マグネシウム合金ビレットの電磁連続鋳造技術の開発と工業化

摘要

現在、マグネシウムビレットはインゴット鋳造あるいは直接チル鋳造プロセスによって製造されており、表面品質と生産性は低い。微細粒で均一なミクロ組織の高表面品質の連続鋳造技術は、コスト障壁を突破する解決策となり得る。マグネシウムの重量当たりの融解潜熱（J/g）は他の金属と類似している。しかしながら、連続鋳造中にメニスカス領域で鋳壁に放出される熱を考慮してこれを体積当たりの融解潜熱に変換すると、マグネシウムは連続鋳造中に鋳型中で急速に凝固することになり、このことがその後表面欠陥を誘発する。この研究では、体積当たりの凝固潜熱が低いことを補償することにより有効に凝固プロセスを制御するためと、高表面品質のマグネシウムビレットを製造するために、電磁鋳造および電磁洩拝（EMCとEMS）技術が提案される。この技術は直径300mmの大規模のビレットに拡張され、連続鋳造が成功した。そして、このマグネシウムビレットは試作用の自動車用エンジンプーリーの製造に使われた。