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Lebensdauerberechung von Gussbauteilen unter Berucksichtigung des lokalen Dendritenarmab-standes und der Porositat

机译:考虑局部枝晶臂距离和孔隙率的铸件寿命计算

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摘要

Das Streben nach leichter Bauweise in vielen Bereichen des Maschinenbaus verlangt im Entwicklungsprozess eine immer genauere Kenntnis des Werkstoffverhaltens unter Bauteil- und Betriebsbedingungen. Gussbauteile, die sich aufgrund der grossen Moglichkeiten bei der Formgebung und der Integrationsmoglichkeit von mehreren Funktionen fur die Gewichtsoptimierung besonders gut eignen, sind in Bezug auf die Schwingfestigkeit einer Reihe von Einflussen ausgesetzt. Die Werkstofffestigkeit unter dynamischer Belastung kann keineswegs konstant uber dem ganzen Bauteil betrachtet werden, sondern ist lokal durch Einflusse, resultierend aus Belastung, Temperatur, Formgebung oder technologischen Prozessen, gepragt. Unter technologischen Prozessen, die die Schwingfestigkeit beeinflussen, sind hier das Giessverfahren, die Veredelung und die Kornfeinung erwahnt. So wirken sich zum Beispiel die lokalen Erstarrungsbedingungen auf den Dendritenarmabstand (DAS von dendrite arm spacing) und die Grosse und Verteilung der Porositat aus. In der vorliegenden Arbeit wird ein Modell vorstellt, das den Einfluss des lokalen DAS und der maximalen Porengrosse auf das Schwingfestigkeitsverhalten beschreibt. Als Kenngrosse reicht dabei der lokale DAS aus, der mit Hilfe moderner Erstarrungssimulationen berechnet werden kann. Der Vorteil des vorgestellten Modells liegt in der praktischen Anwendbarkeit, da sowohl der Dendritenarmabstand als auch die Porositat berucksichtigt werden, ohne dass die Verteilung der lokalen Mikro- und Gasporen bekannt sein muss, fur die derzeit in den Gusssimulationen noch keine ausreichenden Modelle bekannt sind. Weiter kann der untersuchte Einfluss direkt in die Lebensdauervorhersage nach dem ortlichen Spannungskonzept auf Gradientenbasis integriert werden, was bei Gussbauteilen zu einer verbesserten Abschatzung der Lebensdauer fuhrt.
机译:在机械工程的许多领域中追求轻型结构都需要对开发过程中组件和操作条件下的材料行为有越来越精确的了解。由于出色的设计选项和集成多种功能的可能性,铸件特别适合优化重量,因此它们承受着许多疲劳强度的影响。在任何情况下,动态载荷下的材料强度都不能看作是恒定的,而是受载荷,温度,成型或工艺过程的影响而局部成型。在影响疲劳强度的技术过程中,这里提到了铸造过程,细化和晶粒细化。例如,局部凝固条件会影响枝晶臂间距(枝晶臂间距的DAS)以及孔隙率的大小和分布。在本工作中,提出了一个描述局部DAS和最大孔径对疲劳强度行为的影响的模型。可以借助现代凝固模拟计算得出的本地DAS作为参数已足够。提出的模型的优点是它的实际适用性,因为考虑了枝晶臂间距和孔隙率,而不必知道局部微孔和气孔的分布,目前在铸造模拟中尚无适当的模型。此外,可以根据局部应力概念在坡度基础上将研究的影响直接集成到使用寿命预测中,从而可以改善铸造部件使用寿命的估算。

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