PROFIBUS sorgt fur Vorsprung in der Instandhaltung: INTELLIGENTES FRUHWARNSYSTEM

摘要

Bei der Produktion von Roheisen ist Robustheit gefragt. Dies gilt auch fur die eingesetzte Automatisierungstechnologie. Der erstmals im Hochofenbetrieb eingesetzte PROFIBUS uberzeugte das Instandhaltungs-Team bei Salzgitter Flachstahl auf ganzer Linie. Das Instandhaltungs-Team von Salzgitter Flachstahl kennt in Bezug auf die Verfugbarkeit ihrer Maschinen und Anlagen keinen Spass - ein einmal gestarteter Hochofenprozess kann nicht gestoppt werden. "Jeder kennt die Bezeichnung 24/7, aber in unserem Fall heisst das rund um die Uhr fur die nachsten 10 bis 15 Jahre. So lang dauert es, bis ein Hochofen seine Ofenreise beendet und abgefahren wird", verdeutlicht Andreas Rubel, Betriebsleiter fur EMSR im Hochofenbetrieb, die Situation. Das Unternehmen in Salzgitter produziert 4,3 Millionen Tonnen Roheisen pro Jahr. Jeden Tag werden pro Hochofen 6.000 Tonnen der feuerflussigen Masse mit Temperaturen bis 2.000°C umgesetzt und noch einmal ungefahr 2.000 Tonnen an Schlacke. Bei diesen Temperaturen fliesst Eisen wie Wasser - entsprechend hoch ist das Gefahrdungspotenzial. Abgesehen davon kostet jeder Tag Stillstand eine Million Euro, bzw. wenn ein Hochofen neu zugestellt werden musste, geht dies in die hundert Millionen Euro.