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【24h】

Leichtbau: TU Dresden entwickelt 3D-Druckkopfe fur Fasern und Tapes Composites aus dem 3D-Drucker

机译:轻巧的结构:德累斯顿工业大学开发3D打印头,用于3D打印机上的纤维和胶带复合材料

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摘要

Generative Composites: Die Faserverbund-Pioniere wagen sich an die Vision, Composites individuell zu "generieren" - mit so hoher Gestaltungsfreiheit, wie heute schon unverstarkte Teile aus dem 3D-Drucker kommen. Der erste Schritt sind additiv gefertigte Teile mit Endlosfaserverstarkung. Vorbilder liefert die Natur, erklart Prof. Hubert Jager, Vorstand im Institut fur Leichtbau und Kunststofftechnik (ILK) der TU Dresden. Ihm schweben virtuos verstarkte Teile vor, die den Faser-Architekturen von gewachsenen Strukturen nacheifern und dadurch ausserge-wohnlich leicht sind. Deren Geheimnis ist, dass die Verstarkungsfasern genau dort und nur dort platziert sind, wo spater die Lastpfade auftreten. Wie sie eines Tages hergestellt werden konnten, skizzierte Prof. Jager auf der Hannover Messe so: "Der Roboter spannt tausende von Carbonfaden auf und realisiert damit Entwurfe, die nach bionischen Prinzipien gestaltet sind."
机译:生成复合材料:纤维复合材料的先驱者开拓了单独“生成”复合材料的愿景-具有与当今3D打印机无增强部件一样高的设计自由度。第一步是采用连续纤维增强的增材制造零件。德累斯顿工业大学轻质建筑与聚合物技术研究所(ILK)负责人休伯特·雅格(Hubert Jager)教授解释说,自然提供了榜样。他设想采用虚拟加固部件来模拟生长结构的纤维结构,因此非常轻巧。他们的秘密是,增强纤维被精确地放置在以后会出现负载路径的位置,并且仅放置在该位置。在汉诺威博览会上,贾格教授概述了如何制作它们:“该机器人跨越了数千条碳纤维线,并使用它们根据仿生原理进行设计。”

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