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富士通,設計製造物診断にAR技術を活用巴コーポレーションとの実証実験経て確立

机译:富士通,通过利用TOMOE CORPORATION AR技术的试验建立了设计产品诊断

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摘要

近年,構造物の規模は大型化かつ複雑化する傾向にあり,日本の製造現場では実際に製造されたモノが設計図面の内容と一致しているかを目視や人手によって正確かつ効率的に判定することは,困難になると予想されている。富士通は,3次元CADとAR(拡張現実)技術を融合させ,総合建設業から鉄塔,橋梁,鉄骨まで幅広い事業を展開する巴コーポレーションのノウハウを組み込hだ,製造部材の診断を行うシステムをともに開発し,2015年から同社小山工場でその有用性を検証するための実証を行ってきた。実証の過程では製造工程の部材組立作業で一つの製造部材の診断に要する時間がわずか数分と,従来と比較して10分の1に削減することができた。富士通ではこのほど,実証実験で確立した3次元での重畳診断技術をもとに,製造現場での作業効率化を図るための診断準備機能,診断結果を管理利用するための機能を加え,PLMソリューション「3D重畳設計製造物診断」として販売を開始した。
机译:近年来,该结构的规模往往是大而复杂的,并且在日本制造场所,目视和有效地确定实际制造的东西是否与设计图的内容相匹配。预计这将是困难的。富士通结合了三维CAD和AR(AR)技术,并将综合建筑行业的专业知识融入了钢铁塔,桥梁和炖的企业,以及诊断制造成员的系统。一起发展,自2015年以来,我们已经进行了演示,以验证其在Koyama工厂的用处。在演示过程中,与传统载体相比,制造过程的成员组件操作中的一个制造构件的诊断所需的时间可以减少到10分钟。富士通补充了诊断准备功能和诊断结果与制造网站合作,基于三维叠加诊断技术在演示实验中建立,增加了使用诊断结果的功能,PLM解决方案销售开始作为“3D叠加设计产品诊断”开始。 。

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