Продление ресурса безопасной эксплуатации технических устройств (ТУ) в последние десятилетия приобрело исключительную актуальность в ведущих научно-исследовательских, конструкторских и технологических организациях, службах надзора и эксплуатации как в России, так и во всех промышленно развитых странах [1]. Назначенный (проектный) и остаточный ресурс, как известно, с течением времени достигает предельных значений, поэтому нормативные документы в области промышленной безопасности опасных производственных объектов [2] требуют совершенствования методов определения ресурса, направленных на повышение надежности и безопасной эксплуатации ТУ. Проблемы оценки и прогнозирования ресурса ТУ с использованием нормативных документов [3, 4] изложены в работах [5-8], где, в частности, отмечалось, что величина погрешности ресурса, определяемого по [4], может колебаться в пределах от 48 до 218%, и особенно велика при малых сроках эксплуатации. Назначение заниженного ресурса и повторного очередного диагностирования увеличивает вероятность обнаружения дефектов [9], но для этого требуются значительные затраты. Оценка ресурса по наработке на отказ [10, 11] применима преимущественно для серийно выпускаемых ТУ, когда имеется возможность проведения ресурсных испытаний. По мнению автора данной работы, в применяемых методах прогнозирования ресурса [4, 10, 11] не учитываются изменения запасов прочности, групп или классов опасности, полнота, объемы и достоверность ТД, отсутствуют рекомендации по расчету прочности и ресурса заменяемых изношенных или усиливаемых узлов, деталей и элементов ТУ.
展开▼
