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SUS316Lステンレス鋼のSCCき裂進展に及ぼす加工硬化の影響

机译:加工硬化对SUS316L不锈钢SCC裂纹生长的影响

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摘要

冷間圧延により圧下率を10%から40%まで変化させた低炭素ステンレス鋼SUS316L材を用いてCT試験片を製作し,BWR炉水模擬環境におけるSCCき裂進展試験を実施した.試験では一定荷重を与えコンパクト型(1T-CT)5%験片の初期応力拡大係数が20MPaJ石あるいは30Mね応になるようにした。マイクロピッカース硬さ(平均値:Hv)の増加に伴い,き裂進展速度は増大する傾向を示し,Hv250以上では熊谷らによる加工硬イヒ材の割れ進展速度暫定線図より大きな進展速度を示した.しかし,これら硬さ(圧下率)の大きい試験片の割れ形態はシュラウド熱影響部などに生じたSCC損傷と異なり粒内型SCCが支配的であった。 一方,Hv230(圧下率10%)の条件の試験片ではほぼ完全な粒界割れとなり,実機に生じたSCCと同様の割れ形態であった?これらの結果から,冷間加工材に対するき裂進展試験を行う際には,破面形態を十分に考慮し,実機と同等な破面を呈する加工度の試験片を用いる必要性が示唆された。
机译:CT试验件使用低碳不锈钢SUS316L材料制造,其中通过冷轧从10%〜40%变为10%至40%,并进行BWR炉水伪环境中的SCC裂纹生长试验。在测试中,将紧凑型(1T-CT)5%试验片的初始应力膨胀系数进行为20 MPAJ或30米。随着微小硬度(平均值:HV)的增加,裂纹生长速率趋于增加,在HV 250或更大,通过Kumagaya等人加工硬髋的裂缝进度率。稻田。然而,具有大硬度(减少率)的试验片的裂缝形式与护罩热影响部分等引起的SCC损伤不同,并且鞘内SCC是显性的。另一方面,在HV230条件(减少10%)的试验片中,它几乎是完整的晶界裂纹,并且与实际机器中产生的SCC相同的裂缝形式?来自这些结果,裂纹增长在测试时,冷加工材料的展览会,建议充分考虑破碎的形式,并建议有必要使用表现出与真实机器等同的裂缝表面的试验台。

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