Повышению эксплуатационных свойств поверхностных слоев металлов различными способами нанесения покрытий уделяется все большее внимание [1]. Эти слои в первую очередь подвергаются изнашиванию и механическим нагрузкам, и от их свойств зависит работоспособность всего изделия. В работах [2-4] была продемонстрирована принципиальная возможность формирования электроннолучевой наплавкой износостойкого композиционного покрытия, содержащего азот и углерод в количестве 0,8 и 5 % соответственно, на основе стали Х20АГ20, подвергнутой дисперсионному упрочнению частицами карбонитрида TiCN. Процесс структурообразования покрытия определяется множеством факторов: параметрами технологического процесса, химическими и теплофизическими свойствами наплавочного материала и материала подложки, геометрией наплавляемого изделия. От совокупности этих факторов зависят температурные условия формирования жидкометаллической ванны и легирования ее наплавочным порошком, скорость кристаллизации и охлаждения, а также степень диссоциации различных фаз и испарения компонентов в зоне действия электронного пучка. При получении достаточно толстых (5-10 мм) покрытий, наплавка которых осуществляется в несколько проходов, температурно-скоростные условия кристаллизации и диффузионных превращений в каждом из слоев сильно различаются. В связи с вышесказанным целью работы является исследование особенностей структуры и фазового состава многослойного покрытия в условиях термоциклирования, обусловленного технологией формирования такого покрытия на тонкой пластине.
展开▼
