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【24h】

新工法の適用によるツインロータリ圧縮機の高効率·大容量化

机译:采用新施工方法,高效率和大量的双旋转压缩机容量

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摘要

ロータリ圧縮機の高効率化の手法として,シリンダ高さの縮小による漏れ損失の低減が挙げられる.シリンダ扁平化は高効率化による省エネルギー効果のみでなく,素材使用量低減により省資源化に対しても有効な技術となる.当社では,圧縮機構の固定の際の歪みを抑制する『シリンダ熱かしめ固定工法』によりシリンダの扇平化を実現,モータ巻線の高密度化技術とあわせて圧縮機の高効率化とコンパクト化を実現してきた.さらなる圧縮機高効率化のためのシリンダ高さ縮小に対し,従来の生産工法では圧縮機構部のディメンジョン設定に対し制約が存在していたが,当社は新しい製造方法の実用化により従来実現できなかうたシリンダ高さ縮小とその効果による圧縮機高効率化,行程容積上限拡大機種を開発した.本稿では新製造方法の概要とその効果を紹介する.
机译:作为旋转式压缩机的高效率的方法,提到了由于汽缸高度降低而导致的泄漏损失的降低。由于高效率,气缸平整度不仅是节能效应,而且由于材料使用量的降低,资源节省的有效技术。在我们公司中,通过气缸的风扇隔膜,实现了在固定压缩机构时抑制变形的“气缸热定影方法”,并与电机绕组的高密度技术相结合,压缩机的效率和紧凑型意识到。响应于进一步压缩机高效率的汽缸高度的减小,传统的生产方法对压缩机构部分的尺寸设置有一个约束,但公司无法实现新的制造方法UTA汽缸高度减小及其有效压缩机开发了高效率和行程体积上限膨胀模型。在本文中,我们介绍了新的制造方法的概要及其效果。

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