一种后屏式过热器

摘要

本发明公开了一种后屏式过热器,包括旋转发生器、蒸汽分流器、蒸汽聚流器、中转器、引流器和过热固定罩，所述旋转发生器包括固定盖和冲击管，所述固定盖上设有管孔，所述固定盖通过管孔套设在冲击管两端，所述蒸汽分流器上设有进气管、汇聚腔和环形卡槽一，所述环形卡槽一内设有进汽分流孔，所述汇聚腔通过进汽分流孔和环形卡槽一连接，所述蒸汽聚流器上设有聚流腔体，所述聚流腔体的一端设有定位套管，另一端设有出气管。本发明采用圆滚式结构，可直接套设在锅炉的出气道口内，带有倾角的一级蒸汽管，在蒸汽的驱动下可使过热器自行旋转，然后经二级蛇形管持续加热后排出。

说明书

技术领域

本发明涉及热电领域领域，具体为一种后屏式过热器。

背景技术

过热器是锅炉中将一定压力下的饱和水蒸气加热成相应压力下的过热水蒸气的受热面，按其结构特点分为蛇形管式、屏式、墙式和包墙式，其中屏式过热器通常也称半辐射式过热器，是指布置在炉膛上部或炉膛出口烟窗处，既接受炉内的直接辐射热，又吸收烟气的对流热的受热面，后屏式过热器主要是固定在炉膛出口烟窗处，但是目前这种后屏式过热器主要存在以下缺陷：1、常见的后屏式过热器固定在炉膛出口烟窗处，随着炉内燃烧所产生的粉尘量的增加，粉尘会吸附在过热器上，这样含有粉尘的过热器会在一定程度上堵塞炉膛出口烟窗的排废气效果，2、后屏式过热器的固定通常采用焊接，铆接的方式固定在炉膛后壁上，在高热温度下会产生热反应运动，从会使过热器出现连接松动隐患，同时炉膛内的燃烧粉料会散落在过热管上，进而影响热交换效果，因此本发明提供一种后屏式过热器。

发明内容

本发明的目的在于提供一种后屏式过热器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种后屏式过热器，包括旋转发生器、蒸汽分流器、蒸汽聚流器、中转器、引流器和过热固定罩，所述旋转发生器包括固定盖和冲击管，所述固定盖上设有管孔，所述固定盖通过管孔套设在冲击管两端，所述蒸汽分流器上设有进气管、汇聚腔和环形卡槽一，所述环形卡槽内设有进汽分流孔，所述汇聚腔通过进汽分流孔和环形卡槽连接，所述蒸汽聚流器上设有聚流腔体，所述聚流腔体的一端设有定位套管，另一端设有出气管，所述聚流腔体内设有蒸汽腔，所述蒸汽腔外边侧设有出汽分流孔，所述中转器上设有环形卡槽二，所述环形卡槽二的内侧设有中转分流孔，所述引流器上设有卡套管，所述卡套管的一端设有漩涡片，所述过热固定罩包括罩壳和回转支架，所述回转支架套设在罩壳的两端，所述蒸汽分流器通过环形卡槽一和固定盖配合安装在旋转发生器的一端，所述中转器通过环形卡槽二和固定盖配合安装在旋转发生器的另一端，所述中转器上设有配合孔，所述蒸汽聚流器通过定位套管和配合孔的配合安装在中转器的一端，所述出汽分流孔通过蛇形管和中转分流孔连接，所述回转支架上设有回转孔，所述过热固定罩通过回转孔分别套设在进气管和出气管上，所述引流器通过卡套管和进气管的配合固定在蒸汽分流器的一端。

作为本发明的一种优选实施方式，所述进气管和汇聚腔相连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述出气管和蒸汽腔相连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述回转孔均与进气管和出气管构成转动副。

作为本发明的一种优选实施方式，所述蛇形管呈圆周排列。

作为本发明的一种优选实施方式，所述旋转发生器上的冲击管呈螺旋布置。

作为本发明的一种优选实施方式，所述蛇形管和冲击管的外表面均喷涂耐火涂料。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、采用滚式蒸汽自驱动结构，可直接放置在锅炉出气道口内，避免了常规过热器受热效应作用难以固定的影响，同时过热器配备一级驱动管和二级蛇形管，可实现蒸汽驱动旋转和过热器内蒸汽持续加热同时过热器旋转可以起到废气导流的作用。

2、过热器旋转可以使过热管均匀受热，从而提高炉内高温和管内蒸汽的热交换效率，另外过热器尾部配套有同步引流器，可以将炉内燃烧粉尘汇流，并随废气排出，可减少炉内粉尘的沉积。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的主视图结构示意图；

图3为本发明的“A-A”剖视图的结构示意图；

图4为本发明的“B-B”剖视图的结构示意图；

图5为本发明的旋转发生器的结构示意图；

图6为本发明的蒸汽分流器的结构示意图；

图7为本发明的蒸汽分流器剖视图的结构示意图；

图8为本发明的中转器的结构示意图；

图9为本发明的蒸汽聚流器的结构示意图；

图10为本发明的蒸汽聚流器剖视图的结构示意图；

图11为本发明的蛇形管的结构示意图；

图12为本发明的过热固定罩的结构示意图；

图中：1-旋转发生器、2-蒸汽分流器、3-蒸汽聚流器、4-中转器、5-引流器、6-过热固定罩、7-固定盖、8-冲击管、9-进气管、10-汇聚腔、11-环形卡槽一、12-进汽分流孔、13-回转孔、14-聚流腔体、15-定位套管、16-出气管、17-蒸汽腔、18-出汽分流孔、19-环形卡槽二、20-中转分流孔、21-卡套管、22-漩涡片、23-罩壳、24-回转支架、25-配合孔、26-蛇形管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-12，本发明提供一种技术方案：

一种后屏式过热器，包括旋转发生器1、蒸汽分流器2、蒸汽聚流器3、中转器4、引流器5和过热固定罩6，所述旋转发生器1包括固定盖7和冲击管8，所述固定盖7上设有管孔，所述固定盖7通过管孔套设在冲击管8两端，所述蒸汽分流器2上设有进气管9、汇聚腔10和环形卡槽一11，所述环形卡槽一11内设有进汽分流孔12，所述汇聚腔10通过进汽分流孔12和环形卡槽一11连接，所述蒸汽聚流器3上设有聚流腔体14，所述聚流腔体14的一端设有定位套管15，另一端设有出气管16，所述聚流腔体14内设有蒸汽腔17，所述蒸汽腔17外边侧设有出汽分流孔18，所述中转器4上设有环形卡槽二19，所述环形卡槽二19的内侧设有中转分流孔20，所述引流器5上设有卡套管21，所述卡套管21的一端设有漩涡片22，所述过热固定罩6包括罩壳23和回转支架24，所述回转支架24套设在罩壳23的两端，所述蒸汽分流器通过环形卡槽一11和固定盖7配合安装在旋转发生器1的一端，所述中转器4通过环形卡槽二19和固定盖7配合安装在旋转发生器1的另一端，所述中转器4上设有配合孔25，所述蒸汽聚流器3通过定位套管15和配合孔25的配合安装在中转器4的一端，所述出汽分流孔18通过蛇形管26和中转分流孔20连接，所述回转支架24上设有回转孔27，所述过热固定罩6通过回转孔27分别套设在进气管9和出气管16上，所述引流器5通过卡套管21和进气管9的配合固定在蒸汽分流器2的一端。

作为本发明的一种优选实施方式，所述进气管9和汇聚腔10相连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述出气管16和蒸汽腔17相连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述回转孔27均与进气管9和出气管16构成转动副。

作为本发明的一种优选实施方式，所述蛇形管26呈圆周排列。

作为本发明的一种优选实施方式，所述旋转发生器1上的冲击管8呈螺旋布置。

作为本发明的一种优选实施方式，所述蛇形管26和冲击管8的外表面均喷涂耐火涂料。

工作原理：首先将后屏式过热器的蒸汽分流器2的进气管9接通锅炉内的蒸汽管道，蒸汽管道和进气管9构成回转副，将蒸汽聚流器3的出气管16接通外部蒸汽管道并构成回转副，当蒸汽开始经进气管9进入后屏式过热器，蒸汽进入汇聚腔10并由多个进汽分流孔12进入环形卡槽一11内，由于环形卡槽一11和固定盖7相对应，蒸汽开始进入冲击管8，冲击管8呈斜向螺旋圆周布置，这样以来，高压的蒸汽会对倾斜的冲击管8产生一个周向推力，由于回转孔27均与进气管9和出气管16构成转动副，所以旋转的旋转发生器1在周向推力的作用下开始旋转，蒸汽继续进入中转器4的环形卡槽二19内汇聚并经中转分流孔20分散进入蛇形管26内，蒸汽回流继续进行热交换从而提高热交换率，蒸汽继续在蛇形管26的弯道内传输并开始向外经出汽分流孔18进入蒸汽腔17内，蒸汽再次汇聚并进入出气管16内排出，此过程实现了后屏式过热器的蒸汽驱动旋转的功能，同时实现了蒸汽的分聚合、分散和在聚合的过程，旋转的后屏式过热器可以使蛇形管26和冲击管8均匀和锅炉排气进行热交换提高热交换率，同时旋转发生器1的旋转带动引流器5旋转，其尾部的漩涡片22可以使锅炉内燃烧所产生的粉尘和排气混合物产生卷风螺旋柱，并随废气排出，这样可以减少炉内废料沉积对后屏式过热器的覆盖降低热交换的效果，由于过热固定罩6在工作中处于相对静止状态，所以此后屏式过热器可以直接放置在炉膛出口烟道内，避免了常规过热器的硬链接在热效应下所产生的频繁变形导致的疲劳现象。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。