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【24h】

Nur energieoptimierte Betriebe haben im Wettbewerb Zukunft

机译:只有能源优化的公司才有竞争的未来

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摘要

Der Wettbewerb um Anlageneffektivitat und Energieeffizienz war eines der Themen der diesjahrigen Stahldialoge. Der Tenor: Die deutsche Stahlindustrie - als ein volkswirtschaftlich bedeutender Energieverbraucher - unternimmt besondere Anstrengungen fur eine nachhaltige und wirtschaftliche Produktion. Die Massnahmen reichen von Warmeruckgewinnung aus Abluft uber neue Beheizungsund Ofentechnologien bis hin zur Erneuerung des Kraftwerkparks. Uber die Steigerung von Energie-und Materialeffizienz und Anlageneffektivitat bei Walzwerks- und Schmiedeofen berichtete Michael Marion von der Saarstahl AG in Volklingen und Obmann des Unterausschusses Thermproz-esstechnik im Energieausschuss: Bei den grossen Walzwerksofen mit einer Stundenleistung jenseits von 250 t/h und einem Jahresenergieverbrauch von deutlich mehr als 1 Mio. GJ ist ein grosses Einsparpotenzial vorhanden, das durch innovative Beheizungs- und Automatisierungstechnologien genutzt werden kann. Mit einer effizienten Warmeruckgewinnung sei es moglich, die im Abgasstrom noch vorhandene latente Warme zur Brennluftvorwarmung einzusetzen. So lassen sich mit rekupera-tiver Warmeruckgewinnung ca. 25 percent der Energie zuruckgewinnen, mit regenerativer Warmeruckgewinnung sogar bis zu 50 percent. "Die Umsetzung in den Betrieben ist allerdings meist noch sehr zogerlich", hat Marion festgestellt. Bei der Saarstahl AG hingegen wurde die neue Beheizungstechnik - bestehend aus einem System mit Regenerator und Flachflammenbrenner - zwischenzeitlich erfolgreich an zwei Schmiedeofen umgesetzt. Dort verlasst das Abgas den Prozess heute mit nur noch rd. 80 deg C, die Brennlufttemperatur kann dabei konstant auf 1000 deg C gehalten werden. Uber die gesamte Ofenreise wurde mit dem neuen System im Betrieb eine Energieeinsparung von 30 percent gegenuber dem Altsystem vor Umbau mit rekuperativer Brennluftvorwarmung ermittelt. Daneben konnen aber auch Ofenfuhrungssysteme einen Beitrag zu einer verbesserten Energie- und Materialeffizienz im Warmofen liefern. Sie sind ohne grossen Aufwand an jedem Warmofen installierbar, erlautert Marion. Und durch eine Sauerstoffregelung konnte der Sauerstoffgehalt im Ofen zudem um 1,5 percent verringert werden, was alleine zu einer Energieeinsparung von 2,4 percent und einer Verringerung der Zunderbildung um nahezu 20 percent fuhrte.
机译:系统有效性和能源效率的竞争是今年钢铁对话的主题之一。主题:德国钢铁业作为重要的能源消费国,正在为可持续和经济的生产做出特别的努力。采取的措施包括从通过新的加热和熔炉技术回收废气中的热量到更新电厂园区。来自Volklingen的Saarstahl AG的Michael Marion以及能源委员会热处理技术小组委员会主席报告说,轧机和锻造炉的能源和材料效率以及系统效率的提高:对于每小时产量超过250 t / h且年能耗的大型轧机炉大约超过100万GJ,可以通过创新的加热和自动化技术来节省大量能源。通过有效的热回收,可以利用仍存在于废气流中的潜热来预热燃烧空气。通过回热,可以回收大约25%的能量,而回热甚至可以达到50%。 “公司的执行通常仍然很犹豫,”马里恩说。另一方面,在萨尔斯塔公司(Saarstahl AG),新的加热技术-由带蓄热器和平面火焰燃烧器的系统组成-已在两个锻炉中成功实施。在那里,废气仅以约15%的速度离开过程。 80°C时,燃烧空气温度可保持恒定在1000°C。在运行新系统的情况下,在整个炉子运行过程中,与旧系统相比,在采用换热式燃烧空气进行预热转换之前,与旧系统相比,可节省30%的能源。此外,炉子引导系统还可以为提高暖炉的能量和材料效率做出贡献。 Marion解释说,它们可以轻松安装在任何加热炉上。通过控制氧气,还可以将炉中的氧气含量降低1.5%,仅此一项就可以节省2.4%的能源,并减少近20%的水垢形成。

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