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【24h】

Prognose des Einflusses von Gefugemerkmalen und Eigenspannungen auf die statischen und dynamischen Festigkeitseigenschaften von gegossenen Motorkomponenten

机译:预测结构特征和残余应力对铸造发动机部件静态和动态强度特性的影响

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摘要

Angesichts des immer mehr zunehmenden Zeit- und Kostendrucks bei gleichzeitig steigenden Anforderungen heutiger Motorenentwicklungen kann zu Recht davon ausgegangen werden, dass die sogenannte virtuelle Realitat in den nachsten Jahren in der Giesstechnik weiter enorm an Bedeutung gewinnen wird. Die herkommlichen Methoden der Produktentwicklung auf dem Gebiet der Gussfertigung werden zunehmend durch moderne Simulationstechniken begleitet oder ganz abgelost, angefangen von der konstruktiven Ausfuhrung des Gussteils einschliesslich der Ermittlung konstruktiver Schwachstellen uber die fertigungsgerechte Gestaltung, den intelligenten Einsatz geeigneter Legierungen bis hin zur Ermittlung optimaler Prozessparameter und zur Optimierung der konstengunstigen technologischen Fertigungsvarianten. Dadurch wird es moglich, unter Nutzung des heute bereits zur Verfugung stehenden umfangreichen Know-hows wie den verschiedenen CAE-Technologien von CAD bis zur Lebensdauerberechnung schon mit dem ersten Prototypen eine hohe Produktreife zu erzielen. Dabei kann die Methodik des "Simultaneous Engineering", in der das virtuelle Produkt und die numerische Simulation der Bauteileigenschaften als Funktion des Bauteilherstellungsprozesses betrachtet werden, den Produktentwicklungsprozess zusatzlich beschleunigen, indem im Gegensatz zur sequentiellen Abarbeitung einzelner Entwicklungsschritte ("Over the wall approach") unabhangige Vorgange gleichzeitig oder sich uberlappend durchgefuhrt werden konnen.
机译:考虑到时间和成本压力的增加以及当今发动机开发需求的同时增加,可以正确地假设,所谓的虚拟现实将在未来几年中继续在铸造技术中变得越来越重要。铸造生产领域的传统产品开发方法越来越多地被现代模拟技术所伴随或完全取代,从铸造零件的结构执行开始,包括通过面向生产的设计确定结构薄弱点,智能使用合适的合金直至确定最佳工艺参数以及优化廉价的技术生产方案。这使得可以利用当今已经可用的广泛专有技术,例如从CAD到使用寿命计算的各种CAE技术,以通过第一个原型实现高水平的产品成熟度。与单个开发步骤的顺序处理(“跨壁方法”)相比,“同步工程”方法(其中虚拟产品和组件属性的数值模拟被视为组件制造过程的函数)可以进一步加快产品开发过程。操作可以同时进行或重叠进行。

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