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【24h】

高炉主樋メタルライン材の耐食性に及ぼすSiC酸化の影響

机译:SiC氧化对高炉支柱金属线材耐腐蚀性的影响

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摘要

高炉内で生成した溶銑淳は炉底付近の側壁に設けられた出銃孔を通して炉外へ排出される。 排出時の温度は1500~1530°C程度である。 排出された溶銑淳は主樋を流れながら溶銑と溶淳が比重分離され,分離されたそれぞれは溶銑樋,渾樋を流れて次工程に移される。これら樋にはライニング用耐火物としてAl_2O_3-SiC-Cからなる流し込み材やスタンプ材が用いられている。 樋の中で主樋は最も大きく,損傷が著しい。主樋の損耗は局部損耗であり,最大損耗部位は出銑孔から3~5m付近で,スラグ/大気界面(スラグライン;以下SL),銑鉄/スラグ界面(メタルライン;以下ML)である。 これらの界面損傷については界面張力差に関する詳細な解析がなされた。 その結果,SLの損傷については界面張力差に起因する100 μm程度のスラグフイルムの壁面の這い上がり,耐火物中SiCの大気による酸化とスラグフイルムへの溶出,および濃度変化によるスラグの界面エネルギーの変化に伴って発生するスラグフィルムの対流によるものである3)と説明された。 他方,MLについても界面張力差に起因して100 μm程度のスラグフイルムが壁面に沿って垂れ下がり,対流を生じることで,耐火物組成のスラグフイルムへの溶出で損耗するとされた。 このように,SL,MLとも損耗機構としてはスラグによる化学的溶損が支配的であるとされている。
机译:在高炉中产生的热金属通过设置在炉底附近的侧壁上的移动枪洞排出。放电时的温度约为1500至1530℃。排泄的热金属专门地与热金属分离,并在流过主杆的同时溶通,并且每个隔离的电流通过梳子和厨房转移到下一步。泵浦材料和由Al_2O_3-SiC-C制成的印模材料用作衬里的衬里耐火材料。主杆是最大的,损坏是显着的。主杆的磨损是局部磨损,并且最大磨损部分距离管道约为3至5米,炉渣/气氛界面(斯塔峰; SL),猪铁/渣界面(ML)。这些界面损伤具有对界面张力差异的详细分析。结果,由于界面张力差异,并且折射器中的SiC的洗脱和SiC的洗脱到炉渣薄膜的SiC的洗脱和锯切膜的壁表面的壁表面的损坏为约100μm的壁面。由于浓度的变化导致炉渣。已被描述为随着变化产生的渣膜的对流。另一方面,对于M1,由于界面张力差异,沿着壁表面滴加具有约100μm的炉渣膜的炉渣薄膜,导致对流导致耐火材料的洗脱到炉渣膜。如上所述,作为磨损机构,炉渣的化学和化学分析也是如磨损机构的主导。

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