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【24h】

PCDロータリーツルアのエッジを使用した小径CBN砥石のツルーイング 第3報:小径内面研削における砥石周速高速化の効果

机译:使用PCD旋转起重机的边缘对小直径CBN磨削进行修整第三次报告:小直径内表面磨削中提高磨削圆周速度的影响

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摘要

研削加工では砥石が良い切れ味を保つためには砥石周速を30m/s程度にすることが知られているが,砥石径が5mm以下の小径内面研削においては実現が難しい.本研究では,30m/sには至っていないが,小径砥石の周速を9.4m/sから18.8m/sに上げることにより砥石の切れ味が向上し,以下の効果が得られた.(1)ツルーイングの切込み量を最適化することにより,砥粒先端に鋭い微小切れ刃が生成されることがわかり,新工法のPCDロータリーツルアのエッジを使用したツルーイングが有効であることが確認できた.(2)切りくずが生成されやすくなったことから面粗さ,法線研削抵抗ともに改善された.(3)切残し,盛り上がりが低減したことにより,切込みインターバル(粗加工および仕上げ加工での切込みごとのスパークアウト回数)が10回から1回に削減できた.(4)オシレーション速度を3倍に上げても目標面粗さRa0.2μmが達成できた.(5)切込みインターバル回数の削減およびオシレーション速度の増加により,加工時間が約95%削減でき,高能率加工が実現できた.
机译:在研磨中,已知为了保持良好的锋利度而将砂轮的圆周速度设定为约30m / s,但是难以在直径为5mm以下的小直径内表面研磨中实现。在本研究中,虽然没有达到30 m / s,但将小直径砂轮的圆周速度从9.4 m / s增加到18.8 m / s却提高了砂轮的锋利度,并获得了以下效果。 (1)发现通过优化optimizing纹的切割深度,在磨粒的尖端产生了锋利的微小切削刃,并且证实了使用新构造方法的PCD旋转晶状体的边缘进行的tru纹是有效的。它是。 (2)因为更容易产生切屑,所以表面粗糙度和正常磨削阻力均得到改善。 (3)由于未切削零件的减少和膨胀,切削间隔(在粗加工和精加工中每次切削的火花数量)从10减少到1。 (4)即使将振荡速度提高了三倍,目标表面粗糙度Ra也达到了0.2μm。 (5)通过减少切削间隔的数量并提高振动速度,加工时间减少了约95%,并实现了高效加工。

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