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Giessbedingungen und Temperaturwechselbestandigkeit von dunnwandigen Gussstucken aus Gusseisen vom Typ GJS-SiMo

机译:GJS-SiMo型铸铁薄壁铸件的铸造条件和抗热震性

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摘要

Das Ziel der vorliegenden Untersuchung war es, die optimalen Giessbedingungen zur Herstellungvon dunnwandigen Gussstucken (2 bis 3 mm) aus Gusseisen mit Kugelgraphit vom Typ GJS-SiMo zum Einsatz unter Temperaturwechselbeanspruchung bis 800℃ zu ermitteln. In den Versuchen wurden die Gefugeausbildung sowie die thermische Ermudungsbestandigkeit anhand eines fest eingespannten Probestabes ermittelt und der Zusammensetzung und den Giessbedingungen von Probeabgussen gegenubergestellt. Die Ergebnisse zeigen, dass bei einem etwa konstanten Kohlenstoffgehalt von 3% sowohl die Kugelzahl als auch die Nodularitat mit steigendem Siliziumgehalt zunachst zunehmen, bei 3,8 bis 3,9% Si ein Maximum erreichen und bei weiterer Erhohung des Siliziumgehalts wieder abfallen. Demgegenuber nimmt der Ferritanteil mit steigendem Siliziumgehalt allmahlich zu und erreicht bei 4,6 bis 4,8% Si (CE = 4,53 bis 4,60%) einen Hochstwert, um dann mehr oder weniger konstant zu bleiben oder ganz leicht abzufallen. Weiterhin hat sich gezeigt, dass die Eisen mit CE = 4,45 bis 4,55% eine etwas hohere Kugelzahl und einen etwas hoheren Ferritanteil haben als solche mit einem CE = 4,75 bis 4,85%. Daraus ergibt sich ein Optimum fur hochste Temperaturwechselbestandigkeit bei einer leicht ubereutektischen Zusammensetzung von z. B. CE = 4,5 bis 4,6%, bei der der Kohlenstoffgehalt mit 3,0% C relativ niedrig und der Siliziumgehalt mit 4,6 bis 4,8% relativ hoch liegt. Die hochste Temperaturwechselbestandigkeit wird bei einem Gefuge mit dem hochstmoglichen Ferritanteil und einer mittleren Kugelzahl erzielt. Zusatzlich kann die Temperaturwechselbestandigkeit durch einen Zusatz von 0,5% Mo erheblich verbessert werden.
机译:本研究的目的是确定由铸铁和GJS-SiMo型球状石墨制成的薄壁铸件(2至3 mm)的最佳铸造条件,以在高达800℃的热冲击载荷下使用。在测试中,基于牢固夹紧的测试棒确定结构和耐热疲劳性,并与测试铸件的成分和铸造条件进行比较。结果表明,当碳的含量恒定为3%时,结节数和结节度都随硅含量的增加而增加,在3.8%至3.9%Si时达到最大值,并随着硅含量的进一步增加而降低。相反,铁素体的比例随硅含量的增加而逐渐增加,并在4.6%至4.8%Si(CE = 4.53%至4.60%)时达到最大值,然后才或多或少地保持恒定或略微降低。此外,已经表明,与CE = 4.75至4.85%的铁相比,CE = 4.45至4.55%的铁的球数和铁素体含量略高。这导致了最佳的最高的温度变化抵抗性,并且具有轻微的低共熔组成,例如,约10%。 B.CE = 4.5至4.6%,其中碳含量在3.0%C下相对较低,而硅含量在4.6%至4.8%上相对较高。通过具有尽可能高的铁素体比例和中等数量的球体的结构,可以实现对温度变化的最高抵抗力。另外,通过添加0.5%的Mo可以显着提高对温度变化的抵抗力。

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