一种中药加工用切片装置

摘要

本发明涉及中药加工技术领域，具体公开了一种中药加工用切片装置，包括底座、支撑顶箱、第二转动齿盘、第一导向柱、第二导向柱、升降套杆、输送带、切割刀组件和驱动电机，第一转动齿盘的外端面固定安装有第一导向柱，所述第二转动齿盘的外端面固定安装有与第一导向柱相对应的第二导向柱；所述升降套杆通过其上开设的条形通孔滑动套设在第一导向柱和第二导向柱上；升降套杆端部下表面固定安装有支撑连杆，支撑连杆的底端通过夹具体拆卸式安装有切割刀组件。本发明能够带动切割刀组件向下运动并对放置在输送带上的中药进行切片处理，切片效果好、效率高，而且通过夹具体的设置，方便了对切割刀组件的更换。

说明书

技术领域

本发明涉及中药加工技术领域，具体是一种中药加工用切片装置。

背景技术

中药主要起源于中国，少数中药源于外国，如西洋参。在中医理论指导下用于预防、诊断、治疗疾病或调节人体机能的药物。多为植物药，也有动物药、矿物药及部分化学、生物制品类药物。中药按加工工艺分为中成药、中药材。

中药切片机，广泛地应用于各大制药厂中，其作用是将茎、叶、草、皮及果实类的软硬根茎类纤维性的中药切成片状，如日常生活中所见到的板蓝根片、甘草片等。

中药材在煎煮前，一般都会进行切片处理，一方面便于保存，另一方面在煎煮过程中中药中的有效成分更能散发出来。在现有技术中，中药的切片一般采用人工处理，使用起来非常的麻烦，而且不方便对切割刀进行更换，切片效率低，影响切片效果。为此，我们提出一种中药加工用切片装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种中药加工用切片装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种中药加工用切片装置，包括底座、支撑顶箱、第二转动齿盘、第一导向柱、第二导向柱、升降套杆、输送带、切割刀组件和驱动电机，相互啮合的第一转动齿盘和第二转动齿盘均转动设置在支撑顶箱的前侧板外壁上，用于驱动第一转动齿盘和第二转动齿盘同步转动的驱动电机固定安装在电动推杆上；

所述第一转动齿盘的外端面固定安装有第一导向柱，所述第二转动齿盘的外端面固定安装有与第一导向柱相对应的第二导向柱；所述升降套杆通过其上开设的条形通孔滑动套设在第一导向柱和第二导向柱上；所述升降套杆端部下表面固定安装有支撑连杆，支撑连杆的底端通过夹具体拆卸式安装有切割刀组件；所述底座的中部安装有位于切割刀组件下方的输送带。

作为本发明进一步的方案：与第一转动齿盘同轴联动的转轴转动设于支撑顶箱内，且支撑顶箱上分别固定安装有第一从动锥齿轮和第二从动锥齿轮，所述驱动电机的输出轴上安装有能够分别与第一从动锥齿轮和第二从动锥齿轮相啮合的主动锥齿轮，当电动推杆驱动驱动电机运动至主动锥齿轮与第一从动锥齿轮啮合，能够驱动第一转动齿盘顺时针转动，此时的第二转动齿盘为逆时针转动，反之，当电动推杆驱动驱动电机运动至主动锥齿轮与第二从动锥齿轮啮合，能够驱动第一转动齿盘逆时针转动，此时的第二转动齿盘为顺时针转动。

作为本发明进一步的方案：所述夹具体包括支撑筒、丝杆、矩形滑块、夹杆和调节手轮，水平设置的支撑筒的两端与升降套杆的两端之间均通过支撑连杆固定连接，所述丝杆转动设于支撑筒内腔中，且丝杆两端外圈的外螺纹旋向相反，水平滑动设于支撑筒内的两个矩形滑块均通过螺纹连接方式分别安装在丝杆的两端外圈，且两个夹杆分别固定安装在两个矩形滑块上；所述丝杆的外端固定安装有调节手轮。

作为本发明进一步的方案：所述切割刀组件包括刀座以及均布设置在刀座上的刀片；所述刀座的两端均开设有与夹杆相配合的夹持槽。

作为本发明进一步的方案：所述底座的下表面四角均设置有脚轮，通过设置的脚轮，方便了该切片装置的移动，省时省力，方便快捷。

作为本发明进一步的方案：所述升降套杆的端部下表面固定安装有支杆，支杆的底端固定安装有上下滑动套设在支撑立柱上的升降滑块，通过升降滑块的设置，使得升降套杆上下运动时保持稳定。

作为本发明进一步的方案：所述支撑立柱的下部固定安装有固定套环；所述支撑立柱上还滑动套设有升降套环，所述升降套环与固定套环之间通过支撑弹簧相连接，设置的支撑弹簧起到良好的缓冲效果，安全可靠。

一种包含所述中药加工用切片装置的中药加工设备。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明利用通电的驱动电机驱动相互啮合的第一转动齿盘和第二转动齿盘同步旋转，进而能够推动升降套杆向上运动或者向下运动，待切片加工的中药放置在输送带上，当升降套杆向下运动时，能够带动切割刀组件向下运动并对放置在输送带上的中药进行切片处理，切片效果好、效率高；另外，本发明通过操作调节手轮带动丝杆旋转，能够调整两个矩形滑块之间的相对位置，进而带动两个夹杆做相互靠近运动，直至夹杆的端部嵌设于夹持槽内时，能够实现对刀座的夹持固定，方便了切割刀组件的更换。

附图说明

图1为本发明中药加工用切片装置的结构示意图。

图2为本发明中药加工用切片装置中夹具体的结构示意图。

图3为本发明中药加工用切片装置中驱动机构的结构示意图。

图中：1-底座，2-脚轮，3-支撑立柱，4-支撑顶箱，5-第一转动齿盘，6-第二转动齿盘，7-第一导向柱，8-第二导向柱，9-升降套杆，10-支撑连杆，11-支撑筒，12-升降滑块，13-支杆，14-输送带，15-切割刀组件，16-电动推杆，17-升降套环，18-固定套环，19-支撑弹簧，20-丝杆，21-矩形滑块，22-夹杆，23-调节手轮，24-夹持槽，25-驱动电机，26-主动锥齿轮，27-第一从动锥齿轮，28-第二从动锥齿轮，29-转轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1和图3，本发明实施例中，一种中药加工用切片装置，包括底座1、支撑顶箱4、第二转动齿盘6、第一导向柱7、第二导向柱8、升降套杆9、输送带14、切割刀组件15和驱动电机25，所述底座1的端部上表面固定安装有竖向设置的支撑立柱3，所述支撑顶箱4水平固定架设在支撑立柱3的顶端；相互啮合的第一转动齿盘5和第二转动齿盘6均转动设置在支撑顶箱4的前侧板外壁上，用于驱动第一转动齿盘5和第二转动齿盘6同步转动的驱动电机25固定安装在电动推杆16上，且电动推杆16固定安装在支撑顶箱4的后侧板上。

具体的，与第一转动齿盘5同轴联动的转轴29转动设于支撑顶箱4内，且支撑顶箱4上分别固定安装有第一从动锥齿轮27和第二从动锥齿轮28，所述驱动电机25的输出轴上安装有能够分别与第一从动锥齿轮27和第二从动锥齿轮28相啮合的主动锥齿轮26，当电动推杆16驱动驱动电机25运动至主动锥齿轮26与第一从动锥齿轮27啮合，能够驱动第一转动齿盘5顺时针转动，此时的第二转动齿盘6为逆时针转动，反之，当电动推杆16驱动驱动电机25运动至主动锥齿轮26与第二从动锥齿轮28啮合，能够驱动第一转动齿盘5逆时针转动，此时的第二转动齿盘6为顺时针转动。

进一步的，本发明实施例中，所述第一转动齿盘5的外端面固定安装有第一导向柱7，所述第二转动齿盘6的外端面固定安装有与第一导向柱7相对应的第二导向柱8；所述升降套杆9通过其上开设的条形通孔滑动套设在第一导向柱7和第二导向柱8上，当相互啮合的第一转动齿盘5和第二转动齿盘6同步旋转时，能够推动升降套杆9向上运动或者向下运动；所述升降套杆9端部下表面固定安装有支撑连杆10，支撑连杆10的底端通过夹具体拆卸式安装有切割刀组件15；所述底座1的中部安装有位于切割刀组件15下方的输送带14，待切片加工的中药放置在输送带14上，当升降套杆9向下运动时，能够带动切割刀组件15向下运动并对放置在输送带14上的中药进行切片处理。

一种包含所述中药加工用切片装置的中药加工设备。

实施例2

请一并参阅图1～3，本发明实施例中，一种中药加工用切片装置，与实施例1不同的是，所述夹具体包括支撑筒11、丝杆20、矩形滑块21、夹杆22和调节手轮23，水平设置的支撑筒11的两端与升降套杆9的两端之间均通过支撑连杆10固定连接，所述丝杆20转动设于支撑筒11内腔中，且丝杆20两端外圈的外螺纹旋向相反，进一步的，水平滑动设于支撑筒11内的两个矩形滑块21均通过螺纹连接方式分别安装在丝杆20的两端外圈，且两个夹杆22分别固定安装在两个矩形滑块21上；所述丝杆20的外端固定安装有调节手轮23，通过操作调节手轮23带动丝杆20旋转，能够调整两个矩形滑块21之间的相对位置，进而带动两个夹杆22做相互靠近运动。

进一步的，本发明实施例中，所述切割刀组件15包括刀座以及均布设置在刀座上的刀片；所述刀座的两端均开设有与夹杆22相配合的夹持槽24，当两个夹杆22做相互靠近运动，直至夹杆22的端部嵌设于夹持槽24内时，能够实现对刀座的夹持固定，方便了切割刀组件15的更换。

本发明实施例中，所述底座1的下表面四角均设置有脚轮2，通过设置的脚轮2，方便了该切片装置的移动，省时省力，方便快捷。

进一步的，所述升降套杆9的端部下表面固定安装有支杆13，支杆13的底端固定安装有上下滑动套设在支撑立柱3上的升降滑块12，通过升降滑块12的设置，使得升降套杆9上下运动时保持稳定；所述支撑立柱3的下部固定安装有固定套环18；所述支撑立柱3上还滑动套设有升降套环17，所述升降套环17与固定套环18之间通过支撑弹簧19相连接，设置的支撑弹簧19起到良好的缓冲效果，安全可靠。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。