首页> 外文期刊>材料とプロセス: 日本鉄鋼協会講演論文集 >(S028-1)超音波振動小径穴加工の負荷特性の検討(超音波振動塑性加工の工程設計支援システムの開発-13)
【24h】

(S028-1)超音波振動小径穴加工の負荷特性の検討(超音波振動塑性加工の工程設計支援システムの開発-13)

机译:(S028-1)超声波振动小直径孔加工负荷特性(超声波振动塑料加工工艺设计支持系统-13)

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摘要

ドリルの軸方向に超音波振動を重畳することで食い付き性向上や切削抵抗低減の効果が得られることが鬼鞍らのジュラルミンA2017(HV=81)の実験で検証されたが、九曽神らの工具鋼SKD11(HRC=60)の関連実験では振動による切削抵抗の変化が少であり、いまだに当該工程の負荷特性や適正条件に関する理論的解明が不十分の印象である。著者は、二次元振動切削の付け替えモデル3)および切削抵抗予測モデルを提案した。本稿では、これらの荷重予測モデルを穴加工に拡張?適用するために、文献の実験結果から、1)穴底と工具、2)工具掬い面と材料·切屑、3)工具の外周面?溝面と材料·切屑の各接触モデルを提案した。
机译:通过在钻头的轴向上叠加超声波振动,在Durarmin A2017(HV = 81)的Durarmin A2017(HV = 81)的实验中验证了恶魔葫芦和降低的切削抗性,但在相关实验中九工具钢SKD11(HRC = 60),由于振动引起的切削电阻的变化小,并且仍然有关负载特性和工艺的适当条件的理论阐明不足。 作者提出了一种二维振动切割模型3)和切削电阻预测模型。 在本文中,我们将这些负载预测模型扩展到孔?从文献的实验结果,1)孔底部和工具,2)工具勺表面和材料,芯片,3)外周表面的工具?我们提出各自表面和材料和芯片的接触型号。

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