一种防止吊坠的辊式矫直机辊盒翻转方法

摘要

本发明公开了一种防止吊坠的辊式矫直机辊盒翻转方法，通过将辊盒翻转装置的旋转轴设计为垂直方向可活动的半约束旋转机构，使得辊盒在翻转过90度，重心变化位置时，通过翻转轴垂直方向的位移保证吊绳绷紧受力，使吊绳始终保持对翻转辊盒的约束力，从而避免该位置区域出现吊绳对辊盒失去约束力导致的吊坠问题发生。本发明消除辊盒翻转过程中吊坠问题带来的安全风险，同时，也减少辊盒翻转作业中该吊坠问题导致的对吊车吊运载重能力的额外要求。

说明书

技术领域

本发明涉及辊式矫直机的翻转工序，更具体地说，涉及一种防止吊坠的辊式矫直机辊盒翻转方法。

背景技术

辊式矫直机上辊盒普遍需要翻面进行维护，根据辊径大小，热轧厂的辊式矫直机上辊盒重量一般在10-30吨，在翻转过程中要使用专用的翻转装置进行180度翻身。现有的辊盒翻转装置主要有以下两种类型：

一种是通过配备减速箱由电机或者手动轮驱动进行翻转，该类装置一般使用便捷，但具有成本高、占地面积大的弊端。如专利申请号为ZL201410408366.2及ZL201420468031.5所提供的一种“多辊矫直机上辊盒翻转装置”就属于该类装置，均使用的是手轮控制手摇减速机通过螺纹连接的锁紧轴翻转辊盒，设备结构较为复杂。

另一种就是没有翻转驱动，需要通过吊车进行配合翻转的简易翻转装置，该类辊盒翻转装置具有结构简单、成本低、占地面积小的优点，但使用时需要吊车配合作业。如专利申请号为ZL201420858944.8所提供的一种“适用于辊盒的翻转装置”就属于该类装置，内容为具有旋转装置和锁紧装置的翻转装置，该类辊盒翻转装置在使用过程中，吊车在翻转辊盒时会出现吊坠现象，具有一定的安全隐患。示意如下：

如图1所示，辊盒1固定在翻转装置2上，然后翻转装置2通过吊绳3连接在行车吊钩上拉动辊盒1，将辊盒1从起始位置(图中的位置A)翻转180度到最终位置(图中的位置D)。但是，在辊盒1翻转的过程中，如图2所示，辊盒1在90度垂直位置(图中的位置C)时，吊车通过吊绳3继续向右拉动辊盒1翻转，当超过90度位置时由于辊盒1重心方向发生变化吊绳3对辊盒1失去约束力，辊盒1向右侧自由坠落，直到在位置D时吊绳3绷紧重新恢复对辊盒1的约束。工厂较多情况吊车的吊运能力接近辊盒的重量，不会设计较大的富余量，该类吊坠存在一定的安全隐患。

发明内容

针对现有技术中存在的上述缺陷，本发明的目的是提供一种防止吊坠的辊式矫直机辊盒翻转方法，消除辊盒翻转过程中吊坠问题带来的安全风险，同时，也减少辊盒翻转作业中该吊坠问题导致的对吊车吊运载重能力的额外要求。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种防止吊坠的辊式矫直机辊盒翻转方法，包括翻转装置、吊绳、吊车，翻转装置包括辊盒起始位置固定框架、旋转机构、辊盒翻转位置固定框架，以及用以固定辊盒翻转位置固定框架的基座框架，旋转机构上还设有旋转轴，旋转机构通过旋转轴也设于基座框架上，还包括以下步骤：

S1.在基座框架上沿旋转轴位置上，开设一条垂直方向的槽口；

S2.将槽口上端的开口处进行封口；

S3.将辊盒放置在辊盒起始位置固定框架上，辊盒的下端与旋转轴相连，辊盒的上端与吊绳相连，吊绳又与吊车相连；

S4.吊车移动进行辊盒翻转，当辊盒翻转至垂直90度方向时，吊车上的吊钩上升，带动旋转轴上升至槽口的上端位置；

S5.吊车继续移动，受重力作用，连于辊盒下端的旋转轴沿槽口向下位移，使吊绳处于紧绷受力状态；

S6.当吊绳、辊盒与旋转轴形成一条直线状态时，吊车缓慢回移或下放吊钩，直至辊盒完成180度翻转，放置在辊盒翻转位置固定框架上。

所述的步骤S2中，采用钢板进行封口，钢板又通过螺栓固定在基座框架上。

所述的槽口的宽度与旋转轴相适配。

在上述的技术方案中，本发明所提供的一种防止吊坠的辊式矫直机辊盒翻转方法，能避免传统辊盒翻转装置在翻转过程中会出现失去约束力导致的辊盒吊坠现象，工厂较多情况吊车的吊运能力接近辊盒的重量，不会设计较大的富余量，该类吊坠存在一定的安全隐患。通过本发明有效消除了该安全风险，同时通过本发明解决吊坠问题，也减少了辊盒翻转作业中对吊车吊运载重能力的额外要求。

附图说明

图1是现有技术的示意图；

图2是出现吊坠现象的示意图；

图3是本发明翻转装置的结构示意图；

图4是图3中a部分的放大示意图；

图5是本发明辊盒翻转至90度方向的示意图；

图6是本发明辊盒翻转避免吊坠的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本发明的技术方案。

请结合图3至图6所示，本发明所提供的一种防止吊坠的辊式矫直机辊盒翻转方法，本方法包括翻转装置、吊绳4、吊车5，而翻转装置主要包括辊盒起始位置固定框架6，用以放置辊盒7，旋转机构8，用以对辊盒7进行翻转的连接结构，辊盒翻转位置固定框架9，用以放置翻转180度后的辊盒1，以及用以固定辊盒翻转位置固定框架9的基座框架10，在旋转机构8上还连有旋转轴11，旋转机构8通过旋转轴11也连接在基座框架10上，还包括以下步骤：

S1.先在基座框架10上沿旋转轴11的位置上，开设一条垂直方向的槽口12；

S2.将槽口12上端的开口处用钢板13进行封口，用以封口的钢板13通过螺栓14固定在基座框架10上，如此，将翻转装置的旋转轴11由原先的固定型式改进为垂直方向可活动的半约束型式机构；

S3.将辊盒7固定放置在辊盒起始位置固定框架6上，使辊盒7的下端与旋转轴11相连，而辊盒7的上端与吊绳4相连，再将吊绳4又与吊车5上的吊钩相连；

S4.吊车5向右移动开始进行辊盒7翻转工序，当辊盒7翻转至与基座框架10形成垂直90度方向时，吊车7上的吊钩上升，带动辊盒7上升，使辊盒7再带动旋转轴11上升至槽口12的上端位置；

S5.吊车5继续缓慢向右移动，受重力作用，连于辊盒7下端的旋转轴11沿槽口12垂直向下位移，确保吊绳4处于紧绷受力状态，因此，辊盒7就不会发生吊坠现象；

S6.当吊绳4、辊盒7与旋转轴11形成一条直线状态时，吊车5缓慢向左移动又或下放吊钩，直至辊盒完成180度翻转，放置在辊盒翻转位置固定框架9上。

较佳的，所述的槽口12的宽度需与旋转轴11的直径相适配，太松或太紧均不适宜。

综上所述，本发明通过将辊盒翻转装置的旋转轴设计为垂直方向可活动的半约束旋转机构，使得辊盒在翻转过90度，重心变化位置时，通过翻转轴垂直方向的位移保证吊绳绷紧受力，使吊绳始终保持对翻转辊盒的约束力，从而避免该位置区域出现吊绳对辊盒失去约束力导致的吊坠问题发生。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。