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【24h】

I sistemi tintometrici nelle produzione delle priastrelle

机译:瓷砖生产中的着色系统

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摘要

La delega a terzi di una buona parte della realizzazione dei prodotti e dello studio delle tecnologie ha di fatto impoverito anche il livello delle conoscenze tecniche di base. Oggi siamo al festival dell'empirismo: la parola magica e "prova". Si prova, si valuta organoletticamente il risultato, si riprova fino ad avvicinarci il piu possibile all'obiettivo. D'altra parte si e assistito, soprattutto negli ultimi 10 anni, ad un forsennato molfiplicarsi di sistemi applicativi, smalti, materie prime in una girandola che ha reso praticamente impossibili i controlli preventivi. Anche gli stessi fornitori, costretti a giocare perennemente al ribasso, hanno dovuto studiare materie prime sempre piu economiche, rinunciando spesso a qualche cosa. La ricerca dei prodotti affidata in larga misura ad aziende fornitrici esterne, l'esasperato turn-over dei modelli, impediscono qualsiasi tipo di standardizzazione del ciclo produttivo. Le possibilita di tenere sotto controllo le variabili del processo di produzione delle piastrelle e sempre stata scarsa. Cio non per le particolari difficolta del processo stesso, visto che cicli industriali ben piu difficoltosi sono da tempo governati in modo da consentire l'immissione sul mercato di un prodotto di qualita a costi contenuti, semmai sono state la ceramica tecnica (isolatori, refraf-tari speciali) e quella sanitaria ad approfondire, in pas-sato, le indagini sulle materie prime e sul ciclo tecnologi-co, perche costrette dalla delicatezza e dal costo dei prodotti e dall'alto rischio legato ai cicli di produzione estre-mamente lunghi. Per quanto riguarda le piastrelle, i gia scarsi controlli pre-ventivi, con l'avvento delle cotture rapide, hanno lascia-to il posto a controlli "a posteriori", poiche i risultati di modifiche e correzioni possono essere verificati in tempi brevi.
机译:将产品实现和技术研究的很大一部分委托给第三方,实际上也使基本技术知识的水平降低了。今天,我们正在参加经验主义的盛典:魔术词是“测试”。我们尝试,我们用感官评估结果,然后再试一次,直到尽可能接近目标为止。另一方面,特别是在最近的10年中,风车中疯狂地增加了应用系统,釉料和原材料的数量,这使得预防性检查几乎是不可能的。即使是供应商自己,也被迫不断贬低他们,他们不得不研究越来越便宜的原材料,常常放弃一些东西。对产品的研究主要委托给外部供应商,因为模型的激增营业额阻碍了生产周期的任何类型的标准化。始终无法控制瓷砖生产过程中的变量。这不是由于工艺本身的特殊困难,因为长期以来控制着更加困难的工业循环,使得可以将低成本的优质产品投放市场,如果是技术陶瓷(绝缘子,再过去,由于产品的美味和成本以及与极长的生产周期相关的高风险,它们迫使加深对原材料和技术周期的研究。就瓷砖而言,随着快速烧制的出现,已经稀缺的预防性检查已经让位于“后验”检查,因为修改和修正的结果可以在很短的时间内得到验证。

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