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【24h】

PCDロータリーツルアのエッジを使用した小径CBN砥石のツルーイング 第3報:小径内面研削における砥石周速高速化の効果

机译:贯通PCD旋转Lua边缘的小直径CBN磨石。3:磨轮外围速度加速度在小直径内表面研磨中的影响

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摘要

研削加工では砥石が良い切れ味を保つためには砥石周速を30m/s程度にすることが知られているが,砥石径が5mm以下の小径内面研削においては実現が難しい.本研究では,30m/sには至っていないが,小径砥石の周速を9.4m/sから18.8m/sに上げることにより砥石の切れ味が向上し,以下の効果が得られた.(1)ツルーイングの切込み量を最適化することにより,砥粒先端に鋭い微小切れ刃が生成されることがわかり,新工法のPCDロータリーツルアのエッジを使用したツルーイングが有効であることが確認できた.(2)切りくずが生成されやすくなったことから面粗さ,法線研削抵抗ともに改善された.(3)切残し,盛り上がりが低減したことにより,切込みインターバル(粗加工および仕上げ加工での切込みごとのスパークアウト回数)が10回から1回に削減できた.(4)オシレーション速度を3倍に上げても目標面粗さRa0.2μmが達成できた.(5)切込みインターバル回数の削減およびオシレーション速度の増加により,加工時間が約95%削減でき,高能率加工が実現できた.
机译:在研磨中,已知磨石圆周速度约为30米/秒,以保持磨石具有良好的清晰度,但是难以在小直径内表面研磨中实现5mm或更小的砂轮直径。在这项研究中,尽管尚未达到30米/秒,但小直径磨石的圆周速度从9.4 m / s升高至18.8米/ s,并且改善了切块,并获得了以下效果。 (1)通过优化铣削的切割量,可以确认在磨料颗粒的尖端处产生尖刻的微小断开边缘,并且可以确认使用边缘的新施工方法的形状新方法的PCD旋转板是有效的。稻田。 (2)表面粗糙度和正常研磨耐药性得到改善,因为芯片易于生产。 (3)通过减少兴奋,兴奋的增加从10到一次减少。 (4)即使振荡速度增加三次,也可以实现目标表面粗糙度Ra0.2μm。 (5)由于减小了切断间隔数和振荡速度的增加,处理时间可以减少约95%,并且可以实现高效率处理。

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