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【24h】

Eine Revolution in der Produktion von Gleitlagern: Direct Metal Deposition bringt Antriebswellen von Containerschiffen auf Hochtouren

机译:滑动轴承生产的一次革命:直接金属沉积使集装箱船的驱动轴全面旋转

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摘要

Nur wenige Millimeter Metallschicht aus der Pulverduse werden benotigt, um die grossen Wellenlager in Schiffen oder Kraftwerken zuverlassig, kostengunstig und einfach vor Verschleiss zu schutzen. O.R. Lasertechnologie GmbH entwickelt und produziert robotergestutzte Lasersysteme fur Direct Metal Deposition (DMD), die die Herstellung und Reparatur von Gleitlagern innovativ gestalten. Die riesigen Containerschiffe, die heute weltweit auf allen Ozeanen kreuzen, benotigen einen starken Antrieb: Dieselmotoren mit bis zu 110.000 PS, ausgestattet mit 14 Zylindern. Die Antriebswelle der Schiffsschraube hat einen Durchmesser von rund 600 mm, wiegt bis zu 300 Tonnen und dreht sich 84 Mal pro Minute. Die Welle lagert in hydrodynamischen Gleitlagern, die bei diesem Kraftakt einem starken Verschleiss ausgesetzt sind. Der Grund dafur liegt im funktionellen Aufbau: Die Maschinenkomponenten - Welle und Lager - gleiten aufeinander und haben direkten Kontakt. Ein tragender Schmierfilm soll die Reibung reduzieren, baut sich jedoch erst bei steigendem Oldruck richtig auf.
机译:仅需粉末喷嘴几毫米的金属层即可可靠,廉价且容易地保护船舶或发电厂中的大型轴承。要么。 Lasertechnologie GmbH开发和生产用于直接金属沉积(DMD)的机器人辅助激光系统,使滑动轴承的制造和维修具有创新性。当今,在世界各地航行的巨型集装箱船需要强大的动力:高达11万马力的柴油发动机,配备14个气缸。螺旋桨传动轴的直径约为600毫米,重达300吨,每分钟旋转84次。轴放置在流体动力滑动轴承中,在此过程中,该轴承承受严重磨损。其原因在于功能结构:机器部件-轴和轴承-彼此滑动并直接接触。承重润滑膜旨在减少摩擦,但只有在油压升高时才能适当堆积。

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