切换装置的内部填充热介质、将该热介质加热到适合于加硫的温度，在成本方面及装置结构上是不现实的。因此，在这样的情况下，通常在方向切换装置中不进行加硫。由此，在穿过方向切换装置的期间中橡胶软管的温度下降，所以在下游侧的加硫管中，需要使橡胶软管的温度再次上升，加硫效率较差。

相对于此，在本实施方式中，能够以第1加硫管2a、方向切换装置3、第2加硫管2b的顺序连续地进行加硫，所以在加硫中橡胶软管的温度不下降。由此，不需要使在加硫中已下降的橡胶软管的温度再次上升，所以能够使加硫效率提高。此外，不需要将第1加硫管2a的出口及第2加硫管2b的入口分别密封，所以能够减少起因于密封的不良状况。

（密封装置的结构）

接着，对在连续加硫装置100的出入口分别配置的密封装置1进行说明。另外，在连续加硫装置100的入口处配置的密封装置1和在连续加硫装置100的出口处配置的密封装置1除了一部分以外其结构相同，所以主要对配置在入口处的密封装置1进行说明。

如将图1从A方向观察的、作为密封装置1的侧视图的图2所示，密封装置1具有配管11和泵13。配管11从一端（图中左侧）到另一端（图中右侧）向下方倾斜而配置。配管11与加硫管2大致直径相同，其一端连接在加硫管2上。在配管11的另一端侧的侧面，设置有注入口。泵13从该注入口向配管11内注入压力比加硫管2的内部充满的水蒸气高（例如1.1MPa）的水。另外，向配管11内注入的液体并不限定于水，也可以是乙醇等即使附着到橡胶软管上也不会弄脏的物质。

如后述那样，将注入到配管11内的水的一部分向配管11外排出。泵13将比被排出到配管11之外的水的量更多量的水向注入口注入。由此，水积存在配管11内。

此外，密封装置1具有液面计14和控制装置15。液面计14检测配管11内的水面的高度位置。液面计14例如由分别设置在水位的上限位置和下限位置的传感器构成。控制装置15基于液面计14的检测结果控制泵13的排出量，以使水面的高度位置成为恒定。

此外，密封装置1具有储液槽16。储液槽16将被排出到配管11外的水储存。储液槽16的水面被设为比向配管11外排出的水经过的后述的孔12a高。由此，被排出到配管11外的水被向储液槽16内的水中排出，所以防止了被排出到配管11外的水向周围飞散。泵13将积存在储液槽16中的水汲起，从注入口向配管11内注入。这样，借助泵13，使水在配管11与储液槽16之间循环。

如作为图2的主要部B的放大剖视图的图3所示，密封装置1具有安装在配管11上的环状部件12。环状部件12是金属制，以将配管11的另一端侧的开口盖住的方式安装在配管11上。环状部件12具有供橡胶软管穿过的孔12a。该孔12a比树脂覆盖后的橡胶软管的外径大径。例如，在树脂覆盖后的橡胶软管的外径是16mm的情况下，孔12a的直径是17mm左右。由此，从该孔12a与橡胶软管的间隙将配管11内的水排出。

配管11从一端侧到另一端侧依次具有直线状的管21、比管21大径的第1连接部件22、在与第1连接部件22之间形成空间的第2连接部件23、其一部分被向第2连接部件23嵌入的第3连接部件24、以及第4连接部件25。

管21在另一端具有凸缘21a。将第1连接部件22用螺栓固定在凸缘21a上。第1连接部件22具有与管21连通的孔22a。在孔22a的周围，朝向另一端侧突出而形成有具有以从一端侧朝向另一端侧扩径的方式倾斜的斜面的凸部22b。

第2连接部件23与第1连接部件22嵌合。第2连接部件23具有与管21连通的孔23a。第2连接部件23和第1连接部件22的凸部22b隔开。在第2连接部件23的侧壁上，设置有用来向配管11内注入水的注入口11a。

第3连接部件24在一部分插入于第2连接部件23的孔23a中的状态下被螺栓固定在第2连接部件23上。在第3连接部件24的中央，设置有从另一端侧朝向一端侧直径逐渐减小的流路24a。第3连接部件24的被插入到孔23a中的部分的外表面24b以从另一端侧朝向一端侧缩径的方式倾斜。在该外表面24b与第1连接部件22的凸部22b之间形成有圆环状的流路26。

第1连接部件22的凸部22b与注入口11a对置配置。在凸部22b与第2连接部件23的侧壁之间形成有圆环状的空间27。此外，第3连接部件24的外表面24b在比凸部22b靠内侧的位置与注入口11a对置配置。从注入口11a注入的水积存在空间27中，经过流路26向一端侧流动。这样，凸部22b及第3连接部件24作为将从注入口注入的水向一端侧引导的引导部件发挥功能。

第4连接部件25在与第3连接部件24夹着环状部件12的状态下被固定在第3连接部件24上。在第4连接部件25的中央，设置有与环状部件12的孔12a连通的开口25a。该开口25a的直径比孔12a的直径大。

另外，环状部件12在剖视中从其周缘部到孔12a倾斜。在配置于连续加硫装置100的入口处的密封装置1中，橡胶软管从另一端侧朝向一端侧穿过孔12a。因此，如图3所示，通过以环状部件12的孔12a位于比周缘部靠一端侧的位置的方式配置环状部件12，使得橡胶软管不易卡到孔12a的端部上。另一方面，在配置在连续加硫装置100的出口处的密封装置1中，橡胶软管从一端侧朝向另一端侧穿过孔12a。由此，在配置在出口处的密封装置1中，环状部件12以与图3所示的朝向相反的朝向配置。

（密封装置的动作）

在上述的结构中，如果在连续加硫装置100中进行橡胶软管的加硫，则如图2所示，借助泵13，从注入口11a将加压的水向配管11内注入。注入到配管11内的水的一部分被从设置在环状部件12上的供橡胶软管穿过的孔12a与橡胶软管的间隙向配管11外排出，但通过将量比向配管11外排出的水的量多的水向注入口11a注入，剩余的水积存在配管11内。通过用泵13将储液槽16内的水汲起并向配管11内连续注入，维持配管11内的水量。

这样，借助积存在配管11内的水，防止加硫管2内的水蒸气向外部漏出。由此，能够确保密封性。

如图3所示，橡胶软管穿过环状部件12的孔12a。此时，借助流过孔12a与橡胶软管的间隙并被向配管11外持续排出的高压的水，防止橡胶软管与环状部件12擦碰。由此，能够防止橡胶软管的外表面因擦碰而损伤。此外，由于孔12a比橡胶软管的外径大径，所以也不会有橡胶软管被孔12a压迫、引起变形等而堵塞在配管11内的情况。由此，能够确保生产性。

被注入到配管11内的水积存在空间27中，经过流路26而向一端侧流动。这样，通过将从注入口11a注入的水向一端侧引导，抑制了注入的水被原样向配管11外排出。由此，能够将水适当地积存到配管11内。此外，通过将凸部22b及第3连接部件24与注入口11a对置配置，能够防止从注入口11a注入的高压的水从橡胶软管的侧方直接向橡胶软管冲击。由此，能够将橡胶软管稳定地输送。

如图2所示，由液面计14检测配管11内的水面的高度位置，由控制装置15控制泵13的排出量，以使水面的高度位置成为恒定。由此，能够总是将恒定量的水积存到配管11内，所以能够可靠地防止加硫管2内的水蒸气向外部漏出。

被排出到配管11外的水积存在储液槽16中。储存在储液槽16中的水被泵13汲起并从注入口11a向配管11内注入。这样，通过由泵13使水在配管11与储液槽16之间循环，能够抑制水的使用量。

（效果）

如以上所述，根据有关本实施方式的密封装置1及密封方法，被注入到配管11内的水的一部分从设置在环状部件12上的供橡胶软管穿过的孔12a与橡胶软管的间隙被向配管11外排出，但通过将量比被向配管11外排出的水的量多的水从注入口11a注入，剩余的水积存到配管11内。借助积存在该配管11内的水，防止了加硫管2内的水蒸气向外部漏出。由此，能够确保密封性。此外，借助在孔12a与橡胶软管的间隙中流动并被向配管11外持续排出的高压的水，防止了橡胶软管与环状部件12擦碰。由此，能够防止橡胶软管的外表面因擦碰而损伤。此外，由于孔12a比橡胶软管的外径大径，所以也不会有橡胶软管被孔12a压迫、引起变形等而堵塞在配管11内的情况。由此，能够确保生产性。

此外，检测配管11内的水的水面的高度位置，控制泵13的的排出量以使水面的高度位置成为恒定。由此，能够总是将恒定量的水积存在配管11内，所以能够可靠地防止加硫管2内的水蒸气向外部漏出。

此外，通过将从注入口11a注入的水向一端侧引导，抑制了被注入的水原样被向配管11外排出。由此，能够将水适当地积存到配管11内。此外，通过将引导部件（凸部22b、第3连接部件24）与注入口11a对置配置，能够防止从注入口11a注入的高压的水从橡胶软管的侧方向橡胶软管直接冲击。由此，能够将橡胶软管稳定地输送。

此外，将从孔12a与橡胶软管的间隙排出到配管11外的水积存到储液槽16中，用泵13从储液槽16将水汲起并向注入口11a注入。这样，通过由泵13使水在配管11与储液槽16之间循环，能够抑制水的使用量。

此外，根据有关本实施方式的连续加硫装置100及连续加硫方法，通过将方向切换装置3的内部用水蒸气充满，在以往只是使橡胶软管的穿过方向不同的方向切换装置3中，也能够进行加硫。由此，能够以第1加硫管2a、方向切换装置3、第2加硫管2b的顺序，连续地进行加硫，所以与仅用第1加硫管2a及第2加硫管2b进行加硫相比，在加硫中橡胶软管的温度不会下降。由此，不需要使在加硫中下降的橡胶软管的温度再次上升，所以能够使加硫效率提高。此外，由于不需要将第1加硫管2a的出口及第2加硫管2b的入口分别密封，所以能够减少起因于密封的不良状况。

以上，对本发明的实施方式进行了说明，但只不过是例示了具体例，并不特别限定本发明，具体的结构等可以适当设计变更。此外，在发明的实施方式中记载的作用及效果只不过列举了从本发明产生的最适当的作用及效果，本发明的作用及效果并不限定于本发明的实施方式中记载的那些。

附图标记说明

1 密封装置

2 加硫管

2a 第1加硫管

2b 第2加硫管

3 方向切换装置

3a 容器

3b 导入管

3c 排出管

11 配管

11a 注入口

12 环状部件

12a 孔

13 泵

14 液面计

15 控制装置

16 储液槽

21 管

21a 凸缘

22 第1连接部件

22a 孔

22b 凸部

23 第2连接部件

23a 孔

24 第3连接部件

24a 流路

24b 外表面

25 第4连接部件

25a 开口

26 流路

27 空间

100 连续加硫装置