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【24h】

Effiziente Hangebahnstrahlanlage auf kleinstem Raum

机译:最小的空间内高效的吊轨喷砂系统

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摘要

Die neue Anlage ist seit einigen Monaten bei der Firma Georg Fischer Osterreich installiert und erfolgreich in Betrieb. Im Bereich der zu erweiternden Druckgusszelle waren die Platzverhaltnisse stark eingeschrankt. Dies, eine vorgegebene Taktzeit von 179 Sekunden, und die steuerungstechnische Integration des bauseits vorhandenen 6-Achs-Roboters, sind die Rahmenbedingungen fur das zu entwickelnde Konzept gewesen. Im mannlosen Betrieb werden der Anlage max. 99 Sekunden reine Strahlzeit zugestanden, um diverse, bis 35 kg schwere, Aluminium-Getriebegehause umfassend und prozesssicher zu entgraten und einem Oberflachenfinish zu unterziehen. Der Einsatz von zwei Hochleistungsschleuderradern in Voll-Hartmetallausfuhrung der bewahrten Hurricanei Baureihe mit jeweils 11 kW Antriebsleistung zeigt sich als optimale Losung fur dieses Anf orderungs-profil. Die Werkstuckaufnahme im Kabineninneren ist konstruktiv auf das anfallende Teilespektrum abgestimmt und erlaubt ein Umrusten auf eine andere Teiletype innerhalb von nur wenigen Minuten. Die aus Mangan- und gehartetem Werkzeugstahl verschleissfest konzipierte Aufnahme hat ihren Rotationsantrieb uber eine am Kabinendach angeordnete Prazisionsdrehvorrichtung. Neben einer dauerhaft prozesssicheren Roboterbeladung ermoglicht diese Antriebsart das gezielte strahltechnische Bearbeiten von bestimmten Werkstuckpartien.
机译:新系统已经在奥地利的Georg Fischer安装了几个月,并已成功运行。压铸单元区域中待扩展的可用空间受到严格限制。这是指定的179秒的循环时间,以及现场可用的6轴机器人的控制系统集成,是要开发该概念的框架条件。在无人操作下,系统最大纯粹的喷砂时间为99秒,可以对各种重量不超过35公斤的铝制齿轮箱进行全面,可靠的去毛刺处理,并对其进行表面处理。久经考验的Hurricanei系列使用两个全硬质合金设计的高性能叶轮,每个叶轮具有11 kW的驱动功率,是满足此类要求的最佳解决方案。摊位内的工件支架在结构上与所涉及的零件范围相匹配,并允许在短短几分钟内转换为其他零件类型。由锰和硬化工具钢制成的耐磨支座通过安装在驾驶室顶部的精密车削装置进行旋转驱动。除了永久可靠地装载机器人以外,这种类型的驱动器还可以对工件的某些部分进行有针对性的喷砂处理。

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