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疲労破壊のプロセスと疲労限度向上方法

机译:疲劳失败的过程和疲劳极限

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摘要

現在,自動車や航空機の分野では,高性能化,環境問題や省エネルギーに関連して,疲労限度の向上が強く求められている。 一般に,機械要素の疲労限度向上法としては,次の3方法が良く知られている。 ①表面粗さを小さくして,表面での応力集中を小さくする。②材料の硬さHVを最適値(HV≒400~600)とする。 ③表面近傍に大きな圧縮残留応力を導入する。上記①は,極めて妥当な方法であり,現時点では,表面粗さを小さくするために細心の注意が払われている。 上記②も実験事実に基づく合理的なものである。 現時点では,自動車用歯車やばねの硬さは,それぞれ700HVあるいは600HVにも達している。 HVがある程度までは,HVと疲労限度Δσ_wとの間に比例関係があるものの,それ以上ではHVが増大してもΔσ_wが増大しないのみならず,逆に低下することが報告されている。その原因は,介在物や残留オーステナイトによるものであると言われている。 そのために,HVを更に向上させることは好ましくないとされている。 上記③は一般的に採用されている方法である。その目的で,ショットピーニングが多用され,大きな成果を上げている。
机译:目前,在汽车和飞机领域,对高性能,环境问题和节能有关的疲劳限制存在强烈需求。通常,以下三种方法是众所周知的机器元件的疲劳极限改善方法。减少了表面粗糙度以降低表面上的应力浓度。 2安装材料的硬度HV是最佳值(HV≥400至600)。 3在表面附近引入大的压缩残余应力。上述1是一种非常合理的方法,目前,支付计量以降低表面粗糙度。上述2也是合理的,基于实验事实。目前,汽车和弹簧的汽车和弹簧硬度分别达到700HV或600HV。尽管HV在一定程度上具有比例的影响,但HV和疲劳极限之间存在比例关系,但即使HV增加,也不仅增加Δσ_w,但报告其降低。据说原因是由于夹杂物和残留的奥氏体。因此,不希望进一步改善HV。以上3是通常采用的方法。为此目的,射击喷丸被广泛使用并取得了很大的效果。

著录项

  • 来源
    《金属》 |2005年第10期|共4页
  • 作者

    安藤 柱;

  • 作者单位

    横浜国大大学院工学研究院;

  • 收录信息
  • 原文格式 PDF
  • 正文语种 jpn
  • 中图分类 金属材料;
  • 关键词

  • 入库时间 2022-08-20 12:43:28

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