古紙粕由来の廃プラスチック固形燃料化設備の操業経験

摘要

製紙原料への古紙の利用は紙のリサイクルとしての側面や紙ごみの削減にも貢献する。一方で古紙を原料化する過程において紙の原料とならない異物は古紙柏として系外へ排出され，産業廃棄物や焼却などで処理されている。日本製紙株式会社大竹工場においても段ボール原紙を専抄している9マシンでは，使用する原料の古紙から排出される古紙柏の全量を産業廃棄物として外部へ処理委託していた。他方でエネルギーブラントとして新エネルギーボイラーが稼働しており，石炭とRPFを主燃料として使用している。古紙柏とRPFはプラスチックと繊維（紙，パルプ）から構成されており，成分は同様である。そこで固形燃料化によるサーマルリサイクルを検討したが，プラスチック分が少ないことや水分が多いことから固形化が非常に難しかった。そのため脱水能力の強化と古紙柏の性状に合った成形機を選定することで固形燃料化を実現することができた。古紙柏の固形燃料化設備を連続操業するに当たり，金属異物トラブル，流出原料による排水詰まり，古紙粕によるコンベア詰まり，などのトラブルが発生した。これらのトラブルに対して選別機の導入や従来設備の改造などを実施することで安定操業を実現している。2019年4月からは大竹市の回収プラスチックごみ処理委託を受け入れて，古紙粕と混合した固形燃料化処理を開始している。その結果，固形燃料化設備での処理量は当初計画よりも大幅に増加し，新エネルギーボイラーの石炭代替燃料として燃焼させることでサーマルリサイクルを実践している。