重型球体结构南北两极连接的连接方法

摘要

本发明涉及建材连接技术领域，尤其是重型球体结构南北两极连接的连接方法。该连接方式的步骤为：a)将数根均匀分布的内弧形架通过经线环带焊接组成一个球状结构一，所有弧形架的顶端均贴合在压力环的弧面上；b)将数根均匀分布的外弧形架通过环带焊接组成一个球状结构二，所有弧形架的顶端均贴合在压力环的弧面上；c)完成球状结构一、球状结构二、上压力环、下压力环之间的预固定；d)内弧形架焊接在压力环的弧面上；e)外弧形架焊接在压力环的弧面上。本发明通过在球体结构的南北两端焊接压力环进行连接，避免焊缝重叠、分散了焊接热量，提高了安装速度与精度。

说明书

技术领域

本发明涉及建材连接技术领域，尤其是重型球体结构南北两极连接的连接方法。

背景技术

对于重型结构造型在南北两极，及经线的两头均是与主杆件采用直接焊接的方式完成，其带来的弊端就是现场焊接量大、焊缝重叠、焊接热量在在冷却后，对材料力学性能采生了退火效果，从而降低了材料性、施工空间狭窄、杆件偏差大等等一系列问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了解决背景技术中所描述的技术问题，本发明提供了一种重型球体结构南北两极连接的连接方法，通过在球体结构的南北两端焊接压力环进行连接，避免焊缝重叠、分散了焊接热量，提高了安装速度与精度。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种重型球体结构南北两极连接的连接方法，该连接方式的步骤为：

a)将数根均匀分布的内弧形架通过经线环带焊接组成一个球状结构一，所有内弧形架的顶端均贴合在上压力环的弧面上，所有内弧形架的底端均贴合在下压力环的弧面上；

b)将数根均匀分布的外弧形架通过环带焊接组成一个球状结构二，所有外弧形架的顶端均贴合在上压力环的弧面上，所有外弧形架的底端均贴合在下压力环的弧面上；外弧形架两端之间的直线距离大于内弧形架两端之间的直线距离，球状结构一位于球状结构二内，在球状结构一与球状结构二之间焊接连接件实现固定；

c)然后将加强结构一及加强结构二固定连接在内弧形架的顶端、外弧形架的顶端、上压力环之间；将加强结构一及加强结构二焊接连接在内弧形架的底端、外弧形架的底端、下压力环之间，从而完成了球状结构一、球状结构二、上压力环、下压力环之间的预固定；

d)当球状结构一的上下两端分别在上压力环及下压力环上落位准确之后，将所有内弧形架的顶端均焊接连接在上压力环的弧面上，所有内弧形架的底端均焊接连接在下压力环的弧面上；

e)当球状结构二的上下两端分别在上压力环及下压力环上落位准确之后，所有外弧形架的顶端均焊接连接在上压力环的弧面上，所有外弧形架的底端均焊接连接在下压力环的弧面上。

具体地，所述加强结构一由定位板一和连接板一组成，将上压力环及下压力环的弧面上分别焊接定位板一，将内弧形架及外弧形架的上下两端均焊接连接板一，定位板一的一端与内弧形架上的连接板一焊接连接，定位板一另一端与外弧形架上的连接板一焊接连接。

具体地，所述加强结构二由定位板二和连接板二组成，将上压力环及下压力环的弧面上分别焊接定位板二，将连接板二的一端焊接在内弧形架上，将连接板二另一端焊接连接在外弧形架上，将定位板二的板身焊接在连接板二的板身上。

具体地，所述上压力环及下压力环的环体内均焊接连接有加劲板。

本发明的有益效果是：本发明提供了一种重型球体结构南北两极连接的连接方法，通过在球体结构的南北两端焊接压力环进行连接，避免焊缝重叠、分散了焊接热量，提高了安装速度与精度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的内弧形架、外弧形架、压力环连接的结构示意图；

图中1.内弧形架，2.上压力环，3.下压力环，4.外弧形架，5.定位板一，6.连接板一，7.定位板二，8.连接板二。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明的结构示意图，图2是本发明的内弧形架、外弧形架、压力环连接的结构示意图。

结合附图1和附图2所示，根据球状结构一与球状结构二南北极的压力，来设置上压力环2与下压力环3的壁厚。

一种重型球体结构南北两极连接的连接方法，该连接方式的步骤为：

a)将数根均匀分布的内弧形架1通过经线环带焊接组成一个球状结构一，所有内弧形架1的顶端均贴合在上压力环2的弧面上，所有内弧形架1的底端均贴合在下压力环3的弧面上；

b)将数根均匀分布的外弧形架4通过环带焊接组成一个球状结构二，所有外弧形架4的顶端均贴合在上压力环2的弧面上，所有外弧形架4的底端均贴合在下压力环3的弧面上；外弧形架4两端之间的直线距离大于内弧形架1两端之间的直线距离，球状结构一位于球状结构二内，在球状结构一与球状结构二之间焊接连接件实现固定；

c)然后将加强结构一及加强结构二固定连接在内弧形架1的顶端、外弧形架4的顶端、上压力环2之间；将加强结构一及加强结构二焊接连接在内弧形架1的底端、外弧形架4的底端、下压力环3之间，从而完成了球状结构一、球状结构二、上压力环2、下压力环3之间的预固定；

d)；当球状结构一的上下两端分别在上压力环2及下压力环3上落位准确之后，将所有内弧形架1的顶端均焊接连接在上压力环2的弧面上，所有内弧形架1的底端均焊接连接在下压力环3的弧面上；

e)当球状结构二的上下两端分别在上压力环2及下压力环3上落位准确之后，所有外弧形架4的顶端均焊接连接在上压力环2的弧面上，所有外弧形架4 的底端均焊接连接在下压力环3的弧面上。

所述加强结构一由定位板一5和连接板一6组成，将上压力环2及下压力环3的弧面上分别焊接定位板一5，将内弧形架1及外弧形架4的上下两端均焊接连接板一6，定位板一5的一端与内弧形架1上的连接板一6焊接连接，定位板一5另一端与外弧形架4上的连接板一6焊接连接。所述加强结构二由定位板二7和连接板二8组成，将上压力环2及下压力环3的弧面上分别焊接定位板二7，将连接板二8的一端焊接在内弧形架1上，将连接板二8另一端焊接连接在外弧形架4上，将定位板二7的板身焊接在连接板二8的板身上。所述上压力环2及下压力环3的环体内均焊接连接有加劲板。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。