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板鍛造によるボス付きカップの成形法の開発

机译:开发一种通过板锻造带凸台的杯子的方法

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摘要

板鍛造の初期段階では、板成形で用いる絞りやしごきを用いて製品の大まかな形状を成形し、最終段階では冷間鍛造で用いられる据込み加工などを用い、寸法精度の高い部分の成形が行われる。板鍛造では成形荷重が高くなるため、冷間鍛造で用いられる据込みや押出しなどの成形だけでは比較的薄い部品を成形することは困難である。そのほか、板鍛造では工程数の削減、加圧面積の大きい部品の成形荷重の低減、素材厚さからの増肉が主な課題である。本開発では、これまで熱間鍛造後の総削りやカップと円筒部品の接合により製造されていた部品の歩留まり向上と接合工程の省略を目指した。本稿では、板鍛造によってボス部とカップ部の一体化成形を実現した事例を幸艮告するとともに、複動成形を用いた工程短縮事例についても報告する。
机译:在板材锻造的初始阶段,使用板材成型中使用的拉伸和挤压成型产品的粗略形状,在最后阶段,使用冷锻中使用的安装工艺成型尺寸精度高的零件。 由于板材锻造的成型负荷很高,因此仅通过冷锻中使用的安装和挤压等成型很难形成相对较薄的零件。 此外,板材锻造的主要问题是减少工序数量,减少加压面积大的零件的成型负荷,增加材料的厚度。 在这次开发中,我们的目标是提高以前在热锻和连接杯和圆柱形零件后通过全面铣削制造的零件的成品率,并消除连接工序。 本文报告了通过板锻造实现凸台部分和杯形部分一体化成型的案例,并报告了使用双作用成型缩短工艺的实例。

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